Способ тарировки измерителей усилия прокатки

 

Изобретение относится к средствам измерения в прокатном производстве и способам их испытания тарировки, контрольной проверки. Оно может использоваться для испытания и тарировки измерителей усилия прокатки прямого действия в клетях кварто, оснащенных электромеханическими нажимными устройствами и системами гид-, роизгиба рабочих валков. Цель изобретения - повышение точности и сокращение времени на ее проведение. Способ предусматривает сведение валков, выбор люфтов в линии передачи усилия, создание нагрузки непосредственно в клети при-вращающихся валках и страцию усилия с помощью мёсдоз. После выбора люфтов нагружение месдоз в процессе их испытания и тарировки осуществляют чередующимися поэтапными операциями, в ходе которых мерное значение нагрузки создают при помощи гидроцилиндров дополнительного и/или противоизгиба при отключенном приводе нажимных винтов. Показания измерителя усилия прокатки сопоставляют с показанием измерителя давления в гидропилиндрах. Затем снимают усилие гидроизгиба, а нагрузку, зафиксированную на предыдущем шаге, восстанавливают путем соответствующего перемещения нажимных винтов, контролируя его по измерителю усилия. Указанные операции повторяют вплоть до создания максимально допустимой нагрузки в клети. I ил. с (Л 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ш 4 В 21 В 37/08

ВСЕОЩ э. ц g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЙМ,,1!1 Щ РУА I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4188311/23-02 (22) 02 ° 02 ° 87 (46) 30,08.88, Бюл, У 32 (71) Институт черной металлургии (72) Н.П.Медведев, В,А.Клименко, B.А.Парсенюк, А,Ф,Тодуров, В.В.Акишин, M.È.Ïåñ÷àíñêèé, К.П.Лопатенко и И.В.Любченко (53) 621,771.2.04.08 (088.8) (56) Прибор автоматического контроля в металлургии, Справочник. Климовицкий M.Ä. и Пйппкинский В,И, М,: Металлургия, 1979, с. 193-199, Авторское свидетельство СССР

11 224455, кл. В 21 В 37/08, 1966.

Авторское свидетельство СССР

М 801932, кл, В 21 С 51/00, В 21 В 37/00, 1981. (54) СПОСОБ ТАРИРОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЕЙ

УСИЛИЯ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к средствам измерения в прокатном производстве и способам их испытания тарировки, контрольной проверки, Оно может использоваться для испытания и тарировки измерителей усилия прокатки прямого действия в клетях кварто, оснащенных электромеханическими

ÄÄSUÄÄ1419779 А1 нажимными устройствами и системами гид-. роизгиба рабочих валков, Цель изобретения — повьппение точности и сокращение времени на ее проведение, Способ предусматривает сведение валков, выбор люфтов в линии передачи усилия, создание нагрузки непосредственно в клети при-вращающихся валках и реги-. страцию усилия с помощью месдоз.

После выбора люфтов нагрукение месдоз в процессе их испытания и тарировки осуществляют чередующимися поэтапными операциями, в ходе которых мерное значение нагрузки создают при помощи гидроцилиндров дополнительного и/или противоиэгиба при отключенном приводе нажимных винтов, Показания измерителя усилия прокатки сопоставляют с показанием измерителя давления в гидроцилиндрах. С„

Затем снимают усилие гндроизгиба, а нагрузку, зафиксированную на преды- 2 дущем шаге, восстанавливают путем соответствующего перемещения нажим- р ных винтов, контролируя его по измерителю усилия. Указанные операции повторяют вплоть до создания максимально допустимой нагрузки в клети.

1 ил. с©

° кД

1419779

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к средствам измерения. Оно может быть использовано для татировки измерителей усилия прокатки прямого дейстния, которые устанавливаются в клетях кварто-непрерывных и реверсивных листопрокатных станов, Цель изобретения — повьппение точ-. 10 ности тарировки и сокращение времени на ее проведение °

На чертеже представлено устройст во, реализукщее предлагаемый способ испытания и тарнровки измерителей усилия прокатки.

Устройство содержит прокатную клеть 1, нажимные винты 2, подушки 3 опорного валка, меедозы 4 измерителя усилия прокатки, снабженного по- 20 каэывающим прибором 5, сумматор 6 (входящего в комплект измерителя усилия прокатки), рабочие валки 7, гидроцилиндры 8 системы протиноизгиба, установленные в подушках 9 25 нижнего рабочего валка, гидроцилиндры 10 дополнительного изгиба, установленные в подушках 11 нижнего опорного валка, манометры 12 и 13 давления рабочей жидкости в гидро- ЗО цилиндрах, запорные вентили 14 — 18, гидрораспределитель 19, напорную ма» . гистраль 20, сливную магистраль 21.

Перед началом испытания и тарнровки измерителя усилия открывают эапорные вентили 14 — 16 и 18 и закрывают эапорный вентиль 17. Включают привод мотор-насосов (на чертеже не показано) для создания давления рабочей жидкости в напорной магистрали 20, 40

При отсутствии металла в клети 1 вращающиеся рабочие валки 7 сводят до взаимного соприкоснования при помощи нажимных винтон 2. Последующим опусканием нажимных винтов осуществля- 45 ют выбор лифтов в линии передачи их усилия, причем привод нажимного устройства (на чертеже не показан) отключают в момент времени, соответст ву»щий началу вращени опорных ков. После выбора люфтов нагрузку н клети принимают равной нулю. С помощью потенциометра установки нуля (входит в комплект измерителя, на чертеже не показан) показывающий прибор 5 измерителя усилия устанавливают на "0". Задатчик давления рабочей жидкости в системе противоизгиба и дополнительного изгиба рабочих валков (на чертеже не показано) устанавливают в положение, соответствующее давлению, при котором приращение нагрузки в клети собтнетствует цене деления показывающего прибора 5 проверяемого измерителя. -C помощью электромагнита Д управления включают гидрораспределитель 19, который соединяет напорную магистраль 20 с гидроцилиндрами 8 и 10 противоизгиба и дополнительного изгиба рабочих валков 7, Показание прибора 5 измерителя усилия сопоставляют с показаниями измерителя давления (манометры 12 и 13) и получают таким образом первую точку тарировочной зависимости (зависимости показаний прибора 5 измерителя от фактической нагрузки в клети), Затем усилие гидроизгиба снимают путем отключения электромагнита

Д гидрораспределителя 19 (через от- крьггые вентили 14 — 16 и 18 полости гидроцилиндров соединяют со сливной магистралью 21). Включают привод нажимных винтов 2, и путем их перемещения вниз восстанавливают нагрузку . в клети до зафиксированного на предыдущем (первом) шаге значения нагружения, контролируя ее по показывающему прибору 5 (при тарировке нагружение винтами ведут до тех пор, пока стрелка показывающего прибора 5 не отклонится до того же деления шкалы, что и при нагружении гидроизгибом на предыдущем шаге); Отключают привод нажкмных винтов, Снова включают электромагнит Д гидрораспределителя 19, В результате нагрузка в клети на 2ом шаге тарировки суммируется с нагрузкой, зафиксированной на 1-ом mare.

Укаэанные операции последовательного нагружения повторяют до окончания процесса тарировки, При максимальных значениях усилия выполняют корректировку показаний прибора 5 с помощью потенциометра "Фаза", входящего н комплект аппаратуры измерителя усилия (на чертеже не показано).

Таким образом, по предлагаемому способу тарировки измерителей усилия прокатки непосредственно в клети используют не косненный параметр (угол поворота ннжимиых винтов), а прямойиэмеряемое и контролируемое значение

141 тарировочной нагрузки, Это позволяет достичь поставленной цели, в именно, повысить и надежность при сокращении времени испытания и тарировки.

Повышение точности тарировки измерителей усилия обеспечивает получение достоверной информации об одном из важнейших технологических параметров процесса непрерывной прокатки. Наличие такой информации позволяет рационально загрузить клети непрерывного стана по усилию, что слособствует стабилизации процесса прокатки, особенно тонких полос, Этим обеспечивается получение тонких по-.. лос заданной толщины (снижается количество беззакаэной продукции). По- . вышается доля полос минимальной толщины в сортаменте стана (h 0,46—

- О,S мм для 4-клетевого стана 1700).

Снижается количество обрывов полос, их продольная разнотолщинность, улучщается плоскостность готовых листов.

9779

Формул а изобретения

Способ тарировки измерителей усилия прокатки преимуще ственно в клетях кварто-непрерывных и реверснвных станов, включающий воздействие на нажимные винты, выбор люфтов в линии передачи усилия, прижатие валков при их вращении беэ металла и изме10 рение усилия прижима валков, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности тарировки и сокращения времени на ее проведение, валки прижимают при помощи гидроцилиндров дополнительного и/или противоиэО гиба рабочих валков при неизменном положении нажимных винтов, затем измеряют усилие прижима валков, снимают усилие прижима валков, обуслов20 ленное гидроцилиндрами дополнительного и/или противоиэгиба, а измеренное усилие прижима валков восстанавливают воздействием на нажимные винты и цикл приемов повторяют до окончания тарировки измерителей усилия прокатки.

Заказ 4271/13 Тираж 467 Подписное

BHHHIIH

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгор д, у о л. Проектная,