Способ питания пресс-формы стекломассой
СО}ОЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19} И}} (51) 5 С 03 В 7/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д, . }
Ю
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( (46) 30, 04. 92 . Бюл. If 1 6 (21) 4092980/33 (22) 18. 07. 86 (72) А, К.Млльцева, . И "A.Горбаиь, P.Ï.Келина и В.И.Самсонов (53) 666. 1.031.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
}} 812773, кл. С 03 В 7/00, 1978.
Патент ФРГ Ф 1081628, кл. 32а 33/08, спублнк. 1961.
Авторское свидетельство СССР
Ф 569548, кл. С 03 В 7/10, 1976| (54) СПОСОБ ПИТАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ
- СТККЛОМАССой (54) Изобретение относится к стройматериалам, в частности к получению стеклоизделий прессованием.
Цель — получение качественных изделий эа счет устранения посечек по торцу нагреванием края формы, Порцию стекломассы подают из печи при температуре на 100-200 С ниже температуры выработки для данного состава стекла. Отрезку порции стекломассы осуществляют при воздействии на нее направленными .пучками струй острого пламени, размещенными равномерно по периметру стекла, причем отрезку осуществляют посредством сфокусированных встречных струй.
Струи направляют под углом, определяемым из выражения 4 arctg 2Ь/4, где h — расстояние от фокуса встречи струй до верхнего края матрицы прессформы; d — - диаметр верхнего края матрицы пресс-формы; 0 определяется йз соотношения Ь dh} /Ь, где Ь вЂ” расстояние от фокуса встречи струй до плоскости размещения оснований струй.
5 ил., 3 табл.
1 17379ИЗОбрЕтЕННЕ с<Т НОС I}z < ff К С Тр<1}1}}ЛТЕPFl;lJtFtM В ЧЛГТНОСТ}1 К tt<>ИУ }ЕИИЮ С ТЕК г!О}!з(гел}!й (tPE c«: ljP Jt I }}BoáP Tft Itf(fI — vJt $ 5 (Р< TBF} изДе}и}Й <л с 1(.т jj< òP;tff(Ftf}ft, иосечек по торцу иэделия нагреванием края форм!1. Пример. Прессун}т изделия ТСК 701 и ТСК.703 иэ бесцветного стекла 1г} марки ОТМ-007 и иэделия ОТИ 174-01 и ОТИ 111-01 из зеленого стекла марки ТСМ 537. Предварительно илг.ретый формо}}с}й комш1ект с у< .тлнс}ну1ениым формовым кольцом 1}л зме!1(лют иод отрез-15 чиком-горелкой. Нл набе.иь из печи набирается рлсиллн стекла. В это время струи острого ггллмеии, рлсхоугясь от фокусл истре 1}}, обогревают торцовый пояс пресс-формы. Рлсилан стекла, 2п стекая с нлбеля, проходит по оси симме грин горелки серел фокус встречи пучков струй иллм< ни, омывается ими и частично ирогре(}ается. Под действием силы тяж<.сти Осно иОрция рлс- 25 илава стекла илирлилястся в ирессФОРМУ, СОЕДИНЯЯСЬ С ЕГО ОСтатКаМИ , 11!ейкой«, которая попав в фокус встречи пучков струй острого пламени, разогревается, рлэжижается и быстро утоняется е отрь}вом. Порция стекла отрезана. Далее пресс †фор с отрезанной порцией расплава стекла нлг}ранпяют под пресс иа ирессовку. Параметры процесса подачи порции 35 расплава стекла в пресс — форму приведеньг в табл. 1. 8 процессе прессования изме(1яют температуры иог}ерхности расплава стекла на набеле, и печи, порции расплава стекла в пресс-форме, торцового пояса пресс-формы радиометром Циклоп 33 и термоэо!}дом английской фирмь} I,ANI) Температурный режим процесса подачи иорцнг} расплава стекля 45 в пресс"форму представлен в табл,2. Сравнительные данные раэбраковки по следам отреза (7) сведены н табл, 3. Иэ данных табл. 2 видно, что ио предлагаемому способу значительно изменяется тепловой режим процесса подачи расплава стеклл, что !григ}одит к уменьшению брака ио следу отреза и к сведению (11 О практически .ня нет (см. табл. 3). При этом температура стекла в печи снижается нл 100— 200 С, а прогрел ftn(fe vftncxft иор}(ии о расилл ва стек ил, иост ..If< 20-100 С. Торцовый иояг. Иро! ревается в среднем нл 200-250 С, что обеспечивает высокое качество иэделия по его торцовой поверхности. Зти температуры могут и изменяться при изменении остроты пламени, т.е. процесс прогрева управляемый. По сравнению с известным способом предлагаемый способ позволяет производить набор расплава стекла иэ печи при температуре на 100-200 С ниже температуры выработки для данного состава стекла и таким образом избежать таких видов брака как окалина, кованность,складки,,сэкономить энергоресурсы и продлить срок службы формового ком}1лектв. Способ позволяет также изменить тепловые условия резки порции стекла за счет проведения этой операции в фокусе встречи пучков струй острог(} пламени и таким образом практически исключить брак по следам отреза, что достигается путем исполнения отрезчика в виде горелки острого пламени. Кроме того, способ позволяет осуществлять прогрев места ра.змещения торца иэделия, повысив температуру торцового пояса пресс-формЫ на 200-250 С в среднем, эа счет чего исключается такой вид брака, как посечка по торцу, и производить плавное регулирование параметров .процесса подачи порции расплава стекла в пресс-форму (важно при частой смене ассортимента изделий), что достигается путем исполнения коллектора в виде отдельных секций тора, размещенных в опоре, позволяющей изменять установку секций торца в пространстве. Предлагаемый способ позволяет механизировать, процесс подачи порции расплава стекла за -чет применения питателя и .размещения пресс-форм на повторном столе автоматического пресса и исключить огерацию съема, прогрева и новой установ-, ки формового кольца на матрицу, что значительно сокращает время от набора расплава стекла из печи (или от подачи расплава стекла питателем) до момента прессования, что значительно улучшает качество готовых изделий. Предлагаемый способ поясняется устройством. На фиг. 1 представлено устройство для подачи порции расплава стекла в пресс-форму, поперечный разрез; на 1 с! 73 79 фиг. 2 — представлен вид по стрелке А на фиг. t; на фиг . Э вЂ” то же, вариант исполнения; ка фиг. 4-- представлен разрез Б-Б на фиг. Э; на фиг. 5 — представлен поперечный раз рез устройства, вариант„ Устройство для подачи порции расплава стекла в пресс-форму содержит набель 1, отрезчик 2 и пресс-форму 3. 10 Отреэчик порции расплава стекла представляет из себя горелку с системой подачи кислорода и/или воздуха H газов, смеситель (не показан), коллектор 5, насадки 6 острого пламеки 15 с регулированием остроты пламени. Коллектор 5 представлен в виде тора,,а насадки 6 размещены равномерно по нему с углом наклона qo отношению к горизонту, который вь1бирается иэ 20 условия 1 = агс 8 25 где h - расстояние от фокуса встречи (т.О) пучков 7 струй острого пламени до верхнего края матрицы 8 пресс-формы Э; d - диаметр верхнего края матри30 цы 8 пресс-формы. Диаметр периметра размещения ocHOBG ний Тг пучков 7 струй острого пламени определяется из соотношения 3S ь где h — расстояние от фокуса встречи (т.О) пучков 7 струй ост- @ рого пламени.до плоскости размещекия оснований струй (плоскость В-В). Коллектор выполнен в виде отдельных секций тора 9, где секции торг 9 45 в сборе образуют единый тор. При этом секции тора установлены в опоре 1О. Опора 10 содержит втулку 11, в которой перемещается по стрелкам Г труба 12 подвода теплоносителя, с проушиной 13.. Этой проушиной в улка 11 устанавливается в вилке 14 на оси 15, < что обеспечивает ей поворот по =ò"";ðåëкам Е. Вилка 14 штоком 16 перемещается во втулке 17 основной опоры (не гокаэана) по стрелкам Ж вЂ” в верти3 калькой плоскости. Фиксация положений секций тора 9 в опоре !О производится винтами 18,19 и 20 (см.фиг.4) Устройство содержит питатель 21 (см.фиг,5) подачи расплава стекла 22 из печк, а пресс-формы Э установлены на поворотном столе автоматического пресса. Устройство работает следующим образом. Предварительно нагретый формовой комплект в "áîðå устанавливается под отреэчик порции расплава стекла 2. Набелем 1 иэ печи производится каборка расплава стекла 23 и подается по центру коллектора 5 или сборки секций торов 9 в фокус встречи (т.О} пучков 7 струй острого пламени. Расплав стекла 23, стекая с кабеля 1 в виде капли (положекие Т), подходит, а затем проходит сквозь пучки 7 струй острого пламени (поло-. жение II), нагревается, размягчается и под действием силы тяжести начинает двигаться более ускорекко, чем двигался до встречи с фокусом встречи пучков струй острого пламени. Получение дополнительного ускорения и общего размягчения приводит к резкому утонению "шейки" расплава стекла 24 и его как 6b> отрыв-отрез. При этом основная порция расплава стекла 4 занимает в пресс-форме 3 (положение III), а остатки на кабеле 1 выбрасьгваются. После отрезки порции расплава стекла пресс-форма 3 перемещается под пресс и производится прессовка изделия 25. После удаления изделия 25 из пресс-формы путем с ьема формового кольца 26 и опрокидывания формы формовое кольцо сразу устанавливается ка пресс-форму и формовой комплект устанавливается вновь под отрезчик 2. Пока производится набор расплава стекла из печи пучки 7 струй острого пламени, пройдя че.рез фокус (т.О), направлены в место размещения торца 27 изделия 25 (в тор. цовый поя" пресс-формы), производя erо прогрев. При мехакизированной выработке капля расплава стекла (положение IV) омывается -пламенем пучков 7 струй острого пламени, подогревается, ускоренно падает с утонением "шейки", 28 (положение V), а затем отрезается по кей в фокусе встречи "òðóé пламени (т.О). После отрезки порции расплава стекла она занимает положение VI) а остатки расплава стекла собираются в каплю (положение IV}. В это 79 таблица 1 е Единицы Величи-! измере- на ния Параметры 60 град 26 36 2h 4 arctg с1 d h D -- — 1 Диаметр по оси тора коллектора отрезчика (Ре) мм 90 3 14173 . нр MR прОисходит пОвОрот стола автОматического пресса и пресс-форма с порцией расплава стекла поступает под пуансон а под отреэчик-горелку е 6 поступает новая пресс-форма. Далее процесс подачи и Отрезки порции стекла повторяется.. Формула изобретения Способ питания пресс-формы стцкломассой путем отрезки капли сфокусированными струями Острого пламени и подачи ее в форму, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучше" ния качества иэделий за счет устранения посечек по торцу иэделия нагреванием края формы, стекломассу подают на отрезку капли с температурой на 100-200 С ниже температуры выработки, а струи пламени направляют под углом Определяемым из выражения где h — расстояние от фокуса встречи струй острого пламени до верхнего края формы, мм; ! - диаметр верхнего края формы, мм, е а диаметр D периметра размещения оснований пучков струй острого пламени определяется из соотношения где Ж вЂ” расстояние от фокуса .встре1 чи струй острого пламени до плоскости размещения оснований струй, мм. Диаметр верхнего края матрицы пресс"формы (d) Расстояние от фокуса встречи пучков струй острого пламени до верхнего края матрицы прессформы (h) Угол наклона пучков струй острого пламени (Ы) Расстояние от фокуса встречи пучков струй острого пламени до плоскости размещения оснований струй острого пламе« ни (Ь :) Диаметр периметра размещения оснований пучков струй острого пламени (D) 8 l41 7379 Таблица 2 Параметры Величина Стекло TCM 537 стекло ОТМ 00 7 по про- по предтотипу лагаемому С+20 С способу, С !О С 1420 1520 1550! 320 Температура расплава стекла на набеле, Т, средняя 1420 1340 14! 0 1270! 3аО 1380 1340! 300 680 480 450 720 Таблица 3 Брак по следам отреза, Х бесцветное стекло ОТМ 007 зеленое стекло ТСМ 537 ОТИ 174-01 ОТИ 111-01 ТСК 701 ТСК 703 18,3 10,6 27,5 0,8 0,7 0,3 Температура расплава стекла в печи, Т средняя Температура поверхности порции расплава стекла в прессформе, Т средняя Температура верхнего края матрицы прессформы, Т> средняя Известный 39,5 Предлагаемый 0 5 по про тотипу С120 по пред« лагаемому способу, С 10 С 1417379 f417379 Составитель В. Юдина Редактор Н.Федорова Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко Подписное Тираж Заказ 2315 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Il3Î35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, П ная 4 
