Способ получения креповой ткани типа крепдешин
Изобретение относится к текстильным материалам и позволяет снизить трудоемкость изготовления ткани. Способ получения креповой ткани включает ткачество основных полиэфирных текстурнрованных крученых нитей и уточных нитей, имеющих нулевую крутку. Уточ-. ные нити имеют равномерно чередующиеся разноусадочные участки длиной 1- 6 м, при этом соотнесение усадок участков составляет 1:(2,5-3). Для получения крепового эффекта о тварку ткани проводят в свободном состоянии в воде с добавкой мягчителей при температуре 85-98 с. Затем осуществляют термостабилизацию тканей в сво- S бодном состоянии при 100-120 С. Способ получення ткани позволяет удешевить изготовление тканей. 1 табл.
СОЮЗ СОЕЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСгlУБЛИН
0% (И) А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l ..
В" уу, \ те
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblT (21) 4160541/2&-12 (22) 08. 12. 86 (46) 15.09.88. Бюл. 11 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по
\ переработке химических волокон
I, (72) Е А-.И ц ова, И.Н.Жмыхов, А.А.Гулина, М.А Новицкая, А.Ф.Смирнова и Б.А.Марков (53) 677.862.356(088.8) (56) Патент Великобритании 9 488652, кл ° 142/4/R, 1951 .
Заявка Японии У 57-154433, кл, D 03 D 15/04, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕПОВОЙ ТКАНИ
ТИПА КРЕПДЕШИН (Р 4 D 06 С 23/04, D 03 D 15/04 (57) Изобретение относится к текстильным материалам и позволяет снизить трудоемкость изготовления ткани. Способ получения креповой ткани вклочает ткачество основных полиэфирных текстурированных крученых нитей и уточных нитей, имеющих нулевую крутку. Уточ-. ные нити имеют равномерно чередующиеся разноусадочиые участки длиной 16 м, при этом соотнбшение усадок участков составляет 1:(2,5-3). Для получения крепового эффекта отварку ткани проводят в свободном состоянии в воде с добавкой мягчителей при о температуре 85-98 С. Затем осуществляют термостабилизацию тканей в свободном состоянии при 100-120 С. Споо
Ж соб получения ткани позволяет удешевить изготовление тканей. 1 табл.
1423652
Изобретение относится к текстильным материалам и может быть использовано при производстве креповых тканей типа крепдешин.
Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления ткани..
Способ получения креповой ткани типа крепдешин; включает ткачество основных полиэфирных текстурированных кру- 1ð енмх нитей и уточных нитей, имеющих нулевую крутку.
Нити утка имеют равномерно чередующиеся участки длиной от 1 до 6 м, при этом отношение усадок участков 15 составляет 1:2,5-3. В качестве основы могут быть использованы как искусственные, так и синтетические нити.
Для получения крепового эффекта проводят отварку ткани в свободном 20 состоянии в воде с добавкой мягчитео лей при 85-98 С при атмосферном дано ленин. Понижение температуры до 80 С приводит к слабому креповому эффекту на ткани в связи со снижением величи- 25 ны усадки уточных нитей и минимальной разницей между разноусадочными участкамн на нити в 1,5 раза (см.таблицу).
Максимальная температура отварки (98 С) — это температура кипения раст-30 о вора. При этой температуре разница между разноусадочными участками на нити составляет 2, 6 раза (см.таблицу) °
Сушку ткани осуществляют в процес- 15 се термостабилизации в свободном сосо тоянии при 100-120 С.
Из таблицы видно, что наилучшая разница между разноусадочными участо ками на нити возникает при 120 С 40 (3 раза), что позволяет получить хороший креповый эффект и фазу строения ткани, равную 7, приближающуюся к фазе строения крепдешина (7,5). Повышение температуры термостабилизации 45 о выше 130 С приводит к ослаблению крепового эффекта, так как высокоусадочные участки нити, находящиеся в высокоэластическом и частично пластическом состоянии, чувствительны к малей50 шей деформации, которой обязательно подвергается ткань в процессе сушки.
Снижение температуры термофиксации с ниже 100 С значительно увеличит продолжительность процесса сушки.
В процессе отделки при указанных условиях ткань приобретает креповую структуру.
Технология производства полиэфирных нитей с участками различных структур разработана путем изменения температурно-силовых усилий вытягивания, заключающегося в периодическом отводе вытягиВаемой нити от плоского нагревателя крутильно-вытяжной машины, что обуславливает наличие регулярно расположенных по длине нити участков с различной усадкой.
Область вытягивания ограничена минимально и максимально возможными кратностями вытягивания, обеспечивающими, с одной стороны получение необходимых прочностных характеристик, а с другой стороны — воэможность получения нити без дефектов.
Согласно технологии сформованная нить проходит подающий механизм, верхо ний вытяжной диск с температурой 90 С
7 периодически отклоняющийся нагревао тель с температурой 177 С, нижний вытяжной диск со скоростью 465 м/мин и попадает на выходную паковку.
При указанных значениях температур вытяжных дисков и кратности вытягивания, равной 3,2, достигается максимальная разность усадки участков нити 2,5-3 раза, которая проявляется в результате проведения процессов отварки и термостабилизации. Продолжительность прогрева нити на вытяжном диске не оказывает значительного влияния на физико-механические показатели нити. Величина предориентации сформованной нити оказывает влияние на физико-механические показатели, при снижении двулучепреломления снижается разрывчая нагрузка, возрастает удлинение, усадка, Вместе с тем разность в усадке участков нити возрастает при снижении двулучепреломления.
Для дальнейшей текстильной переработки нить должна иметь определенное значение прочностных характеристик, что.ограничивает возможность снижения двулучепреломления исходной нити. Для получения относительной разрывной нагрузки нити в пределах
34 сН/текс двулучепреломление сформованной нити должно быть не ниже (7,6+ 0,2) ° 10
Пример 1. При получении разноусадочной нити для утка сформованная нить подвергалась вытягиванию в
3,2 раза путем прохождения через верхо ний вытяжной диск с температурой 90 С
) периодически отклоняющийся нагреваз 1 тель с температурой 177 С (период отклонения 0,2 с) и нижний вытяжной диск со скоростью 465 м/мин. Длина чередующихся участков с разной усадкой равна I м.
При формировании ткани в качестве основы использовались полиэфирная текстурированная нить средней растяжимости линейной плотности 9 текс с
15 элементарными нитями и круткой
200 кр/м. Плотность нитей по основе
36 нитей/см.
В качестве утка использовалась комплексная некрученая полиэфирная нить линейной плотности 7 текс с
l2 элементарными нитями с чередующимися участками длиной 1 м, отличающимися величиной усадки в 3 раза (в процессе термостабилиэации при 120 С).
Плотность по утку 26 нитей/см. Прокладывание утка осуществлялось с помощью 2 челноков с кидкой 2:
Ткань вырабатывалась на механическом челночном станке "Витек" в полотняном переплетении.
Для проявления крепового эффекта ткань подвергалась отварке в аппарате
Иъю tt
"-1еццера в водном растворе с добавлением сульфанола (1,5 г/л) и кальцинированной соды (I г/л) при атмосферном давлении в свободном состоянии и о температуре 90 С, в результате чего на ткани появился креповый эффект. за счет разницы величины усадки (в 2,5 раза) между однометровыми участками на ни ти.
Процесс термос табилизации осуществлялся на ширильно-усадочной машине
"Элитекс" с опережением 7Х со скоростью 25 м/мин при 120 С. При этом разница между разноусадочными участками на нити увеличилась в 3 раза, Остальные изменения в усадке между однометровыми участками на нити при различных температурах отварки и термостабилиэации указаны в таблице, пример 1.
Фаза строения полученной ткани равна 6,7, Пример 2. Процесс получения нити для утка осуществлялся аналогично условиям примера 1, период отклонения равен О,ч с, что обеспечивает длину разноусадочных участков 2 и.
423652
4 температуре 85 С отношение усадок о между 2-метровыми разноусадочньцд участками на нити равно 2. .5
Процесс термостабилиэации аналогичен процессу, приведенному в примере !, При 100 С разница между раэноо усадочными участками на нити увеличил."сь до 2,8 раза.
Изменения в усадке между 2-метровыми участками на нити при различны. температурах отварки и термостабилизации приведены в таблице, примере 2.
Фаза строения полученной ткани
15 равна 6,9.
Пример ы 3-7. В примерах 3-7 нити утка получают аналогично условиям примера 1, период отклонения
0,6-1,2 с, что обеспечивает соответ2р ственно длину участков 3-7 м. Ткань вырабатывают в условиях, аналогичных примеру 1. В таблице приведены свойства нити после процессов отварки и терморелаксации при атмосферном дав25
В ленни в свободном состоянии при различных температурах.
В примерах 8 и 9 процесс получения нити для утка аналогичен приведенному в примере 1, период отклоне30 ния 0,1 с в примере 8 и IP с в примере 9. Длина разноусадочных участков на нити в примере 8 0,5 м и в примере 9 8 м.
Процессы ткачества отварки и термостабилизации аналогичны приведенным в примере I.
Од ако получить креповый эффект на ткани при наличии разноусадочных участков, равных 0,5 и 8 м, не уда4О лОсь °
Как видно иэ таблицы, оптимальньг ми параметрами, обеспечивающими разницу усадки в 2,5-3 раза между чередующимися участками на нити длиной
45 От 1 ДО 6 м и ПОзнОляющими получить наилучший креповый эффект на ткани с фазой строения (6,7-7,0), приближающейся к фазе строения крепдешина (7,5), являются температура отварки
5р ткани, равная 98 С, и температура теро мостабилизации, равная 120 С.
Процесс ткачества, а также условия процесса отварки аналогичны rrpoveccaw, приведенным в примере I. При
Способ получения ткани позволяет расширить ассортимент группы наряд55 ных плательных и галантеРейных тканей типа крепдешин, удешевить изготовление тканей за счет исключения трудоемкого процесса кручения уточных нитей.
1423652!
Э
О а
f»
v ф ф е
О
Э
I 1
О О и а 3 ф
О 1.
I I4
Е I э
Ж 1
1
I О О
° Ь Ф
СЧ СЧ
О х
i о
1 .Э
Ю
СЧ О
Ф с»4 со л Ю
СЧ СЧ О О О
° » Ю ° »
С»4 СЧ СЧ
° Ь О л л
O О О л е И <ч ч и Ю Ю ° В О»О О Ю О
О
cd Id
О О Э
4 9
I 1
О О
Э
1.» и
О О
f" 1
0I х
I в
1 1
Кй v
Й(х ф Р3 эа В K Id
I..! х
Е» о
СЧ
° \
<Ч
О а
Е» и
И
Ю О О
Ю
1 О О
1,1.
О О О О
Ф Ю О О
Ю О
О х а
I
Э
f»
v х ф
О
4 1 3С оеэ
Щ б) Я !
Л:3
I 1
1 Е» э х
1
1 I
О
1 Х
" m
1к1 х х ф
М
1»
С»4 л О
I о э
О 3ф
Х Я 1»
О
Ql а
Ю
l !
": ф х
Й
О х о
Ц ф
>Ъ
Р3
М и и
Ê
О (о
И И И И И
И л
И
Ю
° ° » л
1I
cd I х э х а,и
Л: (I !
» g в
v x х
v х х
Ф
И О л Ю сО х
34 . Р cd
Е»
О и и
1 э
I Х
О а
1 и
k( ф
tf
cd
d4
Н Ф
I э
И И
Л ОО Э ОО Л И 1Ч Ч
Ф и ° » Ю Ю Ф Ю Ф О О»О со О О со О О
И И И И И И И 1
Ю ° l a o Ю ° с ° »
C4 . C»4 СЧ СЧ С»4 СЧ (Ч 1
С»4 СЧ СЧ СЧ СЧ сЧ (Ч СЧ СЧ
С») СЧ
Ф A A Ф ° » »
"О О О О О О О
I фФ ф Ф 1 1 1 1 1 I э
oe oe 1 1 ! x
I
СЧ сз И О л 4 с»Ъ И»О л 00 Ch
l423652
О (СЧ СЧ СЧ О О О /
И
СЧ CV л О О
СЧ л О
И И
СЧ О О
СЧ л О
О
1» 3C
I» II Þ ( с6
1 0 и о
f»
1 1 1
1 Х I
I о х
C) ЭХ х в
И л
С 1
Э ф О
О О л
Л Л
О
Ch л Ф л л л ° О О О О (1 а
С»» л О
О
И
Э а
Э
О
1
О а
Х Н
О
О Х
«d
10 3
f 1
Э
Х 1
О
О ф
С
С0
О ф
f»
О
cd ф I к о
I
1
11
О
Х
О
С»1
О
С 1
C) л
С 1
° I
С 1
О О л
С»\ Р1
О
С» ) О
С»
О а
И л О
I
1
1
I О
1 О
И л О
С ) С 1 л О О
Л л О
О ф
О
О а х
О Х
Х Н
О а 4х
С!
bC
О Э
1» 8
Э
1»
Х
Э
1»
f 1
Э
Х 1
Х х
Н
О
Ц ф
О
:ф ф
CJ
1 Ql
Х ц х а В
&»
О
cd ф
-"4 ! а
00 л
СЧ
СЧ
CO CO
° I
СЧ СЧ
CO
СЧ
00 ф
A л
СЧ СЧ
СЧ
CO
СЧ
О а
О
И И
СЧ СЧ4 О О
И О
00 CO л О О
Л л О
И л О
Л л
1
О
Х а
1
О а юХ
О Х
Х Н
О »
О i
cd
О
С» 14
О б Э ф ф 9
f»
О
Ц ф
О Ъ
&» I
Э
Х !
В а сО Ю л
С4 С 4
О л
С 4 О л
СЧ
О
СЧ О О л
С 4 СЧ О
СЧ О
СЧ
cd 1
I Х Э
Х а
1 Г Э
I !
»
1
I 1 х а а э
1 Х X
1—
1 1»
1 1
I ! %=
1 1
I 1
1
Cd
Э 1
y I
Х1
Э I
И1
О1 ц1 о а
Х
Ctj
Х у
О
Х а
Э
Е»
Х
04
Х
О
Х
f»
I
Х
Ц ф
О
Х
О
И И И И И И И И л л ° I л л л л
С 3 С» 4 С ) С»1 С» ) С»Ъ 4» С»)
И л
С 1 - » И 1О Л О ф
СЧ С Ф И Ч0 Л 1
СЧ И iО Л 00 О
1423652 формула иэобретения
Способ получения креповой ткани типа крепдешин, включающий ткачество основных полиэфирных текстуриро5 ванных крученых нитей и уточных полиэфирных нитей с последующей отваркой ткани в водном растворе и термофиксацию, отличающийся тем, что, с целью сникения трудоемкости изготовления, уточные нити выполнены иэ пряхи с нулевой круткой и имеют по длине равномерно чередующиеся разноусадочные участки, длина калдого иэ участков составляет 1-6 м, а соотношение усадок участков составляет
1:2,5-3, при этом отварку ткани проводят при атмосферном давлении в свободном состоянии при 85-98 С, а термофиксацню осуществляют в свободо ном состоянии при 90-120 С.
