Способ контроля качества сварных соединений

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯК„1422138 A1 (So 4 G 01 N 29 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4213910/25-28 (22) 23.03.87 (46) 07.09.88. Бюл. Р 33 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) А.P.Äîíèí и В.А.Троицкий (53) 620. 179 . 16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Э 567128, кл. G 01 N 29/04, 1977, Патент США Р 3965726, кл. С 01 N 29/04, 1976. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к области неразрушающего контроля качества сварных соединений, а именно к акустико-эмиссионному контролю. Целью изобретения является повышение достоверности контроля качества сварного соединения; Способ контроля качества сварных соединений заключается в том, что фиксируют и измеряют число импульсов АЭ с амплитудой, превышающей средний уровень в 4-5 раэ, в процессе сварки, остывания и нагружения, сопоставляют полученные числа и по их соотношению судят о качестве сварного соединения.

1422138

Изобретение относится к нераэрушающему контролю качества материалов и изделий путем измерения параметров акустической эмиссии (АЭ) и может быть использовано для контроля сварных швов труб, сосудов давления, сварных конструкций в процессе их изготовления.

Целью изобретения является повьш1е- 10 ние достоверности контроля качества сварного соединения.

В предлагаемом способе в качестве параметров АЭ измеряют число импульсов АЭ с амплитудой, превышающей 15 среднюю амплитуду не менее, чем в четыре раза. Измерение числа импульсов

АЭ проводят в процессе нагрева, ох-: лаждения до температуры Т 110+ 10 С и последующего нагружения сварного 20 соединения до уровня, принятого при контроле эталонного соединения. Сопоставляют полученные числа и по их соотношению судят о качестве сварного соединения. 25

Если 1, 1,-3.3; Н,ЪЗ, считают, что в сварном соединении имеются развивающиеся дефекты, если

К, . Ы, 3; N (3, 30 считают, что сварное соединение качественное где N, Ng, N p — число им-, :пульсов АЭ выбранной амплитуды со ответственно в процессе нагрева, остывания и нагружения.

Способ осуществляется следующим образом.

Преобразователь АЭ устанавливают в непосредственной близости от эоны сварки (на расстоянии 30-40 см чтобы температура в точке приема сигналов

АЭ не превышала 80 С). Чувствитель ность аппаратуры выбирают таким образом, чтобы сигнал от имитирующего удара на расстоянии от преобразователя 0,7 м регистрировался на самописце импульсом с амплитудой, не превышающей 0,1 шкалы самописца (имитирующим ударом может быть легкое йостукивание металлическим предметом о

50 поверхность шва либо удар шарика, падающего с определенной высоты, либо ультразвуковой импульс, введенный в металл с помощью ультразвукового излучателя).

В процессе сварки производят за" пись амплитуды сигналов АЭ (с помощью серийных приборов АФ-11, ИАС-3 или прибора АФ-15 при работе в одноканальном варианте) при выбранной ранее чувствительности. Если амплитуда сигналов АЭ велика (равна или больше шкалы самописца), чувствительность уменьшают до тех пор, пока средний уровень сигналов АЭ не станет равным 0,1-0,2 шкалы самописца. После записи амплитуды сигналов АЭ подсчитывают число импульсов А3 с амплитудой, превьппающей средний уровень сигналов АЭ в несколько раз (не менее, чем в 4-5 раз).

После окончания сварки преобразователь АЭ устанавливают в центре сварного шва на некотором расстоянии от него так, чтобы температура в точке приема не превьппала, 80 С. Чувствительность аппаратуры выбирается такой, чтобы сигнал от имитирующего удара, произведенного на конце сварного шва, регистрировался на самописце импульсом с амплитудой, не превышающей О, 1 шкалы самописца, Производят запись сигналов АЭ (их амплитуды) до тех пор, пока температура сварного шва не станет равной 110 «+ 10 С.

Подсчитывают число импульсов АЭ с амплитудой, превышающей средний уровень сигналов АЭ не менее, чем s

4-5 раз.

Затем производят запись амплитуды сигналов АЭ в процессе нагружения сварного изделия. Как правило, какойлибо вид нагружения входит в технологический цикл производства изделия, например гидростатическое нагружение в процессе производства труб большого диаметра. Предварительно определяют необходимый уровень нагружения и его длительность ° Для этого испытывают эталонное изделие с известным дефектом, например трещиной. Уровень нагрузки, при котором трещина начинает развиваться и излучать сигналы АЭ, считают. достаточным для проверки серийных из делий. Для уточнения необходимого уровня нагружения испытывают несколько эталонных изделий с различными трещинами. Чувствительность аппаратуры при этом должна быть такова, что при уровне нагрузки, несколько меньшем выбранного, сигналы АЭ незначительные (амплитуда не превышает

0,1 шкалы самописца). Записав амплитуду сигналов АЭ при выбранной нагрузке, подсчитывают число импульсов с амплитудой, превышающей средний

142213Я

Формула изобретения

Составитель В.Юровский

Редактор И.Шулла Техред А. Кравчук

Корректор О.Кравцова

Заказ 4424/44 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 уровень не менее, чем в 4-5 раз. Со— поставляют полученные числа и по их соотношению судят о качестве сварного соединения.

Способ контроля качества сварных соединений, заключающийся в том, что в процессе сварки и охлаждения регистрируют сигналы акустической эмиссии и по их параметрам судят о качестве сварного соединения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, после охлаждения дополнительно нагружают сварное соединение, а в качестве параметров измеряют числа Я И2 НЗ

5 импульсов акустической эмиссии с амплитудой, превышающей среднюю амплитуду в 4-5 раз соответственно в процессах сварки, охлаждения шва до. температуры T=110 Й 10 С и нагружения, и в случае, если

N, » 3; МзЗ 3. определяют сварное соединение как дефектное, а в случае, если сварное соединение определяют как качественное. ф