Установка для нанесения металлических покрытий

 

Изобретение относится к установкам для нанесения 1металлических покрытий, преимущественно на пересекающиеся поверхности . Цель изобретения - расщирение технологических возможностей путем нанесения покрытия на плоские внутренние пересекающиеся поверхности. Обрабатываемую деталь закрепляют к неподвижному основанию 6 винтами 5. Вводят деформирующие ролики 10, II в контакт с восстанавливаемыми поверхностями. Включают источник нагрева 2 и привод продольного перемещения - от реверсивного двигателя 24 до рейки 29, которая вместе с основанием 18 .соверщает плоско параллельное перемещение на катках 19 и 20. В результате воздействия высокой температуры

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (m4 В 22 F 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4217107/23-02 (22) 25.03.87 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (72) В. А. Карпушин, Л. С. Олейников, В. Ф. Горошко и В. С. Ивашко (53) 621 .762.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 917909, кл. В 22 F 7/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 893407, кл. В 22 F 7/04, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к установкам для нанесения металлических покрытий, преимущественно на пересекающиеся поверхности. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем нане„„SU„„1421457 А1 сения покрытия на плоские внутренние пересекающиеся поверхности. Обрабатываемую деталь закрепляют к неподвижному основанию 6 винтами 5. Вводят деформирующие ролики 10, 11 в контакт с восстанавливаемыми поверхностями. Включают источник нагрева 2 и привод продольного перемещения — от реверсивного двигателя 24 до рейки 29, которая вместе с основанием 18 .совершает плоскопараллельное перемещение на катках 19 и 20. В результате воздействия высокой температуры (1050 С) и механического обкатывания порошковой ленты подпружиненными твердосплавными роликами 10 и 11 формируется твердосплавное металлическое покрытие. 1 ил.

1421457

Изобретение относится к порошковой металлургии, к установкам для нанесения твердосплавных металлических покрытий на пересекающиеся поверхности корпусных деталей оптико-механических приборов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем нанесения покрытия на плоские внутренние пересекающиеся поверхности.

На чертеже показана предлагаемая установка, разрез.

Установка содержит корпус l, индуктор

2 ТВЧ, позицией 3 обозначена упрочняемая деталь станка, винты 5, предназначенные для закрепления детали 3 к неподвижному основанию б, входят в отверстия

4, восстанавливаемые плоскости предварительно покрыты твердосплавным металлическим порошком 7 или лентой из металлического порошка, скрепленного пластификатором.

Средство для создания давления на порошок выполнено в виде установленных с возможностью „. глового качательного движения iia осях 8 и 9 и вращения вокруг этих осей твердосплавных подпружиненных роликов 10 и 11. Пружины 12. и 13 прикреплены к стойкам 14 и 15 соответственно.

Оси 8 и 9 установлены с возможностью углового поворота на соответствующих осях 1б и 17, вместе со стойками 14 и 15 прикрепленных к столу 18, к которому с возможностью углового поворота прикреплены по обе стороны от осей 16 и 7 катки

19 и 20 на осях 21. Ролики 11 зафиксированы шайбами 22. К осям 8 и 9 для взаимодействия с пружинами 12 и 13 прикреплены стойки 23.

Узел относительного перемещения деформируюших элементов (роликов 10 и 11) выполнен в виде реверсивного двигателя

24, червяка 25 и червячного колеса 26, установленного н» оси 27 соосно с прямозубым зубчатым колесом 28, находящимся в постоянном зацеплении с рейкой 29, прикрсп ленной к столу 18. Индуктор 2 прикреплен к столу 18 посредством накладки 30.

Установка работает следуюшим образом.

Закрепляют деталь 3 к неподвижному основанию 6 с помощью винтов 5. Вводят деформируюшие ролики 10 и 11 в контакт с восстанавливаемыми поверхностями. Включают индуктор 2 установки, после чего включают привод продольного перемещения от реверсивного двигателя 24 до рейки 29, которая вместе со столом 18 совершает плоскопараллельное перемешение на катках 19 и 20. В результате воздействия высокой температуры (1050 С) и механического обкатывания подпружиненных твердосплавных роликов !О и 11 на металлический порошок 7 (или порошковую ленту) на направляюших формируется с высокой геометрической точностью и прочностными характс25

45 ристиками твердосплавное металлическое покрытие.

По окончании процесса упрочнения плоскостей направляющих выключают привод перемещения детали и индуктор ТВЧ, после охлаждения детали снимают ее с установки.

Время введения процесса 2 — 3 мин при длине направляющих до 0,5 м. Прочность получаемого покрытия с основанием до

12 кг/мм . Пористость не выше 7 / .

Выполнение средства для создания давления на порошок в виде установленных с возможностью углового качательного движения на осях и вращения твердосплавных подпружиненных сменных роликов обеспечивает возможность нанесения металлических покрытий на плоские пересекаюшиеся поверхности значительной протяженности с различными углами между ними (30 — 90 ) за счет установки твердосплавного ролика, имеющего требуемый угол заострения, равный углу между пересекающимися поверхностями направляющих.

Выполнение средства для создания давления на порошок с возможностью углового качательного движения на осях обеспечивает возможность восстановления и упрочнения плоскостей направляющих, расположенных на различных расстояниях, изменяющихся в пределах 5 — 50 мм, что расширяет технологические возможности установки.

Выполнение роликов твердосплавными обеспечивает повышение долговечности их работы в условиях высоких температур (1050 С), что повышает долговечность работы установки в целом.

Выполнение узла перемешения деформируюших элементов (твердосплавных роликов) в виде червячно-реечной передачи, установленной в корпусе установки и кинематически связанной со столом, на котором закреплены подпружиненные ролики, обеспечивает возможность нанесения металлического покрытия на плоские пересекаюшиеся поверхности значительной протяженности, соизмеримой с длиной рейки реечной передачи. При этом одновременно обеспечивается плавное и равномерное перемешение профиля роликов по профилю восстанавливаемой поверхности, что оказывает положительное влияние на качество наносимого покрытия.

Установка по обе стороны от роликов с возможностью углового поворота катков, контактируюших с ее корпусом, обеспечивает возможность точного и плавного перемешения стола в продольном направлении, что способствует получению высокой геометрической точности (до 3 кл) восстанавливаемых плоскостей. Это, в свою очередь, ведет к сокрашению числа операций последующей механической обработки.

1421457

Составитель В. Добровольский

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 4367/! 0 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Установка проста в изготовлении, надежна в работе, обеспечивает высокую производительность процесса нанесения металлических твердосплавных покрытий.

Формула изобретения

Установка для нанесения металлических покрытий, преимущественно на пересекающиеся поверхности, включающая источник нагрева, корпус, деформирующие подпружиненные ролики, установленные на осях с возможностью вращения, и узел вращения роликов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем нанесения покрытия на плоские внутренние пересекающиеся поверхности, она снабжена столом с пазами и механизмом перемещения стола относительно корпуса, механизм перемещения стола выполнен в виде катков на осях, оси с подпружиненными роликами укреплены в пазах стола с возможностью углового качательного движения, узел вращения роликов выполнен в виде червячно-реечной передачи, установленной в корпусе и кинематически связанной

СО СТОЛОМ.