Устройство для вибрационной обработки деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработке деталей в вибрирующих резервуарах. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения процесса сепарации при исключении совместного вывода рабочей среды и обрабатываемых деталей из контейнера. Кольцевой контейнер 2 разделен обечайкой 3 на внешнюю 4 и внутреннюю 5 емкости. Радиальные участки обечайки выполнены в виде съемных разделительных решеток 6. Это позволяет произвести сепарацию рабочей смеси:обрабатываемых деталей и обрабатывающей среды без вывода последней за пределы контейнера 2. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1421502

0ПИСЛНИК ИЗ0БРЕтения

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4108792/31-08 (22) 12.08.86 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (71) Ростовский-на-Дону институт сельско хозяйственного машиностроения (72) А. П. Бабичев, В. С. Сердюков, А. Б. Коровайко, А. П. Шипиль и Ю. В. Станкович (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 500043, кл. В 24 В 31/073, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отде(51) 4 В 24 В 31/12 // В 24 В 31/073 лочной и упрочняющей обработке деталей в вибрирующих резервуарах. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения процесса сепарации при исключении совместного вывода рабочей среды и обрабатываемых деталей из контейнера. Кольцевой контейнер 2 разделен обечайкой 3 на внешнюю 4 и внутреннюю 5 емкости. Радиальные участки обечайки выполнены в виде съемных разделительных решеток 6. Это позволяет произвести сепарацию рабочей смеси:обрабатываемых деталей и обрабатывающей среды без вывода последней за пределы контейнера 2. 2 ил.

1421502

ЗО

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработке даталей в вибрирующих резервуарах.

Цель изобретения — расширение технологнчсских возможностей путем обеспечения процесса сепарации при исключении совместного вывода рабочей среды и обрабатываемых деталей из контейнера.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из упруго установленного на основании 1 кольцевого контейнера 2 с расположенной внутри него обечайкой 3, разделяющей контейнер 2 на внешнюю 4 и внутреннюю 5 емкости. Обечайка 3 выполнена в виде последовательно расположенных радиальных пластин и криволинейных оболочек, при этом каждая из радиальных пластин выполнена в виде съемной разделительной решетки 6. Контейнер имеет вибратор 7, разгрузочный лоток 8, расположенный под дном контейнера 2, и разгрузочные люки 9 и 10 с крышками 11 и 12.

Устройство работает следующим образом.

Во внешнюю емкость 4 загружают рабочую среду и обрабатываемые детали. 3атем включают вибратор 7, который приводит в колебательное движение контейнер 2, при этом вибратор 7 настроен таким образом, что при его вращении масса загрузки перемещается по винтовой траектории со стороны плоскости разделительной решетки 6 в противоположную сторону (сплошная стрелка на фиг. 2). После цикла обработки вибратор 7 переключает на реверс, при этом масса загрузки перемещается в противоположном направлении (пунктирная стрелка на фиг. 2), при котором сталкивается с разделительными решетками 6, через которые частицы рабочей среды, имеющие размеры меньше, чем размеры отверстий решетки, переходят во внутреннюю емкость 5, а детали остаются в емкости 4. После этого открывают крышку 12 люка 10, через него обработанные детали высыпаются на лоток 8 и далее поступают в тару готовой продукции.

Затем закрывают крышку 12 люка 10 и засыпают новую порцию деталей в емкость 5, в которой производят процесс обработки с направлением перемещения массы загрузки, совпадающим с направлением, при котором осуществляется предыдущий процесс сепарапии. После цикла обработки в емкости 5 вибратор 7 переключают на реверс, при этом масса загрузки перемещается в противоположном направлении, при котором рабочая среда через разделительную решетку 6 переходит в емкость 4. После процесса сепарации открывают крышку 11 люка 9, через него обрабатываемые детали высыпаются на лоток 8 и далее поступают в тару готовой продукции. Затем закрывают крышку 11 и далее процесс обработки повторяется.

В процессе работы устройства масса загрузки контейнера может циркулировать своей большей частью как у периферии емкости, так и у обечайки. Это зависит от настройки верхнего и нижнего дебалансов вибратора. Так, например, при обработке деталей в емкости 4 (фиг. 1) основная масса загрузки прижимается к ее внешней стенке. При реверсивном перемещении массы загрузки последняя при соответствующей переналадке дебалансов прижимается к обечайке 3, что способствует интенсивному переходу рабочей среды в емкость 5. При этом пападание деталей в последнюю исключено.

При обработке новой партии деталей в емкости 5 масса загрузки прижимается к стенке, противоположной обечайке 3, а при сепарации — наоборот, к обечайке 3. Таким образом, происходит эффективный переход рабочей среды с одной емкости в другую.

Если размеры деталей меньше размеров частиц рабочей среды, то в процессе сепарации детали через разделительную решетку

6 переходят в соседнюю секцию, а рабочая среда остается на месте. С изменением размеров обрабатываемых деталей и рабочей среды разделительная решетка заменяется на решетку с соответствующими отверстиями.

Устройство для вибрационной обработки деталей, содержащее упруго установленный на основании кольцевой контейнер с вибратором, разгрузочным лотком и расположенной внутри контейнера обечайкой, разделяющей контейнер на внешнюю и внутреннюю емкости, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения процесса сепарации при исключении совместного вывода рабочей среды и обрабатываемых деталей из контейнера, каждая из емкостей снабжена разгрузочным люком с откидной крышкой, сообщающимся с разгрузочным лотком, а обечайка выполнена в виде последовательно расположенных радиальных пластин и криволинейных оболочек, при этом каждая из радиальных пластин выполнена в виде съемной разделительной решетки.

142!502

9 б 5

Составитель А. Букатов

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 4369/12 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, + — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4