Способ получения композиции литьевого электроизоляционного фенопласта

 

Изобретение относятся к способу получения электроизоляционных литьевых фенопластов. Изобретение позволяет увеличить продолжительность пластично-вязкого состояния фенопласта Э-24-1 22-02 при 120°С и скорости сдвига 15 1/с в 1,8-2 раза за , счет приготовления композиции смешением новолачной фенолформальдепедной смолы, модифицированной фурфуролацетоновым мономером с температурой каплепадения 90-110°С пря массовом соотношении смолы и мономера 100:5, древесной муки, уротропина, талька, жженой магнезии, нигрозина и стеарина в массовом соотношении компонентов - соответственно 47:36:6,9г5,6: :2,0:1,5:1,О с последующим вальцеванием , дроблением, измельчением, стан- j- дартизацией с одновременным смешением с нафталином при массовом соотношении измельченной композиции и нафталина 100:1-2„ 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (бц 4 С 08 Т, 61 10

ВС, ЕС4666Ю.":

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4050634/23-05 (22) 07.04.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (7I) Кемеровское научно-производственное объединение "Карболит" (72) Л,И.Просекова, Е.Г.Полещук, В,С.Каменский, Л.В.Бородина и Г.П.Лыкова (53) 678,632 (088.,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 531828, кл. С 08 Ь 61/10, 1974.

ТУ 6-05-1892-80. Фенопласт литье-! вой марки Э24-122-02. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ

ЛКТЬЕВОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ФЕНОПЛАСТА (57) Изобретение относится к способу получения электроизоляционных литьевых фенопластов. Изобретение позво„„Я0„„1423564 А 1 ляет увеличить продолжительность пластично-вязкого состояния фенопласта 3-24-122-02 при 120 С и скорости сдвига 15 i/с в 1,8-2 раза за счет приготовления композиции смешением новолачной фенолформальдегидной смолы, модифицированной фурфуролацеToHoBbIM мономером с температурой као плепадения 90-110 С при массовом соотношении смолы и мономера 100:5, древесной муки, уротропина, талька, жженой магнезии, нигрозина и стеарина в массовом соотношении компонентов — соответственно 47:36:6,9:5,6:

:2,0: 1,5: 1,0 с последующим вальцеванием, дроблением, измельчением, стандартизацией с одновременным смешением с нафталином при массовом соотношении измельченной композиции и нафталина 100:1-2. 2 табл.

1423564

Та блица 1

Компоненты

C„;.-. гав композиции, мас.ч

Отвальцованная измельченная ком100 позиция

Нафталин

2,0

Изобретение относится к способам получения литьевых электроизоляционных фенопластов на основе новолачной смолы, органического и минерального наполнителя, а именно фенопласта марк Э 24-122-02 (ТУ 6-05-1892-80).

Цель изобретения — повышение времени пластично-вязкого состояния ком= позиции. 10

Для получения композиции смешивают

,компоненты в следующем соотношении, мас.ч.

Новолачная фенолформальдегидная смола, модифи- 15 цированная фурфуролацетоновым мономером ФА-15 с температурой каплепадения

90-110 С, при весовом ( соотношении смолы и моно- 20 мера 100:5 47,0

Древесная мука 36,0

Уротропин 6,9

Тальк 5,6

Жженая магнезия

2,0 25

Нигрозин ю

Стеарин 1,0

Полученную смесь вальцуют на валь цах при 90-120 С до текучести 130

200 мм, отвальцованный материал дро- g0

,бят, измельчают и подают в стандар тизатор на стандартизацию.

В стандартизатор одновременно подают нафталин и производят смешение нафталина и отвальцованной измельчен ной композиции.

Состав композиции представлен в табл.1.

Сравнительные свойства композиций фенопласта, приготовленных предлагаемым и известным способами представлены в табл.2.

При осуществлении предлагаемого способа и известного способа получения фенопласта марки 3 24-122-02 содержание свободного нафталина в воздухе находится на одном уровне.

Формула изобретения

Способ получения композиции литьевого электроизоляционного фенопласта смешением нафталина и композиции, содержащей фенолформальдегидную новолачную смолу, модифицированную фурфуролацетоновым мономером с температурой каплепадения 90-110 С, при массовом соотношении смолы и мономера 100:5, древесную муку, уротропин, тальк, жженую магнезию, нигрозин и стеарин при массовом соотношении компонентов 47: 36: 6, 9: 5,6: 2: 1, 5: 1 соответственно, вальцеванием композиции, дроблением, измельчением и стандартизацией, о т л и ч а,ю шийся тем, что, с целью повышения времени пластично-вязкого состояния, смешение нафталина с композицией производят на стадии стандартизации при массовом соотношении нафталина и отвальцованной измельченной композиции

1-2:100.

1423564

Т а б л и ц а 2 Показатели свойств

Известный фенопласт

24-122-02) 136

140

160 состояния, с коэффициент вязкости, Па.с.10

0,043

0,043

0,02-0,12

0,035

454

456

464

185

130-190

170

195

Плотность, г/см

1,37

1,37

1,37

1,37

Ударная вязкость, по Шарпи, кДж/м

8,28

6,87

6,76

6,99

88,5

94,9

94,8

Водопоглощение, мг

20

Теплостойкость по

Иартенсу, С

128

125

123

127

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см

2,7 10

5,0 10

2,4 10

2,0 .10

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

7,9 10

2,1 10

2,8 10

4,1 10

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц

0,0316

0,0615

0,0361

0,0315 Электрическая прочность, кВ/мм

16,7

16,6

16 4

15 9

ВНИИПИ Заказ 4605/29 Тираж 434 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Показатели пластичновязкостных свойств при

120 С и скорости сдвига

15 1/с: продолжительность пластично-вязкого

Продолжительность пластично-.вязкого состояния при 120 и 0,015 1/с, с

Текучесть, мм

Изгибающее напряжение при разрушении, ИПа 86,2

Композиции полученные по способу

Предлагаемый (2 (