Способ управления электрошлаковым переплавом и система для его осуществления

 

Изобретение относится к электротехнике . Цель изобретения - Повышение качества переапава. Дополнительно измеряют силу электромагнитных излучений , полученных от электродуговых разрядов в Ешаковой ванне, сравнивают ее с заданной и вырабатывают управляющий сигнал на перемещение электрода. Создается возможность осуществления бездугового режима для всего процесса, переплавка осуществляется при сниженных расходах труда и сырья, создается возможность определения значений тока, близких к оптимальным. 2 с.п. и 2 з,п. ф-лы, 2 ил. Q

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1418934

А1 д11 4 . Н 05 В 7/148

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю,g

44%Ж4Л5 i4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АSTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (89) BG 34574/ BG 52345/050880 (48) 06.08.81 (21) 7772766/24-07 (22) 20.12.82 (46) 23.08.88. Бюл. У 3! (71) Институт по металлоэнание и тех» нология на металите (BG) (72 ) Цоло Рашев Вълков, Людмил Крумов Вълков, Иванка Атанасова Рашева, Стоян Мойнов Стоянов, Данаил Кирилов

Косев и Йордан Георгиев Ламбев (BG) (53) 621.365.22(088.8) (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОШЛАКО

ВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУ

ЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к электро» технике. Цель изобретения повыпение качества переплава. Дополнительно из меряют силу электромагнитных нзлуче ний, полученных от электродуговых разрядов в илаковой ванне, сравнива» ют ее с заданной и вырабатывают управляющий сигнал на перемещение электрода. Создается возможность осу ществления бездугового режима для всего процесса, переплавка осущест» вляется при сниженных расходах тру да и сырья, создается воэможность определения значений тока, близких к оптимальным. 2 с.п. и 2 з.п. флы, 2 ил.

1418934

Изобретение отчосится к электротехнике.

Известен способ управления электрошлаконым переплавом, при котором непрерывно измеряют ток и напряжение, формируют управляющий сигнал и перемещают электрод в зависимости от управляющего сигнала (Злектрошлаконые печи. Под ред. Б.Е.Патона. Киев:

Наукова думка, 1976, с. 158-160).

Известна также система управления электрошлаконым переплавом, содержа» щая двигатель для перемещения электрода и блок задания скорости движе- 15 ния электрода (там же).

Недостатком этого способа и систе" мы является то, что они не обеспечивают качественного переплава, так как они не обеспечивают бездугового 2р процесса плавки.

Целью изобретения является повь» шение качества переплава.

Поставленная цель достигается тея, что по способу управления элек- 25 трошлаковым переплавом, по которо» му непрерывно измеряют ток и напряжение, формируют управляющий сигнал и перемещают электрод в зависимости от управляющего сигнала, дополнитель-3р но измеряют силу электромагнитных излучений. полученных от электроду

1 говых разрядов в шлаковой ванне, сравнивают ее с заданной и на основа» нии полученной разности вырабатывают управляющий сигнал. Определение силы электромагнитных излучений осущест вляют по их амплитуде.

Система управления электрошлако вым переплавом, содержащая двигатель 40 для перемещения электрода и блок задания скорости движения электрода, снабжена датчиком силы электромагнитных излучений, выполненным в виде отделительного фильтра с токоведущей 45 шиной, а выход через последонательно соединенные дифференциальный усилитель и усилитель соединен с входом усилителя мошности, выход которого соединен с индикатором силы сигнала и с входом триггера, соединенного вы» ходом через реле с входом переключателя, выход которого соединен с вхо дом блока задания скорости движения электрода, соединение между отделитель55 ным фильтром с предусилителем и токо- . ведущей шиной выполнено подвижным.

Преимущества предлагаемого метода заключаются в том, что предлагаемый способ создает возможность осуществления бездугового ре*има для всего процесса, перепланка осуществляется при сниженных расходах труда и сырья, так как отпадает необходимость в опытных плавках. Способ позволяет определить значения тока, близкие к оптимальнымм, для получения слитка с поны» шенными параметрами. Кроме того, на основании полученных значений тока и напряжения, можно подобрать для кристаллизатора определенных размеров минимальное необходимое количество шлака, которое гарантировало бы без дуговое протекание процесса электрошлаковой переплавки.

На фиг.l Дана блок-с1ема системы; на фиг.2 - схема предельных положе ний электрода в шлаковой ванне при бездуговом режиме работы.

Вход отделительного фильтра с предусилителем 1 соединен соединени ем 2 с токоведущей шиной 3, а к выхо ду подсоединены последовательно диф ференциальный усилитель 4, усилитель

5, усилитель 6 мощности с индикато» ром 7 силы принятого сигнала, после чего следует полупроводниковый триг» гер 8, электромагнитное реле 9, переключатель 10, пускатель двигате ля (механизма) 12, приводящего в движение электрод, и приводной меха низм 13. Конец вторичной обмотки 14 трансформатора 15, ведущий к кристал» лизатору 16, заземлен в точке 17, а между точками 17 и 18 подключен конденсатор 19.

На фиг.2 указаны две позиции элек трода 20 в шлаковой ванне 21 - погру» женный до верхнего предела 22 и ниж» него предела 23 зоны 24, в которой процесс протекает как бездуговой, Во нремя процесса переплавки образуются электродуговые разряды как в позиции электрода над пределом 22, так и под пределом 23. Эти электродуговые разряды являются источником злектромаг нитного излучения в широком диапазоне частот. При движении кончика электрода в зоне 24 электродуговые разряды снижаются до нуля, причем в то же время соответственно снижается и электромагнитное излучение, ч1о является гарантией бездугового проте кания процесса. Помехи от промышлен ного шума отводятся в землю в точке

l7. Полезный сигнал от процесса элек трошлаконой переплавки снимается с з !4189 соединения 2 токоведущей шины 3, причем эта точка выбирается на таком расстоянии от тачки 17 по направле» нию к кристаллизатору 16, где в нача" ле процесса индикатор 7 показывает

5 максимальнуи силу сигнала ° Сигнал от соединения 2 поступает в отделительный фильтр с широкополосным предусилителем I, причем этот блок экра- 10 нирован и устанавливается как можно ближе к соединению 2. Усиленный предусилителем 1 сигнал отводится посредством экранированного провода к дифференциальному усилителю 4, посредст- 15 вом которого можно настраивать порог чувствительности системы, откуда сигнал подается к усилителю 5, после чего усиливается и в усилителе 6 мощности, к которому подсоединен индика- 2п тор 7 силы полученного сигнала. Отту» да сигнал поступает к полупроводниковому триггеру 8, управляющему электромагнитным реле 9, которое подает импульсы к переключателю 10 для на- 25 стройки работы системы на верхнем или нижнем пределе при бездуговом режиме, Когда переключатель 10 находится в позиции 25 для работы на верхнем пределе бездугового режима, 0 при получении сигнала о дуговом процессе подается сигнал к переключателю 11, который вырабатывает сигнал увеличения моментной скорости, заданной блоком 12 механизма 13 при35 водящего в движение электрод. При ускорении погружения электрода в шлаковую ванну 21 он входит в зону . бездугового режима 24 и процесс начинает протекать как бездуговой, пре- 4п рывается сигнал к переключателю 11 и вырабатывается сигнал снижения скорости погружения до нового сигнала .о дуговом процессе, когда вследст вне плавления кончика электрода, он перейдет верхний предел 22 бездугово» го режима. В позиции 26 для работы на нижнем пределе 23 бездугового режима переключателя 10, при сигнале о дуговом процессе к переключателю

ll, подается сигнал снижения скорости приводного механизма 13 и электрод уменьшает свое погружение под нижний предел 23 зоны бездугового режима 24.

Вследствие расплавления кончик элек»

55 трода попадает в зону бездугового режима 24, процесс протекает как бездуговой, к переключателю 11 поступает сигнал увеличения моментной ско34

4 рости приводного механизма 13, который сохраняется до погружения кончика электрода под нижний предел. 23 зоны бездугового режима 24 и получения сигнала о дуговом процессе. В поэицин

26 для максимальной производительности при бездуговом режиме кончик элек трода 20 должен всегда передвигаться над нижним пределом 23 эоны бездугового режима 24, а в позиции 25 для минимальной производительности — под верхним пределом 22 эоны беэдугового режима 24..

Формула изобретения

I.Способ управления Злектрошлаковым переплавом, при котором непрерыв» но измеряют ток и напряжение, форми руют управляющий сигнал и перемещают . электрод в зависимости от управляюще го сигнала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества переплава, дополнительно измеряют силу электромагнитных излучений, полученных от электродуговых разрядов в шлаковой ванне, сравнивают ее с заданной и на основе полученной разности вырабатывают управляющий сиг нал.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что силу электромаг нитных излучений определяют по их амплитуде.

3,Система для управления электрошлаковым переплавом, содержащая двигатель для перемещения электрода и блок задания скорости движения элек» трода, отличающаяся тем, что она снабжена датчиком силы электромагнитных излучений, выполненным в виде отделительного фильтра с пред усилителем, вход которого соединен с токоведущей шиной, а выход через последовательно соединенные дифферен» циальный усилитель и усилитель соеди нен с входом усилителя мощностИ, вы ход которого соединен с индикатором силы сигнала и с входом триггера, соединенного выходом через реле с входом переключателя, выход которого соединен с входом блока задания ско рости движения электрода.

4.Система по п.3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что соединение отде лительного фильтра с предусилителем и токоведущей шиной выполнено подвиж ным.

1418934

Фи1 f

Составитель Г,Тараканова

Техред И.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Редактор JI. Ãðàòèëëî

Заказ 4168/57

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 832

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

21