Механизм перемещения заготовок световодов

Авторы патента:

C03B37/016 - жидкофазными способами, например через гелевую фазу

Изобретение относится к оборудованию для обработки стекла, а именно к установкам для изготовления заготовок световодов, и может быть использовано в производстве изделий электронной техники, в приборостроении и связи, на предприятиях, занимающихся производством волоконно-оптических линий связи. Целью изобретения является повышение качества заготовок световодов, а также обеспечение гигиены процесса. На фиг. 1 изображен механизм перемещения заготовок световодов, общий вид; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 верхняя часть стойки с закрепленным на ней приводом. Механизм перемещения заготовок световодов состоит из основания в виде колонны 1, установленной на шариковом опорно-поворотном устройстве 2. На колонне 1 посредством направляющих 3 и роликов 4 установлена с возможностью вертикального перемещения каретка 5. На каретке 5 смонтирована стойка 6 с закрепленным на ней приводом 7, служащим для вращения штока 8. Верхний конец штока 8 закреплен в червячной шестерне привода 7, нижний посредством шарикоподшипников 9 в ползуне 10, установленном с возможностью вертикального перемещения в подвижной трубе 11. Труба 11 закреплена на колонне с помощью кронштейна 12. Посредством нижнего фланца 13, захватов 14 и уплотнителя в виде уплотнительного кольца 15 труба 11 стыкуется с реактором установки при напылении блока или с печью остекловывания при остекловывании блока. Герметичность ввода штока 8 в трубу 11 обеспечивается с помощью сальникового узла 16. Вертикальное перемещение каретки 5 осуществляется посредством привода 17, винта 18 и гайки 19, закрепленной на каретке 5. На нижнем конце штока 8 установлен патрон 20, служащий для крепления кварцевой затравки. Поворот колонны 1 и ее фиксирование относительно реактора и печи остекловывания осуществляется с помощью привода 21. Сверху на трубе 11 установлен клапан 22, служащий для поддува внутрь нее очищенного и осушенного азота. Для защиты ползуна 10 и нижней части трубы 11 от теплового излучения печи остекловывания установлены экраны 23 и обойма 24, изготовленные из кварцевого стекла. Для защиты шарикоподшипников 9 от хлорной среды реактора внутрь ползуна 10 подается очищенный и осушенный азот. Подача азота производится посредством золотникового устройства 25 и трубки 26. Для защиты штока 8 от перегрева внутрь его подается вода. Подача воды производится посредством золотникового устройства 27 и трубки 28. Получение кварцевых блоков производится в реакторе путем реагентов SiCl₄, GeCl₄, CF^-₆ к горелкам реактора, работающим на смеси водорода и кислорода. Мелкие частицы стекла, образующиеся в результате реакции пламенного гидролиза, осаждаются на торцовую поверхность кварцевой затравки. Получаемая при этом пористая заготовка выращивается в осевом направлении, вращается посредством привода 7 и перемещается вверх посредством привода 17, винта 18 и гайки 19. Независимо от длины получаемой заготовки расстояние между опорами вращения штока, расположенными в червячной шестерне привода 7 и ползуне 10, остается неизменным, что позволяет иметь постоянную величину радиального биения напыляемого торца заготовки и тем самым постоянный профиль показателя преломления по ее длине.

Формула изобретения

1. МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК СВЕТОВОДОВ, содержащий установленный на основании в опорах вращения с возможностью вертикального перемещения приводной шток с патроном для кварцевой затравки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок световодов, он снабжен неподвижно закрепленной на основании трубой, в которой соосно размещен шток, а нижняя опора вращения штока выполнена в виде ползуна, контактирующего с внутренней поверхностью трубы. 2. Механизм по п.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения гигиены процесса, он снабжен расположенным на трубке уплотнителем.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

Устройство и способ изготовления стеклянного монолита трубчатой формы с использованием золь-гелевого процесса // 2144007

Способ получения кварцевого стекла высокой чистоты с применением золь-гелевого процесса (варианты) // 2190575

Изобретение относится к золь-гелевому процессу в целом и более конкретно к способу изготовления трубы из кварцевого стекла, содержащего высокочистую и высокоплотную двуокись кремния, в результате применения золь-гелевого процесса

Материал на основе кремниевого золя для изготовления биологически расщепляющихся и/или рассасывающихся силикагелевых материалов, их изготовление и применение // 2460697

Изобретение относится к материалу на основе кремниевого золя, а также его применению для изготовления биологически рассасывающихся и биологически расщепляющихся силикагелевых материалов с улучшенными свойствами

Кремниевый золь и клеточный комплекс, ткань и/или орган с волокнистой матрицей из поликремниевой кислоты // 2602620

Изобретение относится к биологически расщепляющимся и/или рассасывающимся силикагелевым материалам, применяемым в медицине для создания клеточного комплекса, ткани или органа с волокнистой матрицей из поликремниевой кислоты. В присутствии водорастворимого растворителя в течение, по меньшей мере, 16 часов при температуре от 0 до 80°C и начальном показателе pH от 0 до ≤7 осуществляют кислотно-катализируемую реакцию гидролитической конденсации одного или нескольких соединений кремния формулы SiX4, в которой остатки X, одинаковые или разные, означают гидрокси, водород, галоген, амино, алкокси, ацилокси, алкилкарбонил и/или алкоксикарбонил и являются производными алкильных остатков, представляющих собой, при необходимости, замещенные неразветвленные, разветвленные или циклические остатки с 1-20 атомами углерода, предпочтительно с 1-10 атомами углерода, которые могут быть прерваны атомами кислорода или серы или аминогруппами. Путем последующего упаривания формируют однофазный раствор, вязкость которого, измеренная при скорости сдвига 10 с-1 и температуре 4°C, составляет от 0,5 до 2 Па·с. Полученный раствор охлаждают и подвергают кинетически контролируемому созреванию, в результате которого образуется гомогенный однофазный золь. Золь применяют в качестве прядильного материала для изготовления биологически расщепляющихся и/или биологически рассасывающихся волокон и нетканых материалов или же в качестве материала для изготовления биологически рассасывающегося(-ихся) и/или биологически активного(-ых) порошка(-ов), монолита(-ов) и/или покрытия(-й) в медицине и/или медицинской технике, прежде всего для лечения и/или заживления ран. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 2 пр.