Цепная передача

 

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к передачам с пластинчатыми разборными цепями. Изобретение позволяет повысить надежность за счет обеспечения возможности качения без скольжения сопряженных поверхностей и снижения контактных напряжений в шарнире цепи. Для достижения цели валик выполнен с двумя лысками на краях и одной широкой, расположенной диаметрально противоположно двум краевым. Лыски имеют дугообразные участки, контактирующие с дугообразными участками отверстий пластин. Качение обеспечивается разностью радиусов дугообразных участков отверстий и лысок валиков. 2 з. п. ф-лы, 13 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5D 4 F !6 G 13 06

ЗСЕ1,П1() 1Я

1 % Ы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3906249/30-27 (22) 31.05.85 (46) 15.08.88. Бюл. № 30 (71) Латвийская сельскохозяйственная академия (72) Г. А. Узклингис, И. А. Томашунс, Ю. Я. Чачс, Я. P. Ишкан и Я. А. Киршс (53) 621.855.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 582697, кл. F 16 G 13/06, 1975. (54) ЦЕПНАЯ ПЕРЕДАЧА (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к передачам с

„„Я0„„1416776 пластинчатыми разборными цепями. Изобретение позволяет повысить надежность за счет обеспечения возможности качения без скольжения сопряженных поверхностей и снижения контактных напряжений в шарнире цепи. Для достижения цели валик вы. полнен с двумя лысками на краях и одной широкой, расположенной диаметрально противоположно двум краевым. Лыски имеют дугообразные участки, контактирующие с дугообразными участками отверстий пластин.

Качение обеспечивается разностью радиусов дугообразных участков отверстий и лысок валиков. 2 з. п. ф-лы, 13 ил.

141

6776

0 25с1г (b/2) г

L 2R, (R, +b/2) Изобретение относится к машиностроению, в частности к пластинчатым передачам с разборными тяговыми цепями в различных конвейерах промышленного и сельскохозяйственного назначения.

Целью изобретения является повышение надежности, обеспечение возможности качения без скольжения сопряженных поверхностей, в частности валика по среднему дугообразному участку рабочей части фигурного отверстия пластины, а также снижение контактных напряжений в шарнире цепи.

На фиг. 1 изображена пластинчатая разборная тяговая цепь, вид сверху; на фиг, 2 — звездочка передачи; на фиг. 3— разрез А-А на фиг, 2; на фиг, 4 — валик цепи, вид спереди; на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг, 6 — валик цепи, вид сверху; на фиг. 7 — сечение В В на фиг. 6; на фиг. 8 — пластина цепи, вид сбоку; на фиг. 9 — пластинчатая разборная тяговая цепь, вид сбоку; на фиг. 10 и 11 — этапы сборки и разборки цепи; на фиг. 12 — взаимодействие элементов цепи при ее прямолинейном движении; на фиг. 13 — то же, при повороте. звеньев цепи.

Пластинчатая разборная тяговая цепь содержит внутренние 1 и наружные 2 звенья, состоящие из пластин 3, соединенных между собой цилиндрическими ступенчатыми валиками 4. Каждый из цилиндрических ступенчатых валиков 4 имеет на концах лыски 5, расположенные с одной стороны. Ширина

s лыски 5 (фиг. 4) выбрана из расчета свободного размещения на ней пластины 3 наружного звена 2. Минимальное расстояние

b в поперечном сечении лыски (фиг. 5) определяется из расчета на прочность валика.

В поперечном сечении валика 4, проходящем через лыску 5, имеется дугообразный участок 6, сопрягающийся с лыской по кромкам Ai u Bi соответственно.

Лыска 5 образована двумя сопряженными участками 7 и 8. Дугообразный участок 7 обращен вогнутостью внутрь валика 4 и сопряжен в точке С> с прямолинейным концом лыски 5. Длина 1 прямолинейного конца 8 выбрана с учетом допускаемых контактных напряжений для материала валика 4, пластины 3 и звездочки 9. Радиус R вогнутой части 7 (фиг. 5) лыски 5 определяется по формуле

R=R

0 25йг,(Ь/2) г с

2R (R +b 2) где Кг — радиус среднего дугообразного участка рабочего отверстия пластины (фиг. 8);

z — число зубьев звездочки;

4 — диаметр проточки валика (фиг. 5);

2

Ь вЂ” расстояние от прямолинейного участка лыски до оси симметрии валика (фиг. 7).

В средней части валика с диаметрально противоположной стороны расположена лыска 10, аналогичная концевым. Со средней лыской 10 сопряжены пластины 3 внутреннего звена 1 цепи. Ширина s лыски 10 определяется условием свободного размещения рядом расположенных двух пластин 3 внутреннего звена 1. Размеры и форма поперечного сечения лыски 10 (фиг. 7) совпадает с размерами и формой лысок 5, расположенных на концах валика 4. Для предупреждения саморазборки цепи образован осевой упорный буртик 11 высотой h. Высота буртика 11 определяется разностью диаметров (— — - ) ступенчатого цилиндрического

D — d валика. Буртики образованы с двух сторон как для пластин 3 наружного звена 2, так и для пластин 3 внутреннего звена 1.

В каждой из пластин 3 (фиг. 8) выполнено по два фигурных отверстия 12, имеющих круглую монтажную часть 13, расположенную ближе к центру пластины 3, и соединеннгю с ней продольной прорезью 14 пластины профилированную рабочую часть 5, размещенную ближе к концу пластины 3. Круглая монтажная часть 13 и продольная прорезь 14 предназначены для сборки и разборки цепи:; а профилированная рабочая часть

15 — для размещения конца илн средней части валика 4 (фиг. 1 и 9) с плосковогнутыми лысками 5 и 10 (фиг. 4, 6 и 9) в рабочем положении. Круглая монтажная часть

13 (фиг. 8) имеет диаметр d>, превышающий диаметр D валика 4. Ширина b прорези 14 превышает наибольшее расстояние L в поперечном сечении валика 4 (фнг. 5 и 7).

Рабочая часть 15 отверстия 12 выполнена асимметричной и образована тремя сопряженными дугообразными учась.:ами 16 — 18.

Участки 16 н 18 расположены по бокам от продольной прорези 14 и обращены вогнутостью внутрь рабочей части 15 отверстия 1:, а участок 17 расположен напротив продольной прорези 14 и обращен выпуклостью внутрь рабочей части 15 отверстия 12. Боковой дугообразный участок 18 сопряжен одним концом с продольной прорезью 14 в точке А, а другим концом сопряжен в точке В с прямолинейным концом 19 среднего дугообразного участка 17, расположенным перпендикулярно продольной оси 0-0 симметрии пластины 3. Длина прямолинейного Конца

19 совпадает с соответствующей длиной 1 лыски 5 валика 4. Прямолинейная и дугообразная части участка 17 сопряжены в точке С. Боковой дугообразный участок 16 сопряжен с продольной прорезью 14 в точке D. Другой конец бокового дугообразного участка 16 сопряжен со средним дугообразным участком в точке F. Радиусы R>

1416776 боковых дугообразных участков одинаковы а и равны радиусу (- -) валика 4. Центр кривизны бокового дугообразного участка 18 расположен в точке пересечения продольной оси симметрии 0-0 монтажной части 13 отверстия 12 и продольной прорези 14 с линией, перпендикулярной оси симметрии 0-0 и отстоящей от прямолинейного конца 19 среднего дугообразного участка 17 на расстояние, равное Ь. Центр кривизны бокового дугообразного участка 16 расположен на линии, перпендикулярной оси симметрии 0-0 пластины и проходящей через центр кривизны дугообразного участка 18.

Радиус кривизны R среднего дугообразного участка определяется по формуле

-Ь/2 +

Rã

2 где Ь вЂ” расстояние от прямолинейного участка плосковогнутой лыски до оси симметрии валика (фиг. 6 и 9);

d — диаметр проточки валика;

z — число зубьев звездочки.

Центр кривизны среднего дугообразного участка 17 расположен на линии Oi — Оь проходящей через точку С сопряжения прямолинейной и дугообразной частей среднего участка 17 и параллельной продольной оси

0-0 симметрии пластины 3. При этом радиус

R вогнутой части 7 (фиг. 5) лыски 5 валика 4 превышает радиус Кг среднего дугообразного участка рабочего отверстия пластины. Торцы пластин 3 скруглены радиусом Rq. Центр радиуса Кз расположен на оси симметрии 0-0 пластины 3.

Последовательность построения отверстия.

Откладывают длину отрезка ВС, равную размеру 1 валика 4; через точку С проводят линию Oi-Oi., радиусом R очерчивают дугу с F, длина дуги

С F = R гч(3м а к с ., P 25d — b где угол ф--=arccos(1 ); на

2Кг (Кг+ Ь на расстоянии b проводят линию, перпендикулярную линии Oi — Oi (размер b указан на фиг. 7); проводят продольную ось симметрии О-О пластины 3 на расстоянии 1 от линии Oi — Oi, радиусом Ri очерчивают дугообраный участок 18; радиусом R очерчивают дугообразный участок 16; диаметром

di (центр на линии 0-0) вычерчивают монтажное отверстие 13; симметрично линии

0-0 откладывают ширину В продольной прорези 14, сопрягаемой с монтажным отверстием 13 и в точках А и D с профилированной рабочей частью 15 фигурного отверстия 12. Размер определяется конструктивно с учетом того, чтобы К =Кг, чем обеспечивается равнопрочность пластины.

10 !

Цепь собирают следующим образом.

Валики 4 (фиг. 10), имеющие лыски 10, вставляют в монтажные отверстия 13 пластин 3 внутреннего звена 1 и продвигают их через продольные прорези 14 до захода в рабочие части 15 (фиг. 11) отверстий !2 пластин 3. Валики 4 разворачивают на 90 до соприкосновения лыски 10 валиков 4 со средними дугообразными участками 17 (фиг. 8) рабочих частей 15 отверстий 12.

Пластины 3 наружного звена 2 располагают под углом 90 к пластинам 3 внутреннего звена 1 и в таком положении надевают на концы валиков 4, имеющих лыски 5, затем пластины 3 наружного звена 2 продвигают до захода валика 4 в рабочие части 15 отверстий 12 и разворачивают их на 90 так, чтобы прямолинейный конец 19 среднего дугообразного участка 17 соприкасался с прямолинейным концом 8 лыски 5 валика 4. 3атем вставляют следующий валик 4 одновременно в монтажные отверстия 13 пластин 3 наружного звена 2 и очередного внутреннего звена 1. Далее повторяют первые этапы сборки, в результате чего валик 4 с лысками 5 размещается в рабочем положении внутри рабочих частей 15 отверстий 13 пластин 3 наружного звена 2. Затем сдвигают пластины 3 внутреннего звена I на среднюю лыску 10 валика 4, поворачивают их на угол 90 относительно пластин 3 наружного звена 2, продвигают их в таком положении до захода валика 4 в рабочие части 15 отверстий 12 и разворачивают на 90 так, чтобы прямолинейные концы 19 и 8 среднего дугообразного участка 17 пластин 3 и лыски 10 соприкасались.

Цепь работает следующим образом.

При прямолинейном движении цепи часть дугообразных участков 6 валков 4 (фиг. 12) соприкасается с дугообразными участками 18 пластин 3 как внутреннего звена 1. так и наружного звена 2. Прямолинейные концы 8 лысок 5 и 10 валика 4 соприкасаются с прямолинейными концами 19 средних дугообразных участков 17 пластин 3 тех же звеньев. Между дугообразными участками 6 и 7 валика 4, 16 и 17 пластин 3 имеется зазор.

Благодаря ступенчатой форме валика 4 наружный контур его перекрывает боковые зазоры между валиком 4 и пластиной 3, что не позволяет пластинам сходить с валика (саморазборка цепи устранена).

При повороте звеньев цепи, происходящем на звездочке конвейера, средние дугообразные участки 17 рабочих частей 15 отверстий 12 перекрываются по вогнутой части 7 лысок 5 и 10 валика 4. Зацепление внутренних 1 и наружных 2 звеньев цепи с зубьями звездочки 9 происходит за скругленными торцами пластин 3. При этом валик 4 цепи самоустанавливается («плавает») между средними дугообразными участками 17 рабочих частей 15 отверстий 12 пла тин 3 внут1416776

Формула изобретения

Ь

R2 ренних 1 и наружних 2 звеньев цепи, качение сопряженных поверхностей пластин и валика происходит без скольжения. В конце поворота звеньев цепи на угол у дугообразные участки 6 валика 4 соприкасаются с боковыми дугообразными участками 16 пластин 3. Кромка F> валика 4 совпадает с точкой F сопряжения дугообразных участков 16 и 17.

1. Цепная передача, содержащая пластинчатую разборную тяговую цепь и звездочки, в которой цепь выполнена из соединенных валиком пластин с двумя фигурными отверстиями, каждое из которых состоит из монтажной круглой части, обращенной к центру пластины и соединенной с ней продольной прорезью профилированной рабочей части, профиль которой образован по крайней мере тремя сопряженными дугообразными участками, средний из которых расположен против продольной прорези и обращен выпуклостью внутрь рабочей части отверстия, а конец среднего дугообразного участка выполнен прямолинейным и расположен перпендикулярно продольной оси плас- 2 тины, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, каждый валик цепи выполнен с проточкой и лысками, имеющими сопряженные плоский и вогнутый участки, две из лысок расположены на концах валиков с одной его стороны, а третья имеет ширину, равную двум боковым лыскам, и расположена в середине валика диаметрально противоположно боковым лыскам.

2. Передача по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности качения сопряженных поверхностей без скольжения, а также снижения контактных напряжений в шарнире, вогнутый участок лысок выполнен очерченным по радиусу, определяемому по формуле

О,2З1 -(ЬД) 1 аГссоя 1 2 (/2) ) О 25сР— (Ь!2) 1 Я (2Б (R, +b/2) J Z где R — радиус среднего дугообразного участка рабочей части отверстия пластины;

z — число зубьев звездочки;

d — диаметр проточки валика;

Ь вЂ” расстояние от прямолинейного участка лыски до оси симметрии валика.

3. Передача по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности качения валика по среднему дугообразному участку рабочей части фигурного отверстия пластины, величина радиуса среднего дугообраного участка пластины не превышает величины радиуса кривизны вогнутого участка лысок валика и определяется по формуле

2 где Ь вЂ” расстояние от прямолинейного участка лыски до оси симметрии валика;

d — диаметр проточки валика;

z — число зубьев звездочки.

1416776

1416776

14167/6

77 11

14167?6

1416776

pue. Q 7 7

Фиг. 13

Составитель Е. Токмакова

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верее Корректор М. Пожо

Заказ 4032/36 Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4