Способ создания предельно упрочненного состояния материала

 

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к методам определения механических характеристик материалов при пластическом деформировании. Целью изобретения является расширение номенклатуры исследуемых материалов за счет увеличения объема пластически деформированного материала и снижение трудоемкости испытаний. Сжимают под нагрузкой в осевом направлении образец остроконечной формы до образования при его вершине пластически деформированной площадки, на которой измеряют твердость. Деформирование проводят до тех пор, пока твердость не изменится, что соответствует Ш предельно упрочненному состоянию мате- . риала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.(/J

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 G Ol N 3/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3901948/25-28 (22) 24.05.85 (46) 07.09.88. Бюл . № 33 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) А. М. Розенберг, В. И. Левитас, О. А. Розенберг, Я. Б. Немировский, В. В. Кривошея, А. В. Чернявский, А. Б. Немировский и И. Е. Сташкевич (53) 620.178.2 (088.8) (56) Розенберг О. А. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании. — Киев, Наукова думка, 1981, с. 147.

„„Я0,» 142210 А1 (54) СПОСОБ СОЗДАНИЯ ПРЕДЕЛЬНО

УПРОЧНЕННОГО СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к методам определения механических характеристик материалов при пластическом деформировании.

Целью изобретения является расширение номенклатуры исследуемых материалов за счет увеличения объема пластически деформированного материала и снижение трудоемкости испытаний. Сжимают под нагрузкой в осевом направлении образец остроконечной формы до образования при его вершине пластически деформированной площадки, на которой измеряют твердость.

Деформирование проводят до тех пор, пока твердость не изменится, что соответствует предельно упрочненному состоянию материала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1422108

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к методам определения механических характеристик материалов при пластическом деформировании.

Целью изобретения является расширение номенклатуры исследуемых материалов за счет увеличения объема пластически деформированного материала и снижение трудоемкости испытаний за счет уменьшения количества подготовительных операций.

На фиг. 1 представлена схема испытаний образца; на фиг. 2 — образец после деформирования; на фиг. 3 — схема измерения твердости образца.

Способ осуществляется следуюшим образом.

В качестве образца 1 используют тело

15 остроконечной формы, например конус, к его вершине прикладывают осевую сжимающую нагрузку P через пуансон 2. Сжатие производят до образования при вершине образца 1 плоской площадки 3, на которую наносят отпечатки 4 и определяют твердость, например, по Виккерсу. Этот процесс проводят многократно до тех пор, пока значение твердости не изменится после очередного сжатия, что соответствует предельно упрочненному состоянию материала. Для ускорения процесса испытания сжатие следует проводить до образования площадки 3 с поперечными размерами, равными 3 — 4 размерам отпечатка, полученного при измерении исходной твердости образца. Угол и при вершине образца следует выбирать для пластичных материалов в пределах 50 — 70, а для малопластичных 90 — 120 .

Формула изобретения

1. Способ создания предельно упрочненного состояния материала, заключающийся в том, что сжимают образец в осевом направлении и о создании предельно упрочненного состояния судят по величине предельной твердости, отличающийся тем, что, с целью увеличения номенклатуры исследуемых материалов и снижения трудоемкости, используют образец остроконечной формы, а его сжатие осушествляют многократно до образования пластически деформированной площадки при его вершине, измеряют твердость на этой площадке до тех пор, пока значение твердости, определенной после каждого сжатия, будет постоянным.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве образца используют конус.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поперечный размер площадки равен 3 — 4 размерам отпечатка, полученного при измерении исходной твердости образца.

1422108

Составитель С. Барабанов

Редактор И. Шулла Техред И..Верес Корректор М. Шароши

Заказ 4422/42 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4