Способ изготовления двухслойной литейной формы

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении двухслойных форм с помощью пескомёта. Цель изобретения - снижение расхода облицовочной смеси, уменьшение трудоемкости выбивки форм. По предложенному способу засыпку на модель облицовочной самоотвердеющей смеси осуществляют слоем 70-150 мм с вьщержкой до уплотнения в течение 60-80% от живучести смеси.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИН (19) (И) ug 4 В 22 С t/00

1, .ъ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)4204801/23-02 (22) 05.03.87 (46) 23,09,88. Бюл. 9 35 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения и ЦНИИТ1,АШи (72) А.С. Варшавский, В.С. Андрианов, П.А. Борсук, А.С. Кафтанников, В.Д. Иванюк, Г.И. Платонов, В.П. Чич» кан и А,И, Шагов

Ф (53) 621. 744. 04 (088. 8) (56) Тихий В.А. и др. Технология изготовления двухслойных форм с облицовочной формовочной смесью. Сб.:

Технология и организация производства, Киев, 1984, Р 2, с. 31-32. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОЙ .ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении двухслойных форм с помощью пескомета. Цель изобретения - снижение расхода облицовочной смеси, уменьшение трудоемкости выбивки форм, По предложенному способу засыпку на модель облицовочной самоотвердеющей смеси осуществляют слоем 70-150 мм с выдержкой до уплотнения в течение 60-80Х от живучести смеси.

1424936

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам йзготовления двухслойных форм с помощью пескомета, и может быть использовано при производстве стального, чугунного и цветного литья.

Цель изобретения — снижение рас*ода облицовочной самотвердеющей меси, уменьшение трудоемкости выивки формы, Изготовление двухслойных форм производят путем нанесения облицовочНой, самотвердеющей смеси на модель без уплотнения слоем 70-150 мм и 1ыдерживают в течение 60-80 от живу ести смеси для достижения сырой йрочности не менее 0,2 10 МПа, затем осуществляют уплотнение пескоь етом всего объема формы наполнительйой смесью.

Способ осуществляется следующим

Образом.

Облицовочная самотвердеющая смесь аписывается на модель без унлотне" н ия слоем, толщиной, от 70 до 150 мм, в редпочтительно слоем 100 мм. Слой

6блицовочной смеси выдерживают в те ение 60-80% живучести смеси,затем е существляют набивку всего объема ормы наполнительной смесью. е

Минимальныйл слой нанесения толщит облицовочной смеси, равный 70 мм, о ъясняется тем, что в процессе пос едующей набивки наполнительной с еси, которая уплотняет облицовочн ю смесь, получается облицовочный с ой достаточной толщины и необходиъ мои плотности (более .1,5 г/см ), Нанесение слоя менее 70 мм не целесооб" разно, так как при этом появляется воэможность сбивания части облицовочной смеси наполнительной смесью и возникает опасность ухода металла и образования газовых дефектов в отливке.

55

Максимальная толщина облицовочного слоя,. равная 150 мм, объясняется тем, что при этой толщине слоя после набивки наполнительной смеси сохраняется высокая плотность облицовочной смеси, Повышение толщины слоя облицовочной смеси более 150 мм приводит к резкому снижению плотности набивки смеси, что вызывает появлЕние пригара на отливке.

При выдержке в течение 60% живучести смеси сырая прочность облицовочной смеси достигает (0,2-0,25)»

1О

50 м 10 МПа, что позволяет удерживать облицовочную смесь на наклонных и вертикальных плоскостях модели при набивке наполнительной смеси.

При сырой прочности облицовочной самотвердеющей смеси, равной менее

0,2 10 MIIa происходит сползание смеси с поверхности модеЛи.

При выдержке облицовочной смеси в течение 80 ее живучести сырая прочность возрастает до (0,3-0,5) "

«10 МПа, что не оказывает существенного влияния на плотность набивки облицовочного слоя, Уплотнение облицовочной смеси после выдержки в течение более 80 . от живучести приводит к появлению повышенной осыпаемости (свыше 0,5 ) облицовочного слоя формы, что может являться причиной брака отливок по

sacopaM.

Пример. На подмодельную плиту устанавливают модель отливки (250"250"250 мм, масса 120 кг), на которую наносят (высыпалась) без уплотнения облицовочную самотвердеющую смесь до покрытия модели слоем необходимой толщины. После выдержки в течение определенного времени, не превышающего живучести смеси, устанавливают опоку (600 600 450 мм) и оставшийся объем формы набивают с помощью пескомета наполнительной смесью. Затем форму кантуют, вынимают модель, форму осматривают, отделывают и окрашивают самотвердеющей противопригарной краской, Далее форМа поступает на сборку. Собранную

1 форму заливают металлом. Выбивка формы осуществляется вручную, Трудоемкость этой операции оценивается по времени, затраченному на выбивку формы.

Использование предлагаемого способа изготовления литейной формы позволяет получать отливки хорошего качества, при этом расход дорогостоящей обливочной смеси снижается в 1,91,8, а трудоемкость выбивки — в 34 раза, 1

Формула изобретения

Способ изготовления двухслойной литейной формы, включающий засыпку на модель слоя облицовочной самотвер-деющей смеси и последующую набивку всего объема формы наполнительной смесью при помощи пескомета, о т—

1424936

4 модель облицовочной самотвердеющей смеси осуществляют слоем 70-150 мм с выдержкой до уплотнения в течение

60-8ОХ от живучести смеси.

Составитель Е.Буданов

Техред М.Дидык

Редактор А,Шандор

Заказ 4718/10 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4 л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода облицовочной самотвердеющей смеси, уменьшения трудоемкости выбивки формы,. засыпку на

Корректор В.Бутяга

Подписное