Вентиляционная всасывающая установка

 

Изобретение относится к области аспирации и пневматического транспорта и может быть использовано в раз личных отраслях промышленности, например , при необходимости пневмоудаления пожароопасных отходов, когда пьшеотделитель надлежит разметать перед вентилятором установки. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет повьшения точности регулирования режима работы вентилятора. Установка содержит коллектор 1, к которому подведены всасывакщие трубо : г; 1 t7I проводы 2 с запорными заслонками 3 и местными отсосами 4, транспортный трубопровод 7 и трубопровод 13 дополнительного отбора газа, сообщенные с циклоном 8, вентилятор 11. Крьппка коллектора 1 выполнена из эластичного материала и связана системой рычагов 19 с заслонкой трубопровода дополнительного отбора газа. Тангенциально примыкающие к нижней камере коллектора 1 патрубки всасывающих трубопроводов 2 выполнены в одной плоскости с выходным патрубком транспортного трубопровода 7, тангенциально примыкающего к нижней камере коллектора 1 навстречу патрубкам всасывающих трубопроводов 2. Одна из замерных станций датчика 26 перепада давления расположена на трубопроводе 13 дополнительного отбора газа. Транспортный трубопровод 7 и трубопровод 13 дополнительного отбора газа вьтолнены с сечениями , площади которых имеют соотношение не менее 1/5.3 з.п. ф-лы,8 ил. сл 4ib J to СО 4 ifuKi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4170738/28-12 (22) 30.12.86 (46) 15,09.88. Бюл. N- 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда

ВЦСПС (72) И.Ф.Молодкин (53) 697.98(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 601213, кл. В 65 G 53/24, 1976. .(54) ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ ВСАСЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к области аспирации и пневматического транспорта и может быть использовано в раз личных отраслях промьппленности, например, при необходимости пневмоудаления пожароопасных отходов, когда пылеотделитель надлежит размешать перед вентилятором установки. Цель изобретения — снижение энергозатрат за счет повьппения точности регулирования режима работы вентилятора.

Установка содержит коллектор 1, к которому подведены всасывающие трубо„„SU„„142 194 А1 дц 4 В 08 В 15/04, В 65 G 53/24 проводы 2 с запорными заслонками 3 и местными отсосами 4, транспортный трубопровод 7 и трубопровод 13 дополнительного отбора rasa, сообшенные с циклоном 8, вентилятор 11.

Крьппка коллектора 1 выполнена из эластичного материала и связана системой рычагов 19 с заслонкой трубопровода дополнительного отбора газа, Тангенциально примыкающие к нижней камере коллектора 1 патрубки всасывающих трубопроводов 2 выполнены в одной плоскости с выходным патрубком транспортного трубопровода

7, тангенциально примыкающего к нижней камере коллектора 1 навстречу патрубкам всасываюших трубопроводов 2. Одна из замерных станций датчика 26 перепада давления расположена на трубопроводе 13 дополнитель. ного отбора газа. Транспортный трубопровод 7 и трубопровод 13 дополнительного отбора газа выполнены с сечениями, плошади которых имеют сооТ ношение не менее 1/5. 3 s.ï. ф-лы,8 ил.

1423194

Изобретение относится к аспирации и пневматическому транспорту и может быть использовано.в различных отраслях промышленности, например,, при необходимости пневмоудаления пожароопасных отходов, когда пылеот делитель надлежит размешать перед вентилятором установки. ! Цель изобретения — снижение энер гозатрат путем повышения точности регулирования режима работы вентиля, тора.

На фиг. l схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; 15 на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. l; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел I на фиг. l на фиг. 5— узел II на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 3 при открытой зас- 20 лонке; на фиг. 7 — то же, при закрытой заслонке; на фиг. 8 — график зависимости подачи газа через вентилятор от развиваемого вентилятором дав, ления, 25

Установка содержит коллектор l, к которому подведены всасывающие трубопроводы 2 с запорными заслонками 2 и местными отсосами 4. К нижней камере 5 коллектора 1, к выходно- 30 му патрубку 6 присоединен транспортный трубопровод 7, который через циклон 8, колпак 9, обший трубопровод

10 сообщается с вентилятором 11. К верхней камере 12 коллектора 1 присоединен трубопровод 13 дополнительного отбора газа, который через всасывающий патрубок 14, колпак 9, обший трубопровод 10 сообщается с вентилятором 11. Циклон 8 установлен 40 на бункер 15. Нижняя камера 5 коллектора 1 имеет тангенциальные патрубки 1 6. для подсоединения всасывающих трубопроводов 2 и тангенциальный патрубок 6. Нижняя камера 5 перепускной трубой 17 соединена с верхней камерой 12 коллектора 1. Верхняя камера 12 выполнена с крьипкой 18 из эластичного материала, которая связана системой рычагов 19 с заслонкой

20 трубопровода дополнительного отбора газа. На транспортном трубопроводе 7 расположена первая замерная станция 21. Вторая замерная станция

22 расположена на трубопроводе 13 дополнительного отбора газа. Каждая замерная станция состоит из штуцеров 23, соединенных в демпферы (не показаны), от которых по трубкам 24 и 25 давление передается к датчику

26 перепада давления, где преобразуется в электрический сигнал, который поступает в регулятор 27 электромотора 28.

Установка работает следующим образом.

До включения вентилятора ll установки крышка 18 из эластичного материала находится в положении, показанном на фиг. 6. В этом положении заслонка 20 трубопровода l3 дополнительного отбора открыта. От провисания эластичной крышки 18 внутрь коллектора 1 под действием тяжести штока может предохранять как упругость самого эластичного материала крышки 18, так и пружина (не показана). При включении вентилятора 11 при всех открытых запорных заслонках 3 по всасываюшим трубопроводам 2 от местных отсосов 4 начинает движение газ с отходами производства от технологического оборудования. Отходы вместе с газом поступают в коллектор l через тангенциально расположенные патрубки 16 на нижней камере 5 коллектора, В коллекторе 1 происходит сепарация транспортируемых отходов: тяжелые частицы в потоке отжимаются под действием центробежных сил к стенке нижней камеры 5.

Тангенциальный подвод газа в нижнюю камеру 5 создает в ней вращающееся кольцо аэросмеси, концентрация которой максимальха у кольцевой стенки нижней камеры. Слой аэросмеси максимальной концентрации постоянно отводится через тангенциально примыкающий к кольцевой стенке нижней камеры 5 выходной патрубок 6 транспортного трубопровода 7. Поскольку выходной патрубок 6 примыкает к нижней камере 5 навстречу патрубкам 16 всасывающих трубопроводов и выполнен с ними в одной плоскости, сопротивление проходу аэросмеси в транспортный трубопровод 7 снижается, Далее аэросмесь перемешается по транспортному трубопроводу 7 с транспортной скоро- стью, через циклон 8 в бункер 15 °

Газ, очишенный в циклоне 8, через колпак 9 и общий трубопровод 10 подается вентилятором ll на вторую ступень очистки или выбрасывается в атмосферу. В коллекторе 1 газ с минимальной концентрацией легких частиц через перепускную трубу 17 кол20 з 1423) лектора 1 поступает в верхнюю камеру

12 и мимо открытой заслонки 20 по трубопроводу 13 дополнительного отбора через патрубок 14 поступает в колпак 9, находяшийся под разреже5 кием, и далее по обшему транспортному трубопроводу 10 подается вентилятором 11 на вторую ступень очистки или выбрасывается в атмосферу. 10

При уменьшении количества включечного оборудования часть всасываюших трубопроводов 2 перекрывается запорными заслонками 3. Разрежение в коллекторе 1 растет, а скорость в трубопроводах 7, 13 и 10 падает. Под действием усредненного разрежения в коллекторе 1 его эластичная крышка

18 уходит внутрь коллектора, приводя в действие систему рычагов 19 которая, воздействуя на заслонку 20 трубопровода 13 дополнительного отбора, прикрывает ее, Сопротивление заслонки 20 увеличивается, снижается расход по трубопроводу 13 отбора, а 25 скорость газа в транспортном трубопроводе 7 восстанавливается до первоначальной, На фиг. 7 показано положение эластичной крьппки 18 коллектора ) и заслонки 20 трубопровода 13 gp отбора при одном открытом всасываюшем трубопроводе 2, когда остальные закрыты. При отключении и последнего всасывающего трубопровода (что бывает редко) начинает работать пре35 дохранительный грузовой (клапан) (не показан), установленный на днище нижней камеры 5 коллектора 1, восстанавливая транспортную скорость в трубопроводе.7, По транспортному трубопроводу 7, подсоединенному к циклону 8, поступает всегда одно и то же количество газа и практически всегда с одной и той же скоростью.

Повышение точности измерения замерны- 45 ми станциями 21.и 22 достигается в результате того, что скорости потоков в транспортном трубопроводе 13 дополнительного отбора газа при рабате установки в 2-4 раза отличаются одна от другой вследствие соотношения площадей сечений 1:5, поэтому перепады давлений между сечениями трубопроводов 13 и 7, где установлены замерные станции 21 и 22, могут быть замерены с высокой точностью.

Электрический сигнал от датчика 26 перепада давлений, к которому подведены трубки 24 и 25 от замерных

94

4 станций 21 и 22, поступает на регулятор 27 подачи вентилятора 11 снижая или увеличивая частоту врашения его рабочего колеса путем изменения частоты врашения ротора электродвигателя 28. На фиг. 8 представлен аэродинамический режим работы вентилятора, когда положению заслонки 20 в трубопроводе 13 отбора газа, которое изображено на фиг. 6 (всасываюшие трубопроводы 2 все открыты), соответствует режим 1.д, Р» и,,,, NA, где Ь вЂ” подача газа через вентилятор, Р— развиваемое вентилятором давление; n, — частота врашения рабочего колеса;, — характеристика сети; NA — потребляемая вентилятором мошность ° При закрытии всасывающих трубопроводов 2 скорости газа в трубопроводах 13 и 7 начинают резко отличаться одна от другой вследствие действия заслонки 20 трубопровода 13 отбора. Датчик 26 перепада давлений передает сигнал регулятору 27 и электромотору 28, вентилятор 11 снижает частоту вращения рабочего колеса до и (и, — n ). Установка начинает работать в режиме P» Le, и,, Ne

Зона действия регулятора подачи вентилятора лежит в пределах максимального КПД вентилятора (g ). Разница давлений Р< и Ре в коллекторе 1 необходима для отклонения заслонки

20 трубопровода 13 отбора газа на угсл, пропорциональный расходу rasa.

Режим P, L,, и, pz, N соответствует работе установки без регулятора подачи вентилятора, В этом случае уменьшается глубина регулирования, возрастает потребляемая мошность. Известные устройства работают в аналогичном режиме.

Формула изобретения

1. Вентиляционная всасываюшая установка, содержащая коллектор, под-. соединенные к камере коллектора всасывающие трубопроводы с запорными заслонками, транспортный трубопровод и трубопровод дополнительного отбора газа с заслонкой,- связанной посредством исполнительного органа с регулятором подачи,-и датчик перепада давления с эамерными станциями, одна из которых расположена на транспортном трубопроводе, о.т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью сниже1 423 l 94

71 ния энергозатрат за счет повышения точности регулирования режима работы ,вентилятора, другая замерная станция атчика перепада давления расположе5 а на трубопроводе дополнительного тбора rasa.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а—, ю ш а я с я тем, что всасывающие lð патрубки тангенциально примыкают к камере коллектора и расположены в одной плоскости с выходным патрубком, тангенциально примыкающим к камере коллектора, навстречу всасывающим патрубкам.

3. Установка по п. !, о т л и— ч а ю ш а я с я тем, что плошади сечений транспортного трубопровода и трубопровода дополнительного отбора газа выполнены с соотношением не менее 1:5.

4. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю m а я с я тем, что верхняя крышка камеры коллектора выполнена нэ эластичного материала и является эластичной диафрагмой.! 4231 94 фиг 7

Рс

Pg л и а В

Составитель А. Вишкарев

Техред М. Хода нич Коррек тор H. впуск а

Редактор С, Лисина

Заказ 4465/10 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4