Устройство для непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка

 

Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет устранения кольцевых трещин. В устройстве полость корпуса со стороны матрицы выполнена диаметром , который больше наружного диаметра шнека на удвоенную глубину канавки шнека. Шнек выступает в полость на величину шага его винтовой нарезки . Внутренний диаметр канавки шнека на последнем витке увеличивается до величины его наружного диаметра. Выполнение полости в корпусе вокруг торца шнека обеспечивает уменьшение относительной деформации противоположных стенок получаемой порошковой трубы, так как устраняется неравномерность перемещения порошка в осевом направлении по периметру кольцевого зазора. Это позволяет устранить кольцевые трещины на наружной поверхности труб, получаемых из низкопластифицированных смесей, и экструдировать порошковые изделия при температуре смесей ниже . 2 ил. 2 табл. (/) С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН,.SU 1423283 А1 ду 4 В 22 F 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4177635/31-02 (22) 07.01,87 (46) 15.09.88, Бюл, Ф 34 (71) Витебский технологический институт легкой промьппленности (72) С.С. Клименков, И.С. Алексеев и А.С. Шандриков (53) 621,762.4.045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1033263, кл, В 22 F 3/20, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1041212, кл, В 22 F 3/20, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка. Цель изобретения — повышение качества изделий за счет устранения кольцевых трещин. В устройстве полость корпуса со стороны матрицы выполнена диаметром, который больше наружного диаметра шнека на удвоенную глубину канавки шнека. Шнек выступает в полость на величину шага его винтовой нарезки, Внутренний диаметр канавки шнека на последнем витке увеличивается до величины его наружного диаметра. Выполнение полости в корпусе вокруг торца шнека обеспечивает уменьшение относительной деформации противоположных стенок получаемой порошковой трубы, так как устраняется неравномерность перемещения порошка в осевом направлении по периметру кольцевого зазора, Это позволяет устранить кольцевые трещины на наружной поверхности труб, получаемых из низкопластифицированных смесей, и экструдировать порошковые изделия при темперао туре смесей ниже 298 С. 2 ил. 2 табл.

1423283

Изобретение относится к порошко вой металлургии, в частности к уст ройствам для непрерывного прессова ния длинномерных изделий из порошка.

Целью изобретения является повыение качества изделий за, счет устраения кольцевых трещин.

На фиг. 1 изображено предлагаеое устройство для непрерывного прес- 1О ования дликномерных изделий иэ по° ° ошка; на фиг. 2 - сечение А-А на иг. 1, Устройство для непрерывного пресовакия длинномерных изделий из поошка содерЖит корпус 1, внутри котоого расположены прессующнй орган виде полого шнека 2 и матрица 3. а шнеке установлено зубчатое колео 4, соединенное с приводом (ке по- 2п азан). В верхней части корпуса размещен загрузочный бункер 5. В матрице закреплены пластины 6, которые содинены посредством тяг 7 с траверой 8, жестко посаженной на оправоч- 25

ый стержень 9, проходящий через поый шнек, На оправочном стержне навинена гайка-маховик 10, осевая фиксакоторой осуществляется стойкой 11, закрепленной на основании. Со стороны 30 матрицы полость 12 корпуса расширена, фе диаметр О„ больше диаметра отвер тия D» íà 2h, где h — глубина каяавки шнека 2. Шнек 2 вступает в по ость на величину шага Т его винтовой З5 нарезки.

1.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от привода через зубчатое колесо 4 передается шнеку 2. Порошок щ нз загрузочного бункера 5 заполняет винтовую полость шнека. Последним витком шнек выдавливает порошок в зону А выдавливания. Из зоны А выдав пивания порошок поступает в зону 45 прессования, ограниченную внутренним отверстием матрицы 3 и цилиндрической поверхностью оправочного стержня 9. Одновременно предпоследний

Виток шнека выдавливает порошок в зону В дополнительной подачи порошка. Из зоны В порошок поступает в зону прессования изделия со стороны, диаметрально противоположной зон, А, В зоне прессования порошок уплотняет-5,.

@я и зкструдируется.

Выполнение полости в корпусе обеспечивает уменьшение относительной деформации 8 противоположных стенок получаемой порошковой трубы, так. как устраняется неравномерность перемещения порошка в осевом направлении по периметру кольцевого зазора. Это позволяет устранить кольцевые трещины на наружной поверхности труб, получаемых из ниэкопласткфицированных смесей, и зкструдировать порошковые иэделия при температуре смесей киже

298 К.

При проведении опытов было установлено, что на величину относительной деформации 8 противоположных стенок трубы, от которой зависит качество получаемых изделий, влияет расстояние, ка которое входит в цилиндрическую камеру шнек, и диаметр полости.

В табл, I приведены результаты изменения относительной деформации о противоположных стенок трубы и сведения о количестве поперечных трещин на один метр длины иэделия в

1 зависимости от расстояния, на которое шнек выдвинут в полость. Это расстояние изменялось пропорционально шагу Т винтовой нарезки шнека. Значение относителькой деформации о противоположных стенок трубы определялось по формуле 1, n lg

8 = -- — — — —.1OOZ

0 р где bl, — перемещение в осевом направлении верхнего участка сечения трубы, ь1 — перемещение в осевом направлении нижнего участка сечения трубы за тот же промежуток времени.

Как видно из табл. 1, при увеличении расстояния, на которое шнек вщ-. двинут в полость, уменьшается величина относительной деформации о к количество трещин на один метр длины получаемого изделия. Увеличение этого расстояния на величину, большую

Т, нецелесообразно, так как при этом уменьшается усилие, развиваемое шнеком.

В табл. 2 приведены результаты относительной деформации S и сведекия о количестве поперечных трещин ка один метр длины в зависимости от диаметра полости в корпусе.

Диаметр полости D, увеличивался по сравнению с диаметром отверстия

Т а б л и ц а 1

0,4Т

0,2т

60 64

35

Количество трещин на один метр длины изделия

Нет Нет

68

Таблица 2

Диаметр полости, D„

Doss +

+1,6Ь

1 оте

+0,8h

Do>s

+192h

1 оте+ Пете + оте +

+2h +2,4h +2,8h

Поте

+0,4h

70. 70

70

Количество трещин на один метр длины изделия

13

Нет Нет Нет

3 142328 корпуса Э„ на величину, пропорциональную глубине винтовой канавки шнека. При этом шнек выдвинут в полость на величину Т.

Как видно из табл. 2, наибольшее уменьшение относительной деформации и противоположных стенок порошковой трубы, равное 70%., достигается при

D„= D, +2Ь. Дальнейшее увеличение диаметра цилиндрической камеры не уменьшает величину относительной деформации.

Анализ данных табл. 1 и 2 показывает, что при расстоянии, на которое шнек выдвинут в полость, равном одному шагу винтовой нарезки шнека, и при диаметре полости корпуса, большем диаметра отверстия корпуса на удвоенную 20 глубину канавки шнека, на наружной поверхности порошковых заготовок трубчатой формы кольцевые трешины не об" разуются.

Увеличение внутреннего диаметра шнека на последнем витке до величины его наружного диаметра обеспечивает равномерное заполнение камеры формуемым порошком, так как порошок по мере уменьшения глубины канавки посте-З0

Расстояние, на которое шнек выдвинут в полость

Уменьшение относительной деформации, E %

Уменьшение относительной деформации,E, % 5

4 пенно начинает вьдавливаться в радиальном направлении в камеру по всему сечению.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество порошковых труб за счет устранения кольцевых трещин при экструдировании низкопластифицированных смесей.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного прессования длинномерных изделий иэ порошка, содержащее корпус, шнек, бункер, оправочный стержень, тяги, траверсу, жестко закрепленную на стержне, и матрицу, размещенную в корпусе и соединенную с траверсой с помощью тяг, о т л- и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет устранения кольцевых трещин, в корпусе со стороны матрицы выполнена полость, диаметр которой превьппает наружный диаметр шнека на удвоенную глубину его канавки, шнек выступает в полость корпуса на величину шага его винтовой нарезки, причем внутренний диаметр канавки шнека на последнем витке выполнен постепенно увеличивающимся до величины его наружного диаметра.

0 6Т 0 8Т Т 2Т

1423283

P cAP Г

Составитель Т, Виноградова

Техред A.Êðàâ÷óê

Редактор Т. Парфенова

Корректор Л. Патай

Заказ 4471/14 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, у..i. Проектная, 4