Способ испытания на изгиб труб, находящихся под внутреннм давлением

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки работоспособности труб путем определения параметров их разрушения. Целью изобретения является упрощение и расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения испытаний тонкостенных труб. Внутрь испытуемой трубы 3 без зазора относительно нее вставляют стержни 1 и 2 и с зазором друг относительно друга. Размер зазора 4 равен ширине концентратора напряжений. Стержни 1 и 2 нагревают. Испытуемую трубу 3 помещают в цанговый зажим 5 и разрушают ее приложением изгибающего усилия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки работоспособности труб путем определения параметров их разрушения. Целью изобретения является упрощение испытания и расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения испытаний тонкостенных труб. На чертеже представлена схема реализации способа. Устройство содержит металлические стержни 1 и 2, на которые без зазора устанавливается испытуемая труба 3. Зазор 4 между стержнями 1 и 2 соответствует размеру - ширине концентратора напряжений. Цанговый зажим 5 предназначен для установки в него испытуемой трубы 3. Металлические стержни 1 и 2 выполнены из материала с коэффициентом температурного расширения, большим, чем коэффициент температурного расширения испытуемой трубы 3. Способ испытания на изгиб труб, находящихся под внутренним давлением, осуществляют следующим образом. Внутрь испытуемой трубы 3 без зазора вставляют стержни 1 и 2 и нагревают их. Стержни 1 и 2, расширяясь, создают внутреннее давление. Испытуемую трубу 3 помещают в цанговый зажим 5 и приложением изгибающего усилия доводят до разрушения, определяя при этом параметры разрушения. При испытании тонкостенных труб в зоне зазора между стержнями 1 и 2 наносят кольцевой надрез. Проводили сравнительные испытания на ударный изгиб особотонкостенных труб из стали типа IX13 (коэффициент температурного расширения = 12,0 10-6 1/град при 200oC) в холоднодеформированном и термообработанном состоянии. В качестве материала внутренних стержней использовали сталь 30ХМ (коэффициент температурного расширения = 12,5 10-6 1/град при 200oC). Результатом испытаний явилась оценка работы разрушения при 200oC, которая оказалась равной 3,5 и 4,5 Дж/см2 для холоднодеформированного и термообработанного состояния соответственно. Наличие жестких стержней исключает отрицательное влияние надреза и потерю жесткости тонкостенной трубой. Упрощаются герметизация трубы и процесс создания давления в ней.

Формула изобретения

1. Способ испытания на изгиб труб, находящихся под внутренним давлением, заключающийся в том, что на испытуемой трубе создают концентратор напряжения, нагружают ее внутренним давлением и изгибающей нагрузкой и определяют параметры разрушения, отличающийся тем, что, с целью упрощения и расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения испытания тонкостенных труб, концентратор напряжений и внутреннее давление создают одновременно путем нагрева двух металлических стержней, вставленных в трубу без зазора относительно нее и с зазором друг относительно друга, а материал стержней выбирают с коэффициентом температурного расширения выше коэффициента температурного расширения материала трубы. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на испытуемой трубе в зоне зазора между стержнями наносят надрез.

РИСУНКИ

Рисунок 1

PA4A/PA4F - Прекращение действия авторского свидетельства СССР на изобретение на территории Российской Федерации и выдача патента Российской Федерации на изобретение на оставшийся срок

Дата начала действия патента: 03.06.1998

Номер и год публикации бюллетеня: 22-1999

(73) Патентообладатель:ВНИИ неорганических материалов им.А.А.Бочвара

Извещение опубликовано: 10.08.1999        



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания материалов на прочность

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания образцов на прочность под действием центробежных сил

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания образцов материалов на прочность под действием центробежных сил

Изобретение относится к испытательной технике для исследования прочности материалов

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет исследовать компрессионные свойства сыпучих материалов

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания материалов на прочность

Изобретение относится к испытательной технике и устройствам для механических испытаний образцов при одноосном статическом и циклическом растяжении -- сжатии

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания образцов материалов на циклическое нагружение переменными центробежными силами

Изобретение относится к испытаниям материалов, в частности к плоским образцам для оценки прочности материалов

Изобретение относится к испытаниям материалов, в частности к трубчатым образцам для оценки прочности материалов

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для испытания материалов на длительную прочность

Изобретение относится к механическим испытаниям металлов в контакте с припоем, в частности к иcпытаниям на осевое растяжение

Изобретение относится к определению физико-механических свойств металлов и может применяться в машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности для изучения сопротивления материалов пластическому деформированию Известна схема устройства [1] для испытаний длинномерных образцов на сжатие

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к образцам для испытания на пластическое одноосное сжатие и растяжение

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к области определения физико - механических характеристик

Изобретение относится к области испытаний, в частности к контролю штампуемости проката из металлов

Изобретение относится к области испытаний

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном и машиностроительном производстве при изготовлении холоднотянутой прутковой стали и при ее переработке на стержневые и фасонные детали резанием или холодной штамповкой
Наверх