Способ выделения соды из щелочно-алюминатных растворов

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения соды из щелочно-алюминатных растворов при производстве глинозема. Цель изобретения - ускорение процесса. Для этого часть осадка соды после упаривания щелочно-алюминатного раствора подают в щелочно-алюминатный раствор перед его упариванием до массового отношения Na20Kap6:Na2Oo6.,25-0,6. Способ позволяет ускорить процесс за счет увеличения скорости фильтрации частиц соды (крупностью 0,2-0,3 мм) с 0,7-1,3 до 2,0- 4,73 м /м -ч и скорости отстаивания с 3,0- 4,5 до 5,5-8,4 м/ч. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ld ОТКРЫТИЙ (21) 4169176/31-02 (22) 30.12.86 (46) 23.09,88. Бюл. № 35 (71) Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) Ж. С. Садыков, С. A. Щербан, В. М. Баланцева, М. Ш. Ертаева и A. А. Болотов (53) 661.321(088.8) (56) Лайнер А. И. Производство глинозема.— М.: Металлургиздат, 1961, с. 308 — 317.

Кузнецов В. И. и др. Физическая химия производства глинозема по способу Байера.— М.: Металлургиздат, 1964, с. 339 — 344.

„„SU„„1425174 А1 (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СОДЫ ИЗ

ЩЕЛОЧНО-АЛЮМИНАТНЫХ PACTBOPOB (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения соды пз щелочно-алюминатных растворов при производстве глинозема. Цель изобретения — ускорение процесса. Для этого часть осадка соды после упаривания щелочно-алюминатного раствора подают в щелочно-алюминатный раствор перед его упариванием до массового отношения

Ма >Окарб: N а Ооо п= 0,25 — 0.6. Способ позволяет ускорить процесс за счет увеличения скорости фильтрации частиц соды (крупностью 0,2 — 0,3 мм) с 0,7 — -1,3 до 2,0—

4,73 м /м- ч и скорости отстаивания с 3,0—

4,5 до 5.5 — 8,4 м/ч. 2 табл.

1425174

Как следует из данных табл. 2, скорость фильтрации содовых осадков по известному х способу составляет 0,7 в 1,3 м /(м- ч).

Пульпы с очень высоким отношением

Ма20-рг — — — -- не фильтруются и не отстаиваются

N а 20обш

Формула изобретения

Таблица 1

Отногггение

Содержание щелочи .в растворе перед упаСредние размеры кписталХЦ Д

Na 0о,био (по массе) риванием лов со2 гбщ 2 >осн)>". 2. кя г>о

Л ды, мм

Известный способ

0,08

160,98 148,3

12,7

0,07-0,15

0,03-0,10

0,09

283,6

289,7

262,5

186,0

258,4

263,5

223,0

146,8

25,2

0,09

25,2

0,05

0,15

39,5

0,10

0,21

0,07-0 15

39,2

Изобретение относится к цветной метал лургии и может быть Hclloëüçoâàío для по лучения соды из щелочно-алюминатны растворов при производстве глинозема.

Цель изобретения -- ускорение процесса

Пример. Выделение соды из алюминат ных растворов проводят на установке, состоящей из выпарной колбы (V=0,25 дм ), обогреваемой в глицериновой ванне, холодильника и мерного цилиндра для сбора конденсата.

Упариванию подвергают щелочно-алюминатные растворы с различным массовым соотношением карбонатной и обгцей щелочи при 130 С.

Различное массовое соотношение ХагО оро к Хà20ì>«B щелочно-алюминатном растворе перед его упариванием обеспечивают растворением в нем соды, полученной после упаривания раствора. Растворы упаривают до концентрации 280+-5 г/дм . ча О"

Степень упаривания контролируют по объему конденсата в цилиндре. Упаренные растворы, не охлаждая, отфильтровывают на вакуумной воронке. Осадки соды после сушки при 105 C исследуют кристаллооптическим методом для определения размеров кристаллов. Результаты зависимости размеров кристаллов соды от соотношения карбонатной и общей щелочи в растворе перед упариванием приведены в табл. 1.

Как следует из данных табл. 1, наиболее крупные кристаллы соды выделяют при масN а О> »ро совых отношениях — — — — --, равных 0,25 — 0,6.

1Х1 а г О о о и

Одновременно определяют показатели отделения осадка соды от упаренного щелочно-алюминатного раствора отстаиванием и фильтрацией, Результаты зависимости скорости фильтрации и отстаивания содовых осадков от отношения М а>О-р%Н а >О о (по массе) приведены в табл. 2. из-за большой вязкости жидкой фазы и низкого отношения ЖКТ (малого количества жидкой фазы).

10 Наиболее высокая скорость фильтрации

Х а Окарб наблюдается для пульп отношением —,— — --, NaoOo6o> равным 0,25 — 0,6 (по массе) . Скорость фильтрации при этом составляет от 2 до

5 4,73 м /(м ч).

Аналогично наибольшая скорость сгущения и лучшее осветление раствора наблюХа20 рб дается также при отношениях

Ма Омш

=0,25 — 0,6 (no массе).

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет ускорить процесс выделения соды из щелочно-алюминатных растворов за счет увеличения крупности частиц соды с 0 03 — 0 15 до 0 2 — 0 3 мм и тем самым увеличения скорости фильтрации с 0,7 — 1,3 до 2,0 — 4,73 м /м -° ч и отставания с 3,0 — 4,5 до 5,5 — 8,4 м/ч.

Способ выделения соды из щелочно-алюминатных растворов, включающий их упаривание, отделение осадка соды, отличагощийся тем, что, с целью ускорения процесса, часть осадка соды после упаривания возвращают в щелочно-алюминатный раствор перед упариванием до массового -отношения

N а > О-.рг: N à о Оог ш= 0,25 — 0,6.

1425174

Продолжение табл. 1

Отношение

Иа О II q

Содержание шелочи в растворе перед упаСредние размеры кристал111аг О общ (по массе) риванием лов соды„ мм

Na, О„ „. 1а, О„„„, Na, О„„ч, Н (1

Предлагаемый способ

О, 15

0,15

0,15

0,2

0,2

0,3

0,2

0,07-0,15

0,07-0,15

Таблица2

Качество осветлеСкоСкоСоотношение

Na,0, /

/Иа 0, „ (по массе) Способ рость отстарость фильтрации, MÇ / (M2 M) ния ивания, м/ч

Известный

Нет чет- Мутный кой гра0,08

0,9 ницы

0,09

0,7

То же

0,09

0,7

3,0

0,15

0,9

0,21

Предлагаемый 0,25

1,3

5,5

2,0

Чистый

6,5

0,29

2,7

7,2

0,34

3,5

8,4

4,73

Чистый

0,39

8,0

4,50

0,41

0,25 252,4 193,0 59,4

0,29 213,7 151,0 62,7

0,34 244,9 162,6 82,3

0,39 236,4 144,6 91,8

0,41 242,0 143,0 99,0

0,51 238,0 111,5 118,3

0,60 240,1 96,0 144,0

0,70 170,9 50,5 120,0

0,99 119,4 0,5 118,9

1425174

Продолжение табл. 2

Способ

СкоКачество осветления ивания, м/ч

О,бО

3,50

7,5

0,70

2,6

Мутный

0,99

Не отстаивается

Твердая фаза не отделя- из-за низкого отношения ется

Ж/Т

Составитель В. Мальцев

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 4737/22 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

П3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная„4

Соотношение

Na,0,б /

/Na 0, (по массе) рость фильтрации, мз / (м, ч) Скорость отста

Способ выделения соды из щелочно-алюминатных растворов Способ выделения соды из щелочно-алюминатных растворов Способ выделения соды из щелочно-алюминатных растворов Способ выделения соды из щелочно-алюминатных растворов 

 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в цветной металлургии для приготовления шихты при производстве глинозема из низкокачественного алюмосиликатного сырья. Способ подготовки шихты включает измельчение алюмосиликатного сырья на содовом растворе в мельнице, гидроциклонирование пульпы по классу 0,25 мм, выведение песков гидроциклона крупностью более 0,25 мм из процесса, слив гидроциклона крупностью менее 0,25 мм на измельчение в мельницу, работающую в замкнутом цикле с гидроциклоном, возвращение песков гидроциклона крупностью более 0,063 мм на доизмельчение в мельницу, направление слива крупностью менее 0,063 мм, являющегося готовым продуктом, на металлургический передел. Способ обеспечивает снижение энергозатрат на измельчение и увеличение производительности обогатительных и металлургических аппаратов и, соответственно, уменьшение потерь ценных минеральных компонентов со шламами при переработке алюмосодержащих руд. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения глинозема из хромсодержащих бокситов включает мокрое спекание шихты, выщелачивание спека промывной водой с получением алюминатных растворов, из которых извлекают гидроксид алюминия. Боксит отдельно от известняка подвергают мокрому измельчению на упаренном оборотном содовом растворе при объемном отношении Ж:Т=3:1. Получают пульпу с частицами крупностью менее 0,05 мм. Пульпу подвергают магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов. Магнитный продукт с содержанием оксида хрома(III) от 25 до 30% отправляют на переработку на хромат натрия. Немагнитный продукт вместе с измельченным известняком и свежей содой направляют на корректировку шихты. После этого шихту спекают. Полученный спек выщелачивают промывной водой с получением алюминатных растворов, из которых извлекают гидроксид алюминия. Гидроксид алюминия фильтруют, промывают и направляют на кальцинацию. Изобретение позволяет повысить комплексность переработки низкокачественных бокситов с получением глинозема и хромата натрия, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду за счет извлечения части соединений хрома. 6 ил., 3 пр.
Наверх