Устройство для завертывания шпилек

 

Изобретение относится к устройствам для сборки резьбовых соединений. Цель изобретения - повьшение надежности работы и точности высоты завертывания шпилек. Устройство для завертывания шпилек содержит силовой корпус 1, размещенные в нем шпиндель 3 с поводком 4, сепаратор 5 с цилиндрическими роликами 6. Между поводком 4 и сепаратором 5 установлена промежу/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5ц 4 В 25 В 13/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д (25

f5

f2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДКТВЛЬСтВ (21) 4187619/25-28 (22) 29. 01. 87 (46) 07.09.88, Бюл. У 33 (71) Производственное объединение

"Харьковский моторостроительный завод

"Серп и молот" (72) В.И.Бондаренко и С.Г.Исмаилов (53) 621.888 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 503705, кл. В 25 В 21/00, 1974.

At1as Сорсо. Руководство.по техническому обслуживанию. Швеция, 1981, с.б"8. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ШПИЛЕК (57) Изобретение относится к устройствам для сборки резьбовых соединений, Цель изобретения — повышение надежности работы и точности высоты завертывания шпилек. Устройство для завертывания шпилек содержит силовой корпус

1, размещенные в нем шпиндель 3 с поводком 4, сепаратор 5 с цилиндрическими роликами 6. Между поводком 4 и сепаратором 5 установлена промежу1421536 точная шайба 20 с выступами 21 и 22.

При включении привода шпинделя 3 вра1цение передается через поводок 4 и промежуточную шайбу 20 сепаратору 5, ролики бупрочно удерживая шпильку 7, производят завертывание ее в изделие .31. При соприкосновении торца 11 на%

Изобретение относится к устройствам для сборки резьбовых соединений.

Цель изобретения — повышение на.дежности работы и точности высоты завертывания шпилек.

На фиг.1 изображено устройство для завертывания шпилек, продольный разрез; на фиг.2 - раэрвэ А-А на фиг.1, зажатое положение; на фиг.3— то же, разжатое положение; на фиг.4— промежуточная шайба; на фиг.5 — вид Б на фиг.4.

Устройство для завертывания шпилек содержит силовой корпус 1, подпружиненный относительно него посредством пружины 2 приводной шпиндель 3 с поводком 4, сепаратор 5 с размещенными в нем цилиндрическими роликами б для захвата ими гладкой части шпильки 7, промежуточную втулку 8, в которой выполнены спиральные пазы 9 для роликов 6, соединенную с ней наружную гильзу 10 с коническим торцом,11, а также тормозную пластину 12 с центральным коническим отверстием 13.

В тормозной пластине 12 установлены два диаметрально расположенных стержня 14, входящие с зазором @. в отверстия 15, выполненные в опорной плите 16. Величина этого зазора определяется максимально допустимой несоосностью расположения шпильки 7 относительно шпинделя 3. Плита 16 посредством стоек 17 жестко соединена с держателем 18 силового корпуса 1.

Поводок 4 и сепаратор 5 соединены между собой посредством резьбовой втулки 19, а между ними установлена промежуточная шайба 20 с взаимно перпендикулярными выступами 21 и 22, расположенными с возможностью свободного перемещения в соответствующих пазах 23 и 24, выполненных в сепараружной гильзы 10 с отверстием 13 тормозной пластины 12 происходит торможение гильзы 10 относительно сепаратора 5. Момент контакта торца 11 гильзы 10 с тормозной пластиной 12 опре- . . деляет высоту завинчивания шпильки 7.

5 ил, 2 торе 5 и поводке 4. Нижний торец про" межуточной шайбы 20 контактирует со сферической опорой 25, размещенной на сепараторе 5. Промежуточная втулка

5 8 и сепаратор 5 соединены между собой посредством кольцевой пружины 26. К нижнему торцу сепаратора 5 прижата болтами 27 крышка 28. В последней выполнен кольцевой паз 29, в который

0 входит палец 30, установленный в про межуточной втулке 8.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении под действием пружины 2 наружная гильза 10 прижата коническим торцом 11 к отверстию 13 тормозной пластины 12. Промежуточная втулка 8.повернута относительно сепаратора 5 так, что цилиндрические ролики 6 размещаются в спиральных пазах 9.

При установке изделия 31 с предварительно ввинченной в него шпилькой 7 на исходную позицию подводят опорную плиту 16 к изделию 31. Шпилька 7 при этом входит в зазор между роликами 6. При дальнейшем перемещении устройства вниз к изделию 31 происходит сжатие пружины 2, верхний торец шпильки 7 упирается в сферическую опору 25 и происходит отвод наружной гильзы 10 от тормозной пластины 12, Ролики 6 посредством пружины 26 выводятся из спиральных пазов 9 проме35 жуточной втулки 8 и занимают положение, изображенное на фиг,2. Ролики при этом контактируют с гладкой частью шпильки 7 и прочно зажимают ее.

При асимметричном расположении 10 осей шпильки 7 и шпинделя 3 происходит смещение сепаратора 5 вдоль выс тупов 21 и 22 промежуточной шайбы 20 .на величину этой асимметрии и сепара1

536

3 1421 тор 5 занимает положение, соосное завертываемой шпильке 7. При наклонном расположении шпильки 7 относительно шиинделя 3 происходит угловой поворот сепаратора 5 вокруг центра сферичес5

- кой опоры 25 на соответствующую углу наклона шпильки 7 величину, Возможность смещения и углового поворота сепаратора 5 при асимметричном и нак- 10 лонном расположении шпильки обеспечивает плотный и надежный захват ее роликами 6.

При включении привода шпинделя 3 вращение передается через поводок 4 и промежуточную шайбу 20 сепаратору

5, соединенной с ним промежуточной втулке 8 и наружной гильзе 10. Ролики

6,.прочно удерживая шпильку 7, производят завертывание ее в изделие 31, При соприкосновении конического торца 11 наружной гильзы 10 с центральным отверстием 13 тормозной пластины

12 происходит торможение наружной гильзы 10 и соединенной с ней проме- 25 жуточной втулки 8 относительно сепаратора 5 и цилиндрические ролики 6 перемещаются в спиральных пазах 9.

Палец 30 при этом скользит вдоль кольцевого паза 29. Между роликами 6

30 и шпилькой 7 образуется зазор, и подается команда на отвод устройства от изделия. Момент контакта конического торца наружной гильзы 10 с тормозной пластиной 12 определяет высоту эавинчивания шпильки 7.

При угловом и асимметричном расположении шпильки 7 относительно оси шпинделя 3 происходит касание наружной гильзой 10 только края отверстия

A-4 тормозной пластины 12 и смещение ее по поверхности опорной плиты 16 в пределах зазора . на величину смещения шпильки 7. Происходит самоцентрирование тормозной пластины 12 относительно сепаратора 5. При полном контакте тормозной пластины 12 с наружной гильзой 10 происходит торможение ее относительно сепаратора 5 и отвод роликов 6 от шпильки 7 описанным образом.

Таким образом, при угловом и асимметричном расположении шпильки 7 обеспечивается необходимая точность высоты завертывания шпильки ?.

Формула изобретения, Устройство для завертывания шпилек, содержащее силовой корпус, подпружиненный относительно него в осевом направлении приводной шпиндель с поводком, размещенный в корпусе сепаратор с цилиндрическими роликами и тормозную пластину, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и точности высоты завертывания шпилек, оно снабжено размещенной на сепараторе сферической опорой, промежуточной шайбой с взаимно перпендикулярными выступами для взаимодействия со сферической опорой, соединенной с силовым корпусом опорной плитой с отверстиями и закрепленными в тормозной пластине двумя стержнями, входящими в отверстие опорной плиты

9 а в сепараторе и поводке выполнены пазы для размещения выступов промежуточной шайбы. й) 142! 536

Состави "ель А.Косеева

Редактор В.Петраш ТехредМ.Моргентал

Корректор И.Шароаи

«) Ю

Заказ 4371/14

Тираж 908 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 и

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4