Колонный массообменный аппарат

 

Изобретение относится к нефтехимической, газовой и смежным отраслям промышленности, может быть использовано на установках подготовки и переработки газа и конденсата и позволяет увеличить производительность аппарата за счет удаления поверхностно-активных веществ и примесей с поверхности барботажного слоя. Аппарат включает корпус, внутри которого размещен вертикальный короб, проходящий через тарелки. На тарелке образуется определенный газожидкостный слой, избыток которого сливается через переливное устройство на нижележащую тарелку. Поверхностно-активные вещества, ингибиторы коррозии при контакте с жидкостью плавают на ее поверхности, значительно увеличивая вспениваемость системы, а следовательно, и высоту газожидкостного слоя на тарелке. При увеличении высоты газожидкостного слоя жидкость стекает через элементы для слива по всей высоте колонны и выводится из ее кубовой части. Вследствие этого поверхностно-активные вещества, находящиеся на поверхности барботажного слоя, удаляют из колонны и не участвуют в процессе массообмена. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтехимической, газовой и смежным отраслям промышленности и может быть использовано, в частности, на установках подготовки и переработки газа и конденсата. Цель изобретения - увеличение производительности аппарата за счет удаления поверхностно-активных веществ и примесей с поверхности барботажного слоя. На фиг. 1 изображен колонный массообменный аппарат; на фиг. 2 - вертикальный короб, выполненный сборным из патрубков, входящих друг в друга с зазором, вариант исполнения. Аппарат имеет корпус 1 с патрубками ввода и вывода взаимодействующих фаз, в котором установлены тарелки 2 с контактными элементами и переливными устройствами 3. Причем внутри корпуса размещен вертикальный короб 4, проходящий через тарелки, снабженный элементами 5 для слива, расположенными над верхним краем переливного устройства; при этом выход короба расположен в кубовой части аппарата, а над коробом установлен ороситель 6. Аппарат работает следующим образом. Газ подается снизу колонны, барботирует на тарелках через слой жидкости, подаваемой сверху, и выходит из колонны. На тарелке образуется определенный газожидкостный слой, избыток которого сливается через переливное устройство 3 на нижележащую тарелку 2. Поверхностно-активные вещества, ингибиторы коррозии и многие примеси при контакте с жидкостью плавают на ее поверхности, значительно увеличивая вспениваемость системы, а следовательно, и высоту газожидкостного слоя на тарелке 2. При увеличении высоты газожидкостного слоя жидкость стекает через элементы 5 для слива по всей высоте колонны и выводится из ее кубовой части. Вследствие этого поверхностно-активные и другие вещества, находящиеся на поверхности барботажного слоя, удаляются из колонны и не участвуют в дальнейшем процессе массоотдачи. Сверху вертикального короба подается часть орошения для уменьшения вспенивания жидкости. По сравнению с известным устройством, где удаляются наиболее тяжелые вредные примеси с полотна тарелки, изобретение позволяет удалять поверхностно-активные вещества с поверхности барботажного слоя, благодаря чему значительно уменьшается вспенивание раствора и соответственно увеличивается производительность аппарата. (56) Авторское свидетельство СССР N 1074575, кл. B 01 D 53/18, 1981.

Формула изобретения

1. КОЛОННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус с кубовой частью, патрубки ввода и вывода взаимодействующих фаз, тарелки с контактными элементами и переливными устройствами, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности аппарата за счет удаления поверхностно-активных веществ и примесей с поверхности барботажного слоя, он снабжен вертикальным коробом, установленным внутри корпуса и проходящим через тарелки с элементами для слива, расположенными над верхним краем переливного устройства, при этом патрубок выхода короба расположен в кубовой части аппарата. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что вертикальный короб выполненный сборным из патрубков, входящих друг в друга с зазором. 3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что элементы для слива выполнены в виде перфорации. 4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен оросителем, установленным над вертикальным коробом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2