Устройство неразрушающего бесконтактного контроля толщины пленочного покрытия изделия

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к автоматизированным устройствам неразрушающего контроля и измерения толщины пленочного покрытия изделия. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем измерения значений толщины покрытий и повьш1ения точности - достигается з.а счет введения источников тепла 11 ,и 13, эталонного образца 3 и второго термоприемника 14. Измерение толщины покрытия на изделии 2 осуществляется путем выравнивания показаний термоприемников 12 и 14 при смещении термоприемника 14 вдоль образующей эталонного образца 3, имеющего линейно изменяющуюся толщину пленочного по-- крытия. 1 ил. О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН цц 4 С 01 В 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4191629/25-28 (22) 06 ° 02,87 (46) 30,08.88. Бюл. У 32 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) В.Н, Чернышов, А.П. Пудовкин, Ю.Л, Муромцев, Т.И. Черньппова и И.А. Черепенников (53) 531.781.2(088.8) (S6) Авторское свидетельство СССР

У 348855, кл. G 01 В 7/06, 1969. (54) УСТРОЙСТВО НЕРАЗРУШАОМЦЕГО БЕСКОНТАКТНОГО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНОЧНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именÄÄSUÄÄ 1420351 А1 но к автоматизированныМ устройствам неразрушающего контроля и измерения толщины пленочного покрытия иэделия.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем измерения значений толщины покрытий и повьппения точности — достигается за счет введения источников тепла 1 1 .и 13, эталонного образца 3 и второго термоприемника 14. Измерение толщины покрытия на изделии 2 осуществляется путем выравнивания показаний термоприемников 12 и 14 при смещении термоприемника 14 вдоль образующей эталонного образца 3, имеющего линейно изменяющуюся толщину пленочного по-- ф крытия. 1 ил.

1420351

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к автоматизированным устройствам неразрушающего контроля и измерения толщин пленочных покрытий иэделий.

Цель изобретения — расширение функциона.- нных возможностей путем измерения значений толщины покрытия и поввпясние точности. 10 а чер геже представлена схема устройства.

Устройство неразрушающего контроля толщины пленочного покрытия 1 изделия 2 содержит эталонный образец,15 выполненный в виде цилиндрического барабана 3 из того же материала, что и изделие 2, на поверхности барабана

3 нанесено пленочное покрытие 4 с толшиной, линейно возрастающей от минимального (нулевого) до максимального значения в диапазоне исследуемых толщин покрытий. Над поверхностью изделия 2, параллельно ей, и над пов»рхностью барабана 3, параллельно 25 ег» осп, размещены неподвижные платформы 5 и 6. страйстно содержит два привода

7 и 8 с электродвигателями 9 и 10.

Привод 7 кинематически связан с осью 30 барабана. Первый сосредоточенный источ ик 11 тепловой энергии и первый гермоприемник 12 закреплены на ленте привода 7 и через нее установлены на платформу 5. Второй источник 13 теп35 ловой энергии и второй термоприемник

14 закреплены нз ленте привода 8 и через нее установлены на платформу 6.

Расстаял: е х . е,кду спаренными источниками и термоприемниками одинаковы. 4

Платформы 5 и 6 имеют сквозные отверс гни по линии днюкения источников и т»рмопри»мкпкон. Выходы термоприемнпков 12 н 1 > через усилители 15 и 16 подключены к устройству 17 срав- 45 н» «. я, выход которого соединен с блоком 18 управления реверсивного двигателя 10 привода 8. Блок 19 питания об»спечинает питание источникон

11 tt 13 тепловой энергии, двигателей

9 и 10 приводов 7 и 8 и двигателя 20 регистрирующего прибора 21.

Устройство работает следующим образом.

Исследуемое изделие 2 расположено под платформой 5 так, чтобы оптически» оси сосредоточенного источника 11 тепла и термоприемника 12 были перпендикулярны понерхности иэделия и сфокусированы на ней. При этом, расстояние х между пятном нагрева и точкой измерения температуры на поверхности изделия 2 должно быть равно расстоянию между пятном нагрева от источника 13 и точкой измерения температуры термоприемником 14 на поверхности контрольного образца.

В процессе контроля привод 7 перемещает источник 11 и термоприемник

12 относительно изделия 2 с постоянной скоростью Ч и поворачивает барабан 3. При этом, скорость смещения термоприемника 12 относительно поверхности изделия равна скорости смещения поверхности барабана 3 относительно термоприемника 14.

Информация о значении температур с термоприемников 12 и 14 через усилители 15 и 16 поступает на устройство 17 сравнения, с выхода которого разностный сигнал подается на блок

18 управления реверсивным двигателем

10, Последний с помощью принода 8 перемещает источник 13 и термоприемник 14 вдоль эталонного барабана 3 до тех пор, пока значения температур на поверхности изделия и эталонного образца станут равны. Это равенство температур поверхностей возможно лишь тогда, когда толщина пленочного покрытия на исследуемом иэделии и контрольном образце одинаковы. Место положения термоприемника 14 отображается на регистрирующем приборе, отградуированном в соотнетствии с толщиной пленочного покрытия на эталонном образце. Таким образом, данное устройство позволяет оперативно и с высокой точностью получить значение толщины пленочного покрытия на всей поверхности исследуемого изделия.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и,я

Устройства неразрушающего бесконтактного контроля толщины пленочного покрытия изделия, содержащее два тер- моприемника, первую платформу, предназначенную для размещения над поверхностью изделия, первый привод для перемещения одного термоприемника, регистрирующий прибор и блок питания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем измеСоставитель В.Степанов

Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Редактор М.Недолуженко

Заказ 4315/41 Тираж 680 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 142035 рения значений толщины покрытия и повьппения точности, оно снабжено эталонным образцом, выполненным в виде цилиндрического барабана, установленного с возможностью вращения относительно его оси, кинематически связанной с первым приводом, на поверхности барабана нанесено пленочное покрытие толщиной, линейно изменяющейся вдоль образующей барабана от минимального до максимального значения в диапазоне Контролируемых толщин покрытий, второй платформой, установленной параллельно оси барабана, двумя сосредоточенными источниками тепловой энергии, размещенными на одинаковом расстоянии каждый

4 от своего термоприемника, первый источник и спарейный с ним первый термоприемник установлены на первую платформу и расположены последовательно в направлении их перемещения, второй источник и спаренный с ним второй термоприемник — на вторую платформу и расположены в плоскости, перпендикулярной оси барабана, вторым приводом — с блоком управления для перемещения второго источника и второго термоприемника параллельно оси барабана, блоком сравнения, к входу которого через усилители подключены термоприемники, а к выходу— блок управления двигателем второго привода.