Пневматический распылитель

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (19) (П) (511 4 В 05 В 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А eTOPCKOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4210037/23-05 (22) 11.02.87 (46) 30.08.88. Вюл. Ф 32 (71) Ивано-Франковский филиал Центрального опытно-конструкторского и технологического бюро Государственного научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (72) В.П. Черномиэ, В. Н. Булиенко и А.И. Дубов (53) 678.056(088. 8) . (56) Авторское свидетельство СССР

В 566634, кл. В 05 В 7/02, 1976. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для распыпения жидкостей и может быть использовано при окраске изделий и нанесении антикоррозионных материалов на поверхности изделий и оборудования при постановке их на хранение. Цель изобретения вЂ, расширение технологических воэможностей и снижение потерь времени при перенастройке. Для этого распыпитель снабжен пружиной для прижатия клапана к материальному соплу. При этом на боковой поверхности клапана выполнены продольные канавки, а его пазы выполнены

Г-образной формы. Распылитель позволяет путем изменения размеров выходного диаметра сопла производить качественное распыпение высоко- и низко- с вязких материалов. 4 ил.

1419735

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано при окраске изделий и нанесении антикоррозионных материалов на поверхности изделиИ и оборудования при постановке их на хранение.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей и снижение потерь времени на перенастройку.

На фиг. 1 изображен пневматический распылитель, на фиг ° 2 — материальное и воздушное сопла распылителя; на 15 фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Пневматический распылитель содержит корпус 1 с каналом 2 подачи материала и каналом Э подачи сжатого воз- 2О духа. В корпусе 1 установлены материальное сопло 4 и охватывающая его распылительная головка 5, соединенная накидной гайкой 6 с поворотной частью

7 корпуса 1. В материальном сопле 4 25 установлен клапан 9 с осевым каналом

9 и пазами 10 Г-образной формы и продольными канавками 1 1 на боковой поверхности. В осевом канале 9 клапана

8 установлена запорная игла 12 с боко-3р выми выступами 13, выполненными с возможностью введения в продольную И поперечную часть Г-образных пазов 10 клапана 8. Клапан 8 поджат к материальному соплу 4 пружиной 14. Распы35 литель имеет воздушный клапан 15 и нажимной рычаг 16, выполненный с возможностью взаимодействия с запорной иглой 12 и воздушным клапаном 15.

Запорная игла 12 снабжена наконечником 17. В канале 3 подачи сжатого воздуха установлен регулятор 18.

На поворотной части 7 корпуса 1 установлен штуцер 19 для подвода расгцыпяемого материала. К рукоятке 45

20 корпуса 1 подсоединен штуцер 21 подвода сжатого воздуха. На внешней поверхности материального сопла 4 выполнена спиральная канавка 22,сообщенная с каналом 3 подачи сжатого воздуха.

Распылитель работает следующим образом.

Сжатый воздух подается через штуцер 21 к воздужному клапану. 15.Краска подводится в канал 2 корпуса 1 через штуцер 19. При нажатии на рычаг

16 воздушный клапан 15 открывается, сжатый воздух поступает в канал 3, проходит по спиральной канавке 22 и выходит через каналы распыпительной головки 2. При дальнейшем нажатии на рычаг 16 он смещает запорную иглу 12 и открывает осевой канал 9 клапана 8, при этом боковые выступы

1Э смещаются по продольной части

Г-образных пазов 10 клапана 8. Материал из канала 2 поступает через осевой канал 9 клапана 8 в материальное сопло 4 и на выходе распыляется сжатым воздухом, выходящим из каналов распылительной головки 5.

Для распыления и нанесения антикоррозионньх материалов, используемых при консервации и постановке на хранение изделий и оборудования, посредством наконечника 17 производится поворот запорной иглы 12 до введения ее боковых выступов 13 в поперечную часть Г-образных пазов 10 клапана 8.

В этом случае при нажатии на рычаг

16 и осевом перемещении запорной иглы 12 происходит захват боковыми выступами 13 клапана 8 и его отвод от материального сопла 4.

Распыляемый антикоррозионный материал подается из канала 2 через продольные канавки 11 в кольцевой зазор между материальным соплом 4 и клапаном 8 и на выходе распыляется сжатым воздухом, выходящим из каналов распыпительной головки 5.

Предлагаемый распыпитель позволяет путем изменения размеров выходных диаметров сопла производить качественное распыпение высоко- и ниэковяз.ких материалов и снизить потери времени на перенастройку распылителя.

Формула изобретения

Пн е вма тич ес кий распылит ель, с одержащий корпус с каналами подачи материала и сжатого воздуха, материальное сопло, распылительную головку, установленный в материальном сопле клапан с осевым каналом и продольными пазами, размещенную в осевом канале клапана запорную иглу с боковыми выступами, введенными в пазы клапана, воздушный клапан и нажимной рычаг, выполненный с возможностью взаимодействия с запорной иглой и воздушным клапаном, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения потерь времени на перенастройку, распылитель снабжен пружиной для прижатия И 97З5 клапана к материальному соплу, при этом на боковой поверхности клаггагга

1 выполнены продольные канавки, а его пазы выполнены Г-образной формы.

1419735

Тираж 634

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бандура

Заказ 4267/ 11

Составитель Г. Дьяков

Техред Л.Олийнык Корректор М. Шароши