Углеродсодержащая безводная леточная масса

 

Изобретение касается огнеупоров для металлургии и может быть использовано в металлургических агрегатах для производства чугуна. Стали и ферросплавов при машинном обслуживании леточных узлов. Целью изобретения является улучшение физико-химических свойств леточной массы. Леточная масса имеет следующий состав, мас.%: графитсодержащий материал 3- 12, айтраценовое масло 10-20, каменноугольный пек 8-18, термоантрацит 10-30, кокс остальное. За счет ввода антраценового масла повьшена пластичность, а за счет графитосодержащего материала - химическая стойкость массы. 1 табл. с S (/)

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1421725 А1 (51)4С 04 В 35/52 F 27 D 1 00

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:В»

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4237896/23-02 (22) 24.03.87 (46) 07.09.88. Бюл. У 33 (71) Никопольский завод ферросплавов (72). В.Т. Зубанов, Б.Ф. Величко, Г.Д. Ткач, И.Г. Кучер, И.И. Люборец, Г.А. Дунаев, А.П. Еремеев и Э.С. Карманов (53) 669.162.216 (088.8) (56) Патент ПНР 11 86744, кл. С 04 В 35/16, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 592790, кл. С 04 В 35/52, 1974.

Технологическая инструкция НЗФ по обслуживанию леточных узлов печей

РПЗ-63 и РКГ-75. ТИ 146-Ф-30-84, Никополь, 1984. (54) УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ БЕЗВОДНАЯ ЛЕТОЧНАЯ МАССА (57) Изобретение касается огнеупоров для металлургии и может быть исполь" зовано в металлургических агрегатах для производства чугуна, стали и ферросплавов при машинном обслуживании леточных узлов. Целью изобретения является улучшение физико-химических свойств леточной массы. Леточная масса имеет следующий состав, мас.X: графитсодержащий материал 312, антраценовое масло 10-20, каменноугольный пек 8-18, термоантрацнт 10-30, кокс остальное. За счет ввода антраценового масла повышена пластичность, а за счет графитосодержащего материала — химическая стойкость массы. 1 табл.

1421725

Изобретение относится к области огнеупоров для металлургии и может быть использовано в металлургических агрегатах при производстве чугуна стали, ферросплавов и т.д.

Целью изобретения является улучшение физико-химических свойств леточной массы.

В состав безводной леточной массы, .О включающей термоантрацит, каменноугольный пек и кокс, дополнительно вводят графитосодержащий материал и аитраценовое масло. Введение этих компонентов в состав смеси (антрацековое масло целесообразно предварительно нагревать до 70-100 С) позволяет повысить пластичность леточяой массы в 2 раза, что обеспечиваЕт полное заполнение канала летки и части желоба, примыкающего к ней, а наличие графита способствует также

Повышению стойкости массы против воздействия огненно-жидких продуктов плавки (металл, шлак ). Кроме того, одновременное повышение пластичности массы и наличие в ней графита способствуют сохранснию длины и формы KBHB га летки, усадки при ее быстром высыхании. Это позволяет постоян- 30 яо реставрировать леточяый канал прн машинном обслуживании летки за счет каталитического воздействия антраценового масла на прогресс графитации коренных углеродисть|х блоков леточных узлов и сближеяия скорости окисления графита и кокса — наполнителя.

Этот эффект иллюстрируется ровным рельефом частично окисленной поверхности леточного канала в процессе

exо эксплуатации.

Граничные значения выбранных отношений компонентов ;пихты связаны со сближением скорости окисления графита и кокса и достижением требуемых физико-химических характеристик леточной массы.

Увеличение доли графита и составе массы более 12% снижает ее пластичность, а менее 3% не обеспечивает каталитического действия яа кокс и тем самым не обеспечивает режим коксов акия мас сы в ле точном к анале, а также условий для его реставрации.

Я

Наличие в составе безводной леточной массы актрацеяового масла более

20% нецелесообразно, так как повышает ее.пласткчность. Леточная масса с высокой пластичностью при машинной забивке летки печного агрегата вьггекает из рабочего цилиндра машины, так как становится черезмерно жидкотекуча.

При снижении содержания антраценового масла (менее 10%) пластичность массы снижается за счет поглощения его значительной части высокоразвитой поверхностью измельченного кокса. Это затрудняет заполнение пор канала летки вязкой массой и не обеспечивает реставрацию леточного узла печи.

Подогрев антраценового масла до

70-100 С целесообразен для улучшения условий растворения каменноугольного пека, что позволяет снизить коэффициент внутреннего трения и повысить пластичность безводной массы.

Нагрев актраценового масла ниже о

70 С не обеспечивает требуемую скорость растворения каменноугольного пека в нем, затрудняет усреднение компонентов шихты, ухудшает ее пластичность. Кроме того, прк температуо ре масла ниже 70 С объемная доля воды превышает 1,3%, что затрудняет получение безводной леточной массы.

Р

Нагрев масла выше 100 С снижает пожарную (105 С) безопасность и прибо лижает предел взрываемости (110 С).

Увеличение содержания термоантрацита (более 30%) снижает механическую прочность леточной массы после ее коксования„ а увеличение содержания кокса (более 40%) снижает термостойкость массы и значительно повышает теплопроводность.

Содержание в леточной массе пека более 18% ке обеспечивает требуемой скорости ее коксования, а уменьшение доли пека менее 8% ) снижает механи/ ческие свойства массы и приводит к преждевременному разрушению при эксплуатации леткч.

В идентичных промьппленных условиях на печи РПЗ-63 проводят сопоставительные исследования по использованию предлагаемой и известной масс.

Для приготовления масс используют термоантрацит, каменноугольный пек графитсодержащий материал, антраценовое масло, кокс.

Состав масс и результаты их испы„т аний даны в т аб лице .

Анализ полученных результатов свидетельствует, что использование предлагаемой безво"",íîé леточясй масз 142 сы (составы 2-4) обеспечивает IIoBbl шение ее пластичности íà 15Х снижение окисляемости на 7,4 абс.% и повышает стойкость леточных узлов почти в 2 раза.

При изготовлении массы состава 1 температура подогрева антраценового масла и его количество ниже нижнего предела(пластичность массы снижается на 4Х из-за плохого растворения каменноугольного пека, повышения коэффициента внутреннего трения).

При этом окисляемость массы увеличивается по 0,1% вследствие повышения объемной доли воды (более 1,ЗХ}.

При изготовлении безводной леточной массы состава 5 (температура подогрева антраценового масла и его количество выше верхнего предела) пластичность массы выше (по сравнению с известным составом) на 6% а окисляемость ее снижается на 6,4Х. Это объясняется тем, что повышение тем8-3 8

10-30

Остальное

Термоантрацит

Кокс

Показатели для состава леточных масс известного

Температура нагрева антраценового масла, Ос

Компоненты, мас.Х:

70

100 102

25

30 31

20 термоантрацит о

16,0 каменноугольный пек графит

8 7

3 2

20 21

10.15 антраценовое масло

18,6 огнеупорная глина

15,0

Осталъное кокс

16,6 10 9

30 36

Окисляемость, Х

Пластичность, Х

16,5

91 106 101

49 40 50

68 44

40

39.Компоненты и свойства каменноугольная смола

Межремонтная стойкость леточных узлов, дни

4 пературы антраценового масла, кроме снижения объемной доли воды до 0,2%, способствует еше и снижению коэффи5 циента внутреннего трения повыше1 нию пластичности и снижению окисляемости безводной леточной массы.

Формула изобретения

Углеродсодержащая безводная леточная масса, включающая термоантрацит, каменноугольный пек, кокс, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения ее физико-химических свойств, она дополнительно содержит графитсодержащий материал и антраценовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Графитсодержащий материал 3-12

20 Антраценовое масло 10-20

Каменноугольный пек предлагаемого

I ! 1

1 2 3 4 5