Устройство для обвязки мотков проволоки или пачек прутков

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (», Я) ь-ф р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и отнРытий (61) 1077205 (21) 3 71 2003/28-13 (22) 19.03.84 (46) 23.08.88. Бюл. ¹ 31 (71.) Магнитогорский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) А.И. Битюцков и А.Г. Посякин (53) 621.798.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 409927, кл. В 65 В 13/28, 1927.

Авторское свидетельство СССР №- 1077205, кл. В 65 В 27/06, 1982. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ

МОТКОВ ПРОВОЛОКИ ИЛИ ПАЧЕК ПРУТКОВ по авт. св. ¹ 1077205, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества обвязки за счет уменьшения деформирования витков проволоки, игла снабжена вибратором.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вибратор

„„SU„„1418197 А 2 (si) 4 В 65 В 13/02 27/06 "-7/10 состоит из прикрепленного к наружному полому элементу проводаж корпуса, расположенных в нем охватывающих иглу электромагнитов, укрепленного на игле якоря и размещенных в корпусе с зазором амортизирующих элементов, при этом хвостовая часть игль1 снабжена фланцем, расположенным между амортизирующими элементами.

3» Устроиство по п» 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что вибратор состоит из механизма поворота, включающего эксцентрик, соединенного с ним двуплечего рычага и укрепленного на его свободном конце поводка, сое-диненного с внешним полым элементом проводки, при этом последний установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, а рабочий конец иглы выполнен клинообразным и закруглен.

8197 2

1 141 Изобретение относится к упаковке, а более конкретно — к устройствам для обвязки готовой продукции металлопроката, преимущественно находящихся в момент обвязки в раскаленном состоя- 5 нии, и является усовершенствованием устройства по авт. св. N - 1077205..

Цель изобретения — повышение качества обвязки за счет уменьшения деформирования витков проволоки.

На фиг. 1 изображено устройство для обвязки мотков проволоки или пачек прутков, первый вариант, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, второй вариант, вид сверху; на фиг. 3 узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 7— узел II на фиг. 1; на фиг. 8 — разрез Г-Г на фиг ° 1; на фиг. 9 — узел

III на фиг. 1; на фиг. 10 — узел IV на фиг. 2; на фиг. 11-14 — положения вилки и обвязочного материала на различных этапах обвязки (стрелками показано направление движения вилки, после которого она занимает положение, показанное на чертеже) .

Устройство для обвязки мотков проволоки или пачек прутков содержит механизм подачи, который имеет размоточное устройство 1 для размещения обвязочной проволоки 2, корпус 3 с холостыми правильными роликами 4 и приводными: подающими роликами 5, ре- 35 дуктор 6, электродвигатель 7 и командоаппарат 8. Механизм прошивки содержит по первому варианту исполнения иглу 9 в форме частично закрытого желоба, размещенную закрытой ча- 40 стью с возможностью продольного скольжения во втулках 10 и 11, кото" рые установлены в корпусе вибратора

12. Игла 9 имеет жестко закрепленный фланец 13, расположенный с зазором 45 между двумя амортизирующими пластинами 14. В корпусе вибратора 12 раз.мещена пара электромагнитов 15, содержащих обмотки 16 и подключенные к источнику переменного тока сердеч- 50 ники I7, якорь 18 жестко закреплен на игле 9 и расположен между сердечниками 17 с зазором. К корпусу вибратора 12 присоединен шток гидроцилиндра 19. Проводка 20 содержит два телескопически связанных желобообразных элемента 21 и 22,, выполненных в виде труб. Желобообразный элемент

21 соединен с вибратором 12, охвачен парой роликов 23, а желообразный элемент 22 соединен с корпусом 3.

Механизм прошивки по второму варианту исполнения содержит иглу 24 в форме частично закрытого с цилиндрической наружной поверхностью желоба, прикрепленную к желобообразному элементу 25, выполненному в виде трубы проволоки 26. Игла 24 через пару упорных шарикоподшипников 27 и поводок 28 присоединена к гидроцилиндру 29. Желобообразный элемент 25 размещен с возможностью поворота и продольного скольжения в опорной трубе 30, которая установлена неподвижно на опорах 31. Желобообразный элемент 32, BbIIIQJIHeHHblH в виде трубы, одним концом прикреплен к корпусу 3, а вторым телескопически связан с желобообразным элементом 25.Опорная труl ба 30 имеет продольный вырез 33, через который выведены наружу прикрепленные к желобообразному элементу

25 стойки 34 поводка 35. Поводок 35 входит в вырез двуплечего рычага 36, установленного на оси 37 опоры 38.

Второй конец рычага 36 своим вырезом охватывает эксцентрик 39, расположенный на выходном валу редуктора 40, который соединен с электродвигателем

41 и командоаппаратом 42.

Для обоих вариантов исполнения игла 9 и игла 24 имеют клинообразный конец, острие которого закруглено в вертикальной плоскости по радиусу R, равному 0,25-0,5 от величины радиуса проволоки в мотке 43 (фиг.9).

Конкретная величина радиуса зависит от скорости прошивки, твердости материала проволоки мотка, характеристики вибратора и других факторов и подбирается опытным путем из условия наименьшего деформирования проволоки мотка. Радиус закругления иглы в горизонтальной плоскости определяется размером ширины иглы. В итоге форма острия иглы близка поверхности тора, причем для второго варианта исполнения центр радиуса расположен на оси поворота иглы.

Отрезной механизм содержит рь|чаг

44 в форме желоба, установленный в желобообразнам элементе 21 (25) на осях 45 и поджатый пластинчатой пружиной 46. Отрезные пластины 47 и 48 с криволинейными поверхностями реза закреплены на рычаге 44 и желобообразнсм элементе 21 (25) соответственно. Привод отрезного ме1418197 ханизма-пневмоцилиндра 49 установлен неподвижно над рычагом 44. Механизм гибки содержит вилку 50, на концах зубьев которой выполнено по одному отверстию 51, размеры которых превьппают размеры поперечного сечения игл 9 и 24 приблизительно в два раза. С внутренней стороны syбьев вилки 50 выполнены поперечные вырезы 52. Вилка 50 прикреплена к концу штока 53 привода. На поверхности штока 53 выполнены два прямолинейных паза 54 с перегибом 55 и два криволинейных винтовых паза 56>

5 переходящие в прямолинейные пазы

54 в месте перегиба 55. В пазы входят два ролика 57, закрепленные во втулке 58, охватывающей шток 53 по скользящей посадке. Второй конец штока 53 присоединен к штоку гидроцилиндра 59 с возможностью осевого .поворота относительно последнего.

Втулка 58 и гидроцилиндр 59 смонтированы на общей раме 60, установленной стационарно. Механизм скрепления концов обвязочной проволоки содержит поворотный диск 61, насаженный на. вал малооборотного электродвигателя 62, и командоаппарат 63.

Диск имеет два спиралевидных сужающихся выреза, верхние кромки которых в зауженной части заострены под углом 90-120 один по отношению к другому. Обвязываеиьй моток 43 раз.мещен на поворотном столе с осью

64 вращения, опорными стержнями 65 и уплотняющими рычагами 66.

Устройство для обвязки мотков проволоки или пачек прутков работает

40 следующим образом.

В исходном положении механизмы занимают следующее положение (фиг.

1, 2): вилка 50 поднята в краинее верхнее положение, игла 9 (24) отве- 45 дена в крайнее правое положение, обвяэочная проволока 2 заправлена в подающие ролики 5 и передний конец находится возле отрезных пластин

47 и 48. Моток 43 подают в позицию 50 для обвязки на опорных стержнях 65 поворотного стола. Процесс обвязки начинают с опускания вилки 50, включив гидроцилиндр 59. При этом шток

53 перемещается относительно втулки 58, ролики 57 которой обкатываются по прямолинейным пазам 54 и по перегибу 55 из положения 1 в положении 2 (фиг. 7). В этот момент гидроцилиндр 59 выключакт, вилка 50 останавливается и ее отверстия 51 располагаются на уровне игль: 9 (24) (фиг. 11). Одновременно включают гидроцилиндр 19 (29) и электродвигатель

7. Гидроцилиндр 19 перемещает желобообразныи элемент 21 с,иглой 9 в опорных роликах 23. Электродвигатель 7 перемещает обвязочную проволоку 2 по желобообразнсму элементу

22 со скоростью, равной скорости иглы 9. Затем включают питание на обмотке 16 электромагнитов 15, которые своим переменным полем приводят в движение якорь 18, ксторый заставляет иглу 9 совершать возвратно-поступательные перемещения во втул= ках 10 и 11. Величина этих перемещений ограничена зазором между фланцем

13 и амортизирующими пластинами 14.

Величину и частоту перемещений подбирают опытным путем.

По второму варианту исполнения после включения гидроцилиндра 29 и электродвигателя 7 включают электродвигатель 41, которьп через редуктор

40 эксцентриком 39 заставляет рычаг

36 совершать качательные движения поворотом на оси 37, Второй конец рычага 36 через поводок 35 совершает разворот желобообраэного элемента

25 в опорной трубе 30 в прямом и обратном направлении на общий угол

30-45 . Величину угла и частоту разворота подбирают опытным путеи. ГидI роцилиндр 29 перемещает желобообразный элемент 25 по опорчой трубе 30 вдоль их общей оси. При этом поводок 35 скользит в вырезе рычага 36, а игла 24 совершает осевые развороты в подшипниках 27 относительно поводка 28.

Игла 9 (24) проходит через ближнее отверстие 51 вилки 50, затем протыкает моток 43, далее — через второе отверстие 51 и останавливается вследствие полного выхода штока гидроцилиндра 19 (29) (это положение показано на фиг. 1 штрихпунктирной линией). После этого отключают питание обмоток 16 (включают электродвигатель 41) и продолжают подавать обвязочную проволоку 2, которая скользит по каналу иглы 9 (24), прошивая таким образом моток 43 по его поперечному сечению. После запасовки длины, достаточной для обвязки, IIoдачу обвязочной проволоки прекращают

1418

5 (для этого используют командоаппа рат 8), а иглу 9 (24) отводят в исходное положение гидроцилиндром 10 (20) . После этого приводят в дейст5 вие отрезнои механизм и механизм опускания уплотняющих рычагов 66 (механизм не показан). При этом шток пневмоцилиндра 49 надавливает на рычаг 44, отрезные-пластины 47, 48 пере о резают обвязочную проволоку 2, затем шток пневмоцилиндра 49 возвращается обратно, а рычаг 44 под действием пружины 46 занимает прежнюю позицию.

Уплотняющие рычаги 66 сжимают моток

43 в двух сечениях и удерживают его ат перемещения в процессе вязки. 3атем включают гидроцилиндр 59, который начинает перемещать вверх шток 53 с вилкой 50 во втулке 58. При этом ролики 57, обкатываясь по криволинейным пазам 56, разворачивают вилку 50 приблизительно на половину ее оборота при достижении крайнего верхнего положения. Обвязочную проволоку 2 таким образом переводят из первоначальной позиции (фиг. 11) во вторую позицию (фиг. 13) . Включив гидроцилиндр 59 на обратный ход, начинают опускать вилку 50. При этом ролики 57 обкатываются по прямолинейным пазам

54 и с незначительным поворотом направляют концы вилки 50, а с ними и концы обвязочной проволоки 2 ниже уровня поворотного диска 61, который автоматически установлен в нужное положение при помощи командоаппарата 63 (фиг. 2 и фиг. 14). Включают электродвигатель 62. Вращаясь против часовой стрелки (фиг. 2), поворотный

40 диск 61 своими острыми концами заходит в вырезы 52 вилки 50, захватывает концы обвязочной проволоки 2 и

197 за несколько оборотов закручивает их в узел. Затем включают электродвигатель 62 на реверс, выполняют

1-1,5 оборота, чтобы освободить концы обвязочной проволоки 2 и устанавливают поворотный диск 61 в исходное положение с помощью командоаппарата 63. Включают гидроцилиндр 59 на подъем вилки 50. При этом ролики 57 обкатываются сначала по верхней части прямолинейных пазов 54, затем переходят на криволинейные пазы 56. Поэтому вилка 50 вначале движется вверх без поворота, а потом разворачивается над мотком 43 приблизительно на половину оборота и занимает исходное положение.

Уплотняющие рычаги 66 отводят от мотка 43. Далее поворотный стол с опорными стержнями 65 поворачивают вокруг оси 64 на угол 90, если увязка мотка предусмотрена в четырех местах, или на угол 120, если таких мест — три. После этого все вышеописанные действия механизмов повторяются. После полной обвязки мотка его удаляют (например, общим разворотом поворотного стола), а на его место укладывают новый моток для его обвязки.

Осуществление обвязки мотков прокатного профиля, обладающего повышенной пластичностью материала, например в раскаленном состоянии после горячей прокатки, приведет к повышению качества обвязки по сравнению с известным устройством для обвязки, так как снизит до минимума деформирование витков мотка, а следовательно, повысит качество выпускаемой прокатки продукции.

>4181 97

1418197

Б-Б

8-8

1А 18197

1418! 97

ФиИУ

Корректор М. Максимишинец

Техред М.Ходанич

Редактор С. Патрушева

Тираж 664 Подпнс ное

ВНИИПИ Государственного комитета ССС1 по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4114/20

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгор> п, ул. Проектная, 4