Способ магнитной сепарации сыпучих материалов

 

Изобретение относится к магнитной сепарации и м.б. испрльЭовано для извлечения ферромагнитных частиц (ШЧ) электромагнитным барабанным железоотделителем от угля, формовочной смеси и др. материалов в черной металлургии, электроэнергетике и угольной пром-сти. Цель изобретения уменьшение энергозатрат и повьш1ение эффективности процесса сепарации. Устр-во для реализации способа включает электромагнитный барабанный железоотделитель 1, состоящий из неподвижной магнитной системы 2 с двумя обмотками, подключенными к источнику питания, и вращающийся вокруг магнитной системы 2 барабан 4. Железоотделитель 1 установлен над потоком сыпучего материала 6, содержащего ШЧ 7 и подавае ого конвейерной лентой 8. Под железоотделителем расположен приемник 5, вблизи € Ji. tvO Ф 00 а 00 Фи&1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (111 (51) 4 В 03 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4080297/22-03 (22) 02.07.86 (46) 23.09.88. Бюл. и 35 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) Б.И.Невзлин, Н.В.Дихтярь, N.Â.3àãèðíÿê и Ю.А.Бранспиз (53) 621.928.83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н - 1041152, кл. В 03 С .1/ 10, 1982.

Сумцов В.Ф. Электромагнитные железоотделители. M.: Машиностроение, 1978, с.121-122, рис.60. (54) СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ

СЫПУЧИХ ИАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к магнитной сепарации и м.б. использовано для извлечения ферромагнитных частиц (ФИЧ) электромагнитным барабанным железоотделителем от угля, формовочной смеси и др. материалов в черной металлургии, электроэнергетике и угольной пром-сти. Цель изобретения— уменьшение энергозатрат и повьппение эффективности процесса сепарации.

Устр-во для реализации способа включает электромагнитный барабанный железоотделитель 1, состоящий из неподвижной магнитной системы 2 с двумя обмотками, подключенными к источнику питания, и вращающийся вокруг магнитной системы 2 барабан

4. Железоотделитель 1 установлен над потоком сыпучего материала 6, содержащего ФИЧ 7 и подаваемого конвейерной лентой 8. Под железоотделителе(расположен приемник 5 вблизи

1424868 места ссыпания материала 6 с ленты

8 — бункер 9. Исходный материал перемещается лентой 8 в зону действия магнитного поля железоотделителя 1.

На первом этапе обмотки железоотделителя 1 подключают к источнику питания параллельно, при этом он создает

1 магнитное поле максимальной интенсивности, извлекающее ФМЧ 7 из материала 6. Извлеченные ФИЧ 7 притягиваютИзобретение относится к области магнитной сепарации и може r быть использовано для извлечения ферромагнитных тел электромагнитным бара5 банным железоотделителем из угля, формовочной смеси и др. материалов о в черной металлургии, электроэнергетике и угольной промышленности.

Цель изобретения — уменьше»ие энергозатрат и повышение эффективнос.ти процесса сепарации.

На фиг. 1 приведена схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 — схема подключения обмоток магнитной системы электромагнитного барабанного железоотделителя.

Устройство для реализации способа включает электромагнитный барабанный железоотделитель 1, состоящий из неподвижной магнитной системы 2 с двумя обмотками 3, вокруг которой вращается барабан 4, приводимый во вращение специальным приводом (»e показан) . Под железоотделителем 1 размещен приемник 5. Электромагнитный барабанный железоотделитель 1 расположен над потоком сыпучего материала 6, содержащего ферромагнитные тела 7 и подаваемого конвейерной ле»- 30 той 8 в зону действия железоотделителя вблизи места ссыпания материала 6 с лентой 8 в бункер 9. Зона 10 дей— ствия, т.е. зона гарантированного извлечения ферромагнитных тел 7 железоотделителем 1, на фиг. 1 ограниче35 на пунктирными линиями. Подключение обмоток 3 к источнику 11 питания производят переключателем 12. Стрелками 13 и 14 показано направление

40 перемещения барабана 4 и ленты 8 (фиг. 1). ся к барабану 4 и вместе с »им геремещаются. На втором этапе обмотки переключаются на последовательное соединение, при этом интенсивность магнитного поля уменьшается, но она достаточна для удерживания ФИЧ у вневнешней поверхности железоотделителя

1. На третьем этапе обмотки отключают от источника питания и ФМЧ 7 подают в приемник 5. 1 ил.

Способ заключается в циклическом повторении 3 этапов. Первый этап— извлечение ферромагнитных частиц магнитным полем железоотделителя, второй — удержание ферромагнитных частиц желеэоотделителем, третий — разгрузка. При этом длительность цикла равна времени прохождения сыпучим материалом .6 зоны 10 действия, т.е. огношению длины эоны 10 действия к чинейной скорости конвейерной ленты

8. Таким образом, за время одного цикла сыпучий материал 6 в зоне 10 действия полностью заменяется »а новый. На первом этапе обмотки 3 подключают к источнику 11 питания параллельно (»иж»ее положение переключателя 12) . При этом железоотделителем 1 создается магнитное поле максималь—

»ой инте»сивности, гарантированно извлекающее ферромагнитные тела 7 из сыпучего материала 6, находящегося в зоне 10 действия. Извлеченные ферром гнит»ые тела 7 притягиваются к бараоану 4 и вместе с ним перемещаются в направлении стрелки 13. 3а время первого этапа все ферромагнит— ные тела 7, находящиеся в зоне 10 действия, извлекаются и притягиваются к барабану 4.

На втором этапе обмотки 3 переключаются с параллельного на последовательное соедине»ие к источнику 11 питания (среднее положение переклкчателя 12). При этом ток каждой обмотки 3 уменьшается, следовательно, и интенсивность магнитного поля уменьшается до 507. по сравнению с интенсивностью первого этапа и уменьшается расход энергии по сравнени1о с первым этапом. Существующая

3 1424868 4 н а втором э тапе ин тен сивн ость маг- магнитного притяжения удалившихся нитного поля достаточна для удержа- ферромагнитных тел 7 к магнитной ния ферромагнитных тел 7 и внешней системе 2 недостаточна для их воэвраповерхности железоотделителя 1, по та. За время второго и третьего этакоторой они перемещаются вместе с . пов сыпучий материал 6, находившийся

5 барабаном 4. За время второго этапа на первом этапе в зоне 10 действия, извлеченные ферромагнитные тела 7, покидает эту зону и ссыпается в бундвигаясь вместе с барабаном 4, пере- кер 9. 3 >ну 10 действия к началу мещаются к краю магнитной системы 2 10 следующего цикла занимается следуюи скапливаются вблизи этого места щая порция сыпучего материала 6 и про. вследствие действия силы магнитного цесс повторяется. притяжения к магнитной системе 2 железоотделителя 1.

Формула изобретения

15 ния

Фиг.2

На третьем этапе обмотки 3 отключают от источника 11 питания (верхнее положение переключателя 12), сила магнитного притяжения извлеченных ферромагнитных тел 7 к магнитной системе 2 исчезает и ферромагнитные тела 7 отпадают в приемник 5. Длительность всего цикла составляет отношение длины дуги окружности барабана, на которой сепарируемый материал находится в зоне действия магнитного поля железоотделителя, к линейной скорости вращения барабана, а длительность первого и третьего этапов составляет 20-25Х длительности всего цикла. Расстояние, которое пролетают отпавшие ферромагнитные тела 7 за время третьего этапа, таково, что при включении обмоток 3 на параллельное соединение с источником

11 питания (начало первого этапа следующего цикла) возникающая сила

Способ магнитной сепарации сыпучих материалов, включающий подачу исходного материала в зону действия магнитного поля электромагнитного барабанного железоотделителя,имеющего две обмотки магнитной системы, подключенные к источнику питания, извлечение ферромагнитных частиц иэ сыпучего материала, их удержание и

25 последующую их разгрузку, о т л ив ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения эффективности процесса сепарации, при извлечении ферромагнитных частиц обмотки магнитной системы подключают к источнику питания параллельно, при удержании ферромагнитных частиц обмотки магнитной системы подключают к источнику питания последовательно, а при разгрузке обмотки магнитной системы отключают от источника пита

Способ магнитной сепарации сыпучих материалов Способ магнитной сепарации сыпучих материалов Способ магнитной сепарации сыпучих материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электромагнитной сепарации тонкодисперсных минеральных смесей и мелких частиц с высокой степенью селективности с целью их разделения и обогащения

Изобретение относится к области очистки технологических газов от твердых примесей, содержащих магнитные и немагнитные частицы, а именно к устройствам для выгрузки выделенных в аппаратах очистки газа частиц, и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к селективному разупрочнению и дезинтеграции материала, содержащего ферромагнитные компоненты (магнетит, пирротин, ферросплавы и т.п.), и может быть использовано, например, при подготовке руд и отходов производства (вскрышные горные породы, шлаки, хвосты обогащения и т.д.) к обогащению и другим видам переработки

Изобретение относится к устройству для выделения ферромагнитных частиц из суспензии с размолотой рудой. Устройство для выделения ферромагнитных частиц из суспензии с размолотой рудой содержит пропускающий поток трубчатый реактор с входом и выходом и средствами для создания магнитного поля вдоль внутренней стенки реактора и расположенным внутри реактора вытеснительным телом. На вытеснительном теле предусмотрены средства для создания магнитного поля на наружной стенке вытеснительного тела. Средства для создания магнитного поля предназначены для создания бегущего магнитного поля, прилегающего к внутренней стенке реактора и наружной стенке вытеснительного тела. Технический результат - повышение степени выделения ферромагнитных частиц руды за счет увеличения пронизывания магнитным полем суспензии, которая протекает через реактор, и улучшенного перемещения и отделения ферромагнитных частиц в зоне выхода, а также более экономичное обогащение руды. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается способа выделения магнитных компонентов из водной дисперсии, содержащей магнитные и немагнитные компоненты. Способ выделения агломератов из ценной руды и по меньшей мере одной магнитной частицы в качестве магнитных компонентов из водной дисперсии, содержащей эти магнитные компоненты и пустую породу руды в качестве немагнитных компонентов, посредством проведения водной дисперсии через реакторное пространство, в котором водную дисперсию с помощью по меньшей мере одного магнита, размещенного на наружной стороне реакторного пространства, разделяют по меньшей мере на один поток I, содержащий магнитные компоненты, и по меньшей мере один поток II, содержащий немагнитные компоненты. По меньшей мере один магнит расположен на наружной стороне реакторного пространства подвижно или по меньшей мере один магнит расположен неподвижно, а созданное магнитное поле подвижно и магнитные компоненты в потоке I обрабатывают промывочным потоком так, что поток I подвергается перераспределению посредством промывочного потока и немагнитные компоненты с частью промывочного потока возвращаются в водную дисперсию. Предложенный способ осуществляют с помощью реактора, включающего в себя реакторное пространство, по меньшей мере один закрепленный на наружной стороне реакторного пространства магнит, по меньшей мере один трубопровод подачи и по меньшей мере один трубопровод отвода для потока I, по меньшей мере один трубопровод отвода для потока II и по меньшей мере одно устройство для обработки потока I промывочным потоком. Технический результат - повышение эффективности выделения магнитных компонентов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 пр.

Изобретение относится к магнитному обогащению и может найти применение в порошковой металлургии, рудоперерабатывающей промышленности, очистке промышленных и сточных вод. Устройство включает магнитную систему, установленную наклонно с возможностью изменения угла наклона, газоход. Магнитная система погружена одним концом в бак, в который поступает пульпа, и состоит из активного магнитопровода с электрическими обмотками и пассивного магнитопровода, отделенных друг от друга зазором, в котором расположен газоход для подачи газа-теплоносителя в верхнюю часть магнитной системы, а также перемещения отделенных от пульпы частиц в сборник готового продукта с одновременной их сушкой и восстановлением. Газоход выполнен в виде трубы, снабженной газовым затвором для отработанного газа. Обе части магнитной системы изолированы от пульпы. Питание магнитной системы осуществляется трехфазным током. Расширяются технологические возможности. 4 ил.

Изобретение относится к магнитной сепарации и м.б

Наверх