Сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала
Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено -для изготовления конструкционных материалов на фосфатном связующем. Цель изобретения - повышение микротвердости и снижение уделъног о объемного электрического сопротивления поверхностного слоя конструкционного материала. Сьфьевая смесь для изготовления конструкционного материала включает следующие компоненты, мас.%: фосфатное связующее 30,5-40,5; гидросиликаты магния 3-11; глиноземсодержащий наполнитель 3-55; полиэфир ненасыщенный твердый 0,5-2; гппинель 10-18; металлические отходы 3-8; армирующий нетканьй стекловолокнистый наполнитель - остальное. Сырьевая - смесь для изготовления конструкционного материала позволяет повысить микротвердость поверхностного слоя в 2,5 раза и на порядок снизить удельное ответное электрическое сопротивление . 2 табл. (/
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (58 4 С 04 В 28 34
МИОЮЗМ ::
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
tl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4145604/29-33 (22) 12. 11.86 (46) 15.09.88.. Бюл. 8- 34 (71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (72) Б.С. Тяпкин, Б.Л. Красный, В.А. Копейкин, В.В. Махан и Е.Д. Решетникова (53) 691.699.81 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 968002, кл. С 04 В 28/34, 1978 °
Авторское свидетельство СССР
У 1164221, кл. С 04 В 28/34, 1983.. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
: КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления конструкционных.,SU„„1423539 А1 материалов на фосфатном связующем.
Цель изобретения — повышение микротвердости и снижение удельного объемного электрического сопротивления поверхностного слоя конструкционного материала. Сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала
1 включает следующие компоненты, мас,l: фосфатное связующее 30,5-40,5; гидросиликаты магния 3-11; глиноземсодержащий наполнитель 3-55; полиэфир ненасыщенный твердый 0,5-2; шпинель
10-18; металлические отходы 3-8; армирующий нетканый стекловолокнистый наполнитель — остальное. Сырьеваясмесь для изготовления конструкционного материала позволяет повысить микротвердость поверхностного слоя в 2,5 раза и на порядок снизить удельное ответное электрическое сопротивление. 2 табл.
1423539
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления конструкционных материа,лов на фосфатном связующем, использу5 емых в условиях повьппенных вибраций, а также для обшивки лифтов и вагонов электропоездов и метрополитена, а также для изготовления негорючих электропроводящих плат ° 10
Цель изобретения - повьппение микротвердости и снижение удельного объемного электрического сопротивления поверхностного слоя конструкционного материала. 15
Использование в качестве синтетической смолы ненасыщенного твердого полиэфира (ТУ 6-11-10»В4-84) способствует повьппению микротвердости кон" струкционного материала. Основная особенность ненасьпценных полиэфировэто способность отверждаться при маых давлениях или без давлений, как ри нагревании, так и при комнатной емпературе. Полиэфиры содержат неиа- 25 ьпценные группы -CH=CH; СН =С(СН )-;
Н =СН-; СН =C=- или СН =СН СНъ-1 за счет которых протекает реакция совестной полимеризации с избытком ормальдегида в водных растворах кнс- 30 м фосфорнокислых солей поливалентых металлов. С увеличением количеста ненасьпценного полиэфира повышаетя микротвердость конструкционного атериала. Отверждеиие полиэфиров происходит при 140-200 С, и при темftepaType прессования 160о происходит го полное твердение с образованием вердого монолитного материала. Прн утверждении ненасьпценных полиэфиров образуются не твердые растворы полимера из взятого мономера в полиэфире, ф сополимеры (в дачном случае сшитые продукты);
l !
I !
СЧ
+ (СЧ О)- (СН 03
CH -Сн . С" ! 1 I
i äå -СН=СН - цепь полиэфира, содержа50 прая двойную связь.
Полиэфир ненасьпценный твердый (ПНТ), п анесенный на армированный нетканый на-полнитель, защищает стеклянное волокио от коррозии и повышает адгезию вод- 5 алых растворов кислых фосфорнокислых солей поливалентных металлов к защищенному стеклянному волокну.,Наличие ненасыщенных связей в полйэфире, в отличие от полностью насьпценной фенольной смолы, способствует повьппению степени совместной полимеризации полиэфира и формальдегида, что ведет к увеличению микротвердости поверхностного слоя конструкционного материала. Введение менее 0,5 мас.% полиэфира ненасьпценного твердого не повышает микротвердость поверхностного слоя материала, так как является недостаточным для полной полимеризации полиэфира и формальдегида.
Введение более 2 мас.% полиэфира ненасьпценного твердого не увеличива4 ет микротвердость поверхностного. слоя материала, так как происходит увеличение толщины органической полимерной пленки на поверхности стеклянных волокон, что может привести к когезионному разрыву пленки.
Введение в предлагаемую сырьевую смесь шпинелей общей формулы Н2 К Ogq где ВР+ может быть Mg Те, Zn Ж, способствует повышению микротвердости конструкционного материала. Типичными представителями шпинелей являются: магнезиальная MgAlgO<, магнезиохромит
NgCr30, феррихромит FeCr Непрореагировавшая при прессовании часть водных растворов кислых фосфорнокислых солей поливалентных металлов взаимодействует с окислами магния, хрома, железа, алюминия, входящими в состав шпинелей. Водные растворы кислых фосфорнокислых солей поливалентцых металлов обладают высокой гигррскопичностью. Этим объясняется образование новых активных центров кристаллизации, включающих водный раствор кислых фосфорнокислых солей поливалентных металлов и окислы хрома, железа, алюминия, магния. Высокая дисперсность шпинелей (размер частиц от 1 до 5 мкм) способствует увеличению числа активных центров кристаллизации и более полному взаимодействию связующего и окислов, что приводит к упрочнению поверхности, увеличению микротвердости ее поверхностного слоя. Введение менее 10% шнинели является недостаточным для увеличения чис-! ла активных центров кристаллизации и соответственно для повышения микро" твердости поверхностного слоя матери-. ала. 1423539 При введении шпинели более 20 . не происходит дальнейшего увеличения микротвердости поверхностного слоя. Таким образом, введение шпинели от 10 до 20 является оптимальным. Использование в составе сырьевой смеси металлического порошка или ,стружки в количестве 3-8 мас.% сгособствует повышению микротвердости поверхностного слоя конструкционного материала. Кроме того, введение порошка черных или цветных металлов снижает удельное объемное сопротивление поверхностного слоя, увеличивая тем самым его электропроводность. Пример. Талькомагнезит, гидрат окиси алюминия и шпинель перемалывают раздельно в шаровой мельнице. Молотые компоненты соединяют и тщате- 20 лько перемешивают с водным раствором кислых фосфорнокислых солей поливалентных металлов. На армированный стекловолокнистый наполнитель наносят полиэфир ненасы- 25 щенный твердый, выдерживают его при 140-160 в течение 10-20 мин для оплавления полиэфира и обволакивания им стекловолокон. ЗО На апретированный стекловолокнистый наполнитель наносят ранее приго.— товленную массу, состоящую из талькомагнезита, гидрата окиси алюминия, шпинели и связующего. Затем на поВерхность формовочного материала наносят напылением металлический порошок или стружку. Сырьевую смесь закрывают с двух сторон антиадгезионной пленкой и прессуют при 140-160О и давлении 1-4 МПа в течение 30 мин. Составы сырьевой смеси приведены в табл. 1. Физико-механические показатели 45 .конструкционного материала на основе Формула и з о б р е т е н и я Сырьевая смесь для изготовлечия конструкционного материала, включающая фосфатное связующее, армирующий нетканый стекловолокнистый наполнитель, гидросиликаты магния, глиноэемсодержащий наполнитель и синтетическую смолу, отличающаяся тем, что, с целью повышения микротвердости и снижения удельного объемного электрического сопротивления поверхностного слоя конструкционного материала, она содержит в качестве синтетической смолы полиэфир ненасыщенный твердый и дополнительно — шпинель и металлические отходы при следующем соотношении компонентов, мас. : Фосфатное связующее 30,5-40,5 Гидросиликаты 3-11 магния Глиноземсодержащий наполни.3-5,5 тель Полиэфир ненасыщенный твердый Шпинель Металлические 0 5-2 10-18 3-8 отходы Армирующий нетканый стекловолокнистый наОстальное полнитель предлагаемой. сырьевой смеси и известной, представлены в табл. 2. Использование предлагаемой сырьевой смеси позволяет получить конструкционный материал, обладающий более высокой микротвердостью и более низким удельным объемным электрическим сопротивлением, по сравнению с известной. 1423539 Таблица 1 Состав сираевой смеси, яас. 2 е-. Армирузщий яе тканьй стекловолокнистый налолнитель ЗЭ,S 12 t2 40,5 30,5 30,5 30,5 40,5 40,5 алькомагнеят идрат окнся олиэфир яеяаьщеяный твер0,3 0,3 0,3 0,3 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 0,3 0,3 4роиквгжЪито Вал япинель 19 Bi0 8,0 11агяееиалънал дяинель 19 19 8,0 8,0 Феррихромит 8,0 йвтунная Втруккв 9 2 фосфатное свяяукщее 41>5 Каспия йерлеятияит 7,25 15,5 Фенольяая бмола 1,95 цоверлиостноЯктивная ltoвавка О,Э В одный раст-. вор кислыл сфориокис мх солей нлкминия и рома в сом тяошеяни 2,5 одный раст- 1. ор яслях фос» ряокис мх олей алниииия хрома в сотиояеяии 4,5 одяый растор кислых сфорнокиссолей аляния и бора соотнояеяия ,5 одной рвстор кислых форяокислых олей алнваюяия бора я соотонеяии 4,0 4 S 6 7 8 9 10 tl 12 12 12 53 2 53т2 53 2 53 2 53 2 53 2 40 5 40,5 30,5 30,5 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 3,0 3,0. 3,0 3,0 3,0 3,0 5 5 5,5 5,5 5 5 5 5 5 5 Э,О 3 0 3 ° 0 3 0 3,0 3 0 1423539 1 I.о 00 сч с Ъ а 4 Ъ о уа С Ъ о о м а м сЧ а сч о м о а о сч а Ю сч а м с ь: а о а м D сЧ а с Ъ м ° Ь сЧ ь с . м ь а о Cl а м а м а Ф м а мЪ O ь Ф О Э съ м о о Ю а МЪ о сЧ а сЧ сЪ сЧ а С Ъ 4 Ъ а 4 Ъ У м Cl о 00 а /Ъ ь м а ь МЪ О о с м Cl а о с Ъ а V3 ь МЪ а о МЪ е 1» о Ф Ъ м ь а о с4 а D иЪ а о м С а м о о С Ъ е О ь с Ъ м о а ь сЧ а сО о I с с ю а м Q 0I I х2 t ! Ф6 о . сч сЧ .о ю а ь Cl ь Вс ф Ф! ф! I O! ф хИ 39va3 Э-5 Х aug Й х ф 2 .o v Ц i Ве I ° о 55 Ф о сч.5 5ф Л! I Ф \ J O еа Ф а и,о ю а Ct сс с м ° В ° Ф О МЪ а 6 о ° \ м ° 85 З.о; 3 5Pf+L5 Ос эсСЭс aog o gao
