Шахтная печь для термообработки металлических шаров

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке изделий.- Цель изобретения - улучшение качества термообработки и экономия топлива.. Шахтная печь включает приемный бункер 1 с механизмом загрузки 2 и рассекателем 3 для равномерного распределения шаров в камере нагрева 4. Стены 7 камеры нагрева 4 выполнены гофрированными. Камера нагрева соединена с камерой вьщержки 8, выполненной в верхней и нижней частях в форме усеченного конуса с углом наклона образующих 34-36° . НРСКНЯЯ часть камеры выдержки 8 снабжена устройством для выгрузки шаров, которые подаются через валки 12. и склиз 13 на транспортер 14. Конструкция позволяет обеспечить высокое качество термообработки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (51} 4 F 27 В 1/06

< a7

|| и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ТИЙ (21) 41751 26/31-02 (22) 05.11.86 (46) 15.09.88. Бюл. Р 34 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И, Брежнева и

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) Ю,Я. Абраменков, А,Е. Бондарь, Ю.В. Куян и А.И. Токмаков (53) 621.365.412(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 962726, кл, 7 27 Б 1/10, 1982 ° (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШАРОВ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке изделий.- Цель изобретения — улучшение качества термообработки и зкономия топлива.. Шахтная печь включает приемный бункер 1 с механизмом загрузки 2 и рассекателем

3 для равномерного распределения шаров в камере нагрева 4. Стены 7 камеры нагрева 4 выполнены гофрированными.

Камера нагрева соединена с камерой выдержки 8, выполненной в верхней и нижней частях в форме усеченного конуса с углом наклона образующих

34-36. . Нижняя часть камеры выдержки 8 снабжена устройством для выгрузки шаров, которые подаются через валки 12,и склиз 13 на транспортер 14.

Конструкция позволяет обеспечить высокое качество термообработки. 1 з.п. ф-лы 3 ил °

1423885

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обра(отке изделий.

Цель изобретения — улучшение ка5 ества термообработки и экономия топю ива.

На фиг. 1 представлена шахтная печь родольный разрез; на фиг. 2 — валки агруэки и выгрузки с полуцилиндричес-to ими вырезами; на фиг. 3 — разрез А-А а фиг, 2.

Шахтная печь включает приемный коический бункер 1 с валковым механиэом 2 загрузки и рассекателем 3 для авномерного распределния загружаемых атериалов в камеру 4 нагрева. Камеа 4 нагрева снабжена гаэогорелочными стройствами 5 и колосниксвым устрой" твом 6 для обеспечения равномерного 20 ерехода продуктов горения в слой агреваемых шаров, а внутренняя поерхность стены 7 камеры выполнена офрированной. Высота гофрированной асти стены соответствует высоте эа" 25

ыпки слоя шаров. Камера 4 нагрева оединена с камерой 8 выдержки, прием входная 9 и выходная 10 части каеры 8 выдержки выполнены в форме сеченных конусов с углом наклона 30 бразующих 34-36, что обеспечивает олное использование рабочего протранства, а тракт 11 для отвода про дуктов горения из камеры нагрева соеинен с выходной частью 10 камеры 8

ыдержки. Выходная часть 10 камеры

8 выдержки снабжена валками 12 для

1 выгрузки шаров по склизу 13 на транс юртер 14, 1

Термическая обработка шаров в 40 шахтной печи осуществляется следую цим образом.

Металлические шары, имеющие началь. ную температуру t, транспортером подаются от стана в приемный бункер

1 печи и далее с помощью валкового загрузочного устройства 2 и рассекателя 3 в рабочее пространство камеры 4 нагрева печи. Непрерывно вращающиеся валки загрузочного устройства 2 имеют полуцилиндрические вырезы вдоль образующей. Это предотвращает застревание шаров в валковом загружателе. Высота приемного бункера выбирается так, чтобы аэродинамическое сопротивление слоя шаровв бункере было больше илиравно аэродинамическому сопротивлению дымоотводящего тракта печи. Текущая:проиэводитель-ность агрегата определяется скоростью вращения валков.

Получение продуктов горения топлива, имеющих заданную температуру, происходит в топливосжигающих устройствах 5. Продукты горения подаются в свободное пространство камеры 4 нагрева, образованное гофрированными стенами 7 камеры и колосниками 6.

Угол наклона колосников выбирается равным или .больше угла естественного откоса шаров. Шары, нагретые до заданной температуры отпуска, переходят в камеру 8 изотермической выдержки под действием собственного веса.

Пройдя камеру 8 .выдержки, шары выдаются с помощью валкового выгружателя

12, имеющего такую же конструкцию, как и загрузочное устройство 2, по склиэу 13 на транспортер 14.

Продукты горения иэ горелочного устройства 5 попадают в камеру 4 нагрева, где проходят через слой шаров, нагревая нх, и, приобретая конечную температуру С„, попадают в камеру S выдержки через тракт для отвода продуктов горения, В камере 8 выдержки газы проходят в зазоре, образованном футерованными стенками и металлической кассетой, в которой находятся шары, подвергаемые термообработке. После выхода иэ камеры 8 выдержки дымовые газы направляются по дымовому тракту к дымовой трубе.

Гофрированная поверхность стен камеры нагрева исключает периферийный ход продуктов горения в шахте. Для наилучшего прилегания шаров к стенкам камеры радиусы впадин гофрированной поверхности должны быть равны максимальному радиусу нагреваемых шаров.

Уменьшение угла раскрытия конусов о (менее 34 ) нерационально, так как увеличит высоту камеры выдержки. Увеличение угла (больше 36 ) для верхнео

ro конуса приведет к образованию пустот, т.е. неиспользованного объема, а увеличение угла раскрытия для нижнего конуса создаст застойные зоны шаров у периферии металлической кассеты.

Конструкция позволяет повысить точность термообработки изделий, что в свою очередь приведет, к увеличению их нзносостойкости.

885

puz 2

Составитель А. Мурашев

Редактор Л. Веселовская Техред А.Кравчук

Корректор В.Бутяга

Заказ 4631/45

Тираж 561

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1423

Формула изобретения

1. Шахтная печь для термообработки металлических шаров, содержащая загрузочное устройство,камерунагрева с го5 релочными устройствами и трактом для отвода продуктов горения, о т л и ч а ющ а я с я тем,что, с цельюулучшения качества термообработкии экономии топ-1п лива, печь дополнительно снабжена камерой выдержки, установленной под камерой нагрева, причем входная и выходная части камеры выдержки выполнены в форме усеченных конусов с меньшими основаниями соответственно на входе и выходе камеры выдержки и углом наклона образующих 34-36, а тракт для о отвода продуктов горения иэ камеры нагрева соединен с выходной частью камеры выдержки, при этом внутренняя поверхность боковых стен камеры нагрева выполнена гофрированной, а за"руэочное устройство — в виде коннческого бункера и размещенных под ним валков с полуцилиндрическимн вырезами, расположенными вдоль образующих валков.

2. Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что под камерой выдержки установлены валки с полуцилиндрическими выреэами, причем валки размещены в плоскости, перпендикулярной плоскости размещения валков загрузочного устройства.