Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих жидкостекольных смесей. Цель изобретения - повьшение прочности смеси, улучшение ее выбиваемости и снижение осьшаемости, которая достигается за счет введения в состав смеси силикофосфатного порошкообразного отвердителя, полученного в результате вза-- имодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотой при содержании в нем 6-12 мас. % фосфорного ангидрида. Смесь содержит , мас.%: жидкое стекло 4-6; силикофосфатный материал (продукт взаимодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотой, содержащий 6-12 мас.% водорастворимого фосфорного ангидрида 0,54-0,72; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное Введение скликофосфатного отвердителя в жидкостекольную смесь позволяет повысить модуль связующего и увеличить прочность смеси и, соответственно, снизить осыпаемость, 3 табл. С сл
СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
РС (. «Г. - 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4213346/31-02 (22) 19.03.87 (46) 23.09.88. Бюп. Р 35 (71) Белорусский политехнический институт (72) Д.N. Кукуй, N.Н. Корженевич, H.Â.. Печковский, А Н. Мурашкевич, А.А. Меженцев, В.А. Есепкин и Н.Д. Мыньникова (53) 621. 742. 4 (088,8) (56) Патент США Р 3931056, кл. С 04 В 35/48, 1976 °
Сварика А.А. Формовочные материалы и смеси. Киев.: Техника, 1983, с. 102. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ
ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих жидкостекольных смесей. Цель изобре„„SU„„424937 А1 д 4 В 22 С 1/10, 1/ 18 тения — повышение прочности смеси, улучшение ее выбиваемости и снижение осыпаемости, которая достигается за счет введения в состав смеси силикофосфатного порошкообразного отвердителя, полученного в результате взаимодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотой при содержании в нем 6-12 мас. 7
" фосфорного ангидрида. Смесь содержит, мас.Е: жидкое стекло 4"6; силикофосфатный материал (продукт взаимодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотой, содержащий 6-12 мас.Ж водорастворимого фосфорного ангидрида 0,54-0,72; or- ф неупорный наполнитель на основе диоксида кремния — остальное. Введение силикофосфатного отвердителя в жидкостекольную смесь позволяет повысить модуль связующего и увеличить прочность смеси и, соответственно, снизить осыпаемость, 3 табл.
° ивФ
1424937
Изобретение относится к литейному производству и может бьггь использовано для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих жидкосте5 кольных смесей.
Цель изобретения — повышение прочности смеси, улучшение ее выбиваемости и снижение осыпаемости.
Согласно изобретению смесь содержит огнеупорный наполнитель, связу ющее и отвердитель. В качестве огнеупорного нанолнителя используют кварцевый песорс, в качестве связующегожидкое стекло. I5
В качестве отвердителя используеrся силикофосфатный материал, получаемый в результате взаимодействия кремнеземсодержащего компонента — кремнегеля, отхода производства фторида алюминия с фосфорной кислотой при температуре 200-350 С.
Отвердитель вводится в состав смеси в виде высокодисперсного материала с удельной поверхностью 25 3000 см /г и содержанием в нем во- дорастворимого Р О 6,0-12,0 мас,7.
Использование порошкообразного ,силикофосфата при взаимодействии с жидким стеклом способствует увеличе- 30 нию модуля жидкого стекла и повьппению прочности смеси.
Приготовление смеси осуществляют следующим образом.
В лопастной высокоскоростной сме( ситель загружают песок и отвердитель, т е. сыпучие материалы, и перемешивают в течение 10-15 с, после чего вводят жидкое стекло и перемешивание компонентов продолжают еще 10-15 с. 40
В табл. 1 приведены составы формовочных и стержневых смесей.
В табл, 2 приведены физико-механические свойства смесей.
В табл.3 приведеныфизико-механические своиства смесей, отверждаемых силикофосфатным отвердитепем с раз.личным содержанием Р О в/р.
Компоненты смеси 3 и 6 взяты в следующих соотношениях, мас ..Е:
*идкое стекло 6
Силикофосфатный отвердитель 0,6
Песок Остальное
Экспериментальные данные, представленные в таблицах 1-3, показывают, что предлагаемый состав смесй позволяет повысить объемную прочность в 3-4 раза, уменьшить осыпаемость через сутки твердения в 10-14 раз, снизить работу выбивки после прокаливания образцбв в широком интервале температуер (800-1200 С) в 25-30 раз по сравнению с известным. Все улучшаемые свойства предлагаемой смеси достигаются при снижении расхода отвердителя в 7 раз по сравнению с известной смесью.
Формула изобретения
Жидкое стекло
Силикофосфатный материал с 6-12 мас.Е водорастворимого фосфорного ангидрида— продукт взаимодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотой
Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния
О, 54-0, 72
Остальное
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью повьппения прочности смеси, улучшения ее выбиваемости и снижений осыпаемости, она в качестве отвердителя содержит силикофосфатный материал с 6-12 мас.Ж водорастворимого фосфорного ангидрида - продукт вза имодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотойпри следующем соотношении ингредиентов, мас.7:
1424937
Таблица 1
Состав смеси
Песок
4 5
5 5 6 6
Жидкое стекло
Сипик оф осфат ный отвердитель с
Р,О в/р 97.
Таблица 2
Прочность на сжатие, МПа, Смесь через время твердения, мин
Осыпаемость через 1440 ми тв ердения, 7
Работа выбивки после прокалывания образцов, Дж, при температуре, С
1440
800 1000 1200
1, 20-1, 50 О, 085
1,8 2,0
f,95-2, 15
1, 20-1,65
О, О?5
0,07
0,075
1, 35-1, 50
0,09
1,60-1,80
1,20-1,40
0,07
0,08
Та блица 3
Работа выбивки после прокаливания образцов, Дж, при температуре, С
Смесь Содержание Прочность на сжатие, в отверди- МПа, через время теле Р 0, твердения, мин
Осыпаемость через
1440 ми в/р, Ж
800 1000 1200
60 1440
Составитель В. Шувалов
Редактор А. Шандор Техред М.Дидык Корректор В. Бутяга
Заказ 4718/10 Тираж 741 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
1 0,08-0,1
2 О, 11-0, 13
3 О, 13-0, 15
4 О, 11-0, 13
5 0,09-0,11
6 0,12-0,14
7 О, 11-0,13
Содержание компонентов, мас.7 в смеси
ГJ I JI
1 2 3 4 5 6 7
95,4 94,4 93.4 94,5 94,3 93 5 93,3
0,6 0,6 0,6 0,54 0,72 0,54 0,72
0,12-0,14 1,6-1,8 0,07 9 13 . 11
О, 13-0, 15 1,95-2, 15 0,07 5 8 8
