Отстойник

 

Изобретение относится к технике очистки жидкостей и может быть использовано в сооружениях тонкослойного отстаивания . Цель изобретения - повышение эффективности очистки и упрощение конструкции . Отстойник содержит корпус 1, разделенный перегородкой 13 на нижнюю - разделительную камеру (РК) и верхнюю - камеру флотации (КФ). По оси РК установлена перепускная труба (ПТ) 10 с винтовой поверхностью 11 и отверстиями 12. ПТ 10 выходит в КФ верхним концом , над которы.м расположена труба 7 подачи диспергированного воздуха. КФ снабжена винтовой поверхностью 14 и сборником 8 всплывающих частиц. Подача исходной жидкости осуществляется в верхнюю часть РК. При движении вниз жидкость приобретает вращательное движение, в результате чего частицы примеси направляются к стенкам корпуса 1 и оседают на крыщке 3. Частично очищенная жидкость, проходя через отверстия 12 ПТ 10 в КФ, насыщается диспергированным воздухом. Сорбируемые элементы собираются сборником 8. 3 3. п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1421368 А 1 (50 4 В 01 D 21 00 1."С ОЖ1Е

Ti. . ä.":, ";:, „1

И ЛЯ q1щр

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4193506/23-26 (22) 11.02.87 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (75) Н. Н. Гироль (53) 628.334.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1169702, кл. В 01 D 21/00, 1984. (54) ОТСТОЙНИК (57) Изобретение относится к технике очистки жидкостей и может быть использовано в сооружениях тонкослойного отстаивания. Цель изобретения — повышение эффективности очистки и упрощение конструкции. Отстойник содержит корпус 1, разделенный перегородкой 13 на нижнюю разделительную камеру (РК) и верхнюю— камеру флотации (КФ). По оси РК установлена перепускная труба (ПТ) 10 с винтовой поверхностью 11 и отверстиями 12.

ПТ 10 выходит в КФ верхним концом, над которым расположена труба 7 подачи диспергированного воздуха. КФ снабжена винтовой поверхностью 14 и сборником 8 всплываюгцих частиц. Подача исходной жидкости осуществляется в верхнюю часть РК. При движении вниз жидкость приобретает вращательное движение, в результате чего частицы примеси направляются к стенкам корпуса 1 и оседают на крышке 3. Частично очищенная жидкость, проходя через отверстия 12 ПТ 10 в КФ, насыщается диспергированным воздухом.

Сорбируемые элементы собираются сборником 8. 3 з. и. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения

142136

Изобретение относится к технике очистки жидкостей и может быть использовано в сооружениях тонкослойных отстойников.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки и упрощение конструкции.

На чертеже показан предлагаемый отстойник.

Отстойник состоит из корпуса 1, закрытого сверху и снизу коническими крышками 2 и 3, трубопровода 4 подачи исходной жидкости, трубопровода 5 отвода осветленной жидкости, трубопровода 6 отвода примесей, трубопровода 7 подачи диспергированного воздуха, сборника 8, трубопровода 9 отвода всплывающих частиц, Трубопровод 4 подачи исходной жидкости подсоединен к корпусу 1 в среднюю его часть, трубопровод 5 отвода осветленной жидкости подсоединен к крышке 2.

Сборник 8 всплывающих частиц с .трубопроводом 9 отвода всплываю1цих частиц установлен в верхней части корпуса l.

Нижняя часть корпуса 1 является разделительной камерой, по оси которой установлена перепускная труба 10, на наружном диаметре которой установлена винтовая 25 поверхность 11. Перепускная труба 10 имеет отверстие 12, дно в нижней части, а верхней частью выходит в верхнюю часть камеры, являющейся камерой флотации, отделенной от распределительной камеры перегородкой 13. Камера флотации снабжена одной или несколькими винтовыми поверхностями 14, расположенными вокруг оси корпуса 1, внутренний диаметр которых больше диаметра перепускной трубы 10. Над верхним концом трубы 10 расположен трубопровод 7 подачи диспергированного воздуха. внутри трубы 10 устроена винтовая поверхность.

Отстойник работает следующим образом.

Исходная жидкость по трубопроводу 4 поступает в распределительную камеру, 40 где, распределяясь по междулопастным пространством, во вращательном движении направляется вниз. Под воздействием гравитационной силы частицы примесей с плотностью, большей плотности жидкости, оседают на винтовой поверхности 11, под воз- 45 действием центробежной силы устремляются к боковым стенкам корпуса 1 отстойника, затем оседают на крышке 3 и по тру8

2 бопроводу 6 отводятся в сток. Освобожденная от примесей жидкость через отверстия 12 и перепускную трубу 10 поступает в верхнюю часть отстойника. Благодаря наличию винтовой поверхности внутри трубы 10 на выходе из нее жидкость находится во вращательном движении. При этом частицы жидкости, плотность которой больше плотности примесей, под воздействием центробежной силы устремляются к стенкам корпуса 1, а легкая фракция примесей, попадая в зону восходящих мелкодисперсных пузырьков воздуха, подаваемого по трубопроводу 7, сорбируется на поверхности пузырьков и поднимается вверх.

Там она посредством сборника 8 собирается и по трубопроводу 9 отводится в сток.

Осветленная жидкость по трубопроводу 5 отводится потребителю.

Конструкция отстойника позволяет в одном корпусе осуществлять очистку жидкостей от примесей разных по крупности частичек и их плотности, причем осветленная жидкость не контактирует с удаляемыми примесями, что также повышает эффективность отстойников.

1. Отстойник, состоящий из корпуса, разделительной камеры с винтовой поверхностью, трубопроводов подачи и отвода исходной жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, он снабжен расположенной над разделительной камерой, камерой флотации с винтовой поверхностью и устройством для подачи диспергированчого воздуха, перепускной трубой с отверстиями, установленной по оси корпуса, соединяющей разделительную камеру с камерой флотации, и сборником всплывающих частиц.

2. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что устройство для подачи диспергированного воздуха расположено в перепускной трубе.

3. Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что перепускная труба снабжена внутренней винтовой поверхностью и дном в ее нижней части.

4. Отстойник по и. 1, отличающийся тем, что трубопровод подачи исходной жидкости расположен в верхней части разделительной камеры.

Составитель А. Тазова

Реда кто р С. П ек а рь Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ 4359/5 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4