Модификатор для чугуна

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке чугуна. Цель изобретения - повышение предела прочности чугуна при растяжении и изгибе, увеличение продолжительности модифицируннцего эффекта и снижение стоимости модификатора. Модификатор содержит отходы графитизации электродного производства 20-30%, карналлит 5-10%, ферросилиций или сплав на его основе - остальное. Применение в составе модификатора карналлита и отходов графи-, тизации электродного производства при использовании нового модификатора для обработки чугуна повьппение в 1,16 1,20 раза Оц в 1,14 раза, увеличение продолжительности модифицирующего эффекта в 1,25 раза. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. / (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН и 4 С 22 С 35/00 фспс (, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/7Ú

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 418264 //23-02 (22) 17 12.86. (46) 23.09.88. Бюл. Ф 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства и Научно-исследовательский институт металлургии (72) Н.И.Кобелев, А.В.Козлов, И,А,Дибров, С.С.Зуйков, А.С.Дубровин, И.С,Быстрова, В.В.Осташкевич,М.А.Рысс и В.Н.Чуватин (53) 669. 15-198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1079684, кл. С 22 С 35/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 910777, кл. С 21 С 1/00, 1980.

ÄÄSUÄÄ 1425240 А1 (54) МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке чугуна. Цель изобретения — повышение предела прочности чугуна при растяжении и изгибе, увеличение продолжительности моднфицирукяцего эффекта и снижение стоимости модификатора. Модификатор содержит

Ф отходы графнтизации электродного производства 20-30Х карналлит 5-10Х ферросилиций или сплав на его основеостальное. Применение в составе модификатора карналлита и отходов графи-, тизации электродного производства при . использовании нового модификатора для обработки чугуна повьппение >а в 1,161,20 раза; б„ в 1,14 раза, увеличение продолжительности модифицирующего эффекта в 1,25 раза. 1 з.п. ф-лы.

1 табл.

1425240

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов модификатора для чугуна.

Цель изобретения — повышение пре5 дела прочности чугуна при растяжении и изгибе, увеличение продолжительности модифицирующего эффекта и снижение стоимости модификатора. !

Отходы графитизации электродного производства являются побочным продуктом, образующимся при обжиге элек.тродов из засыпки, применяемой для предохранения их от окисления. При этом отходы следует рассеивать, выде- fg ляя самую мелкую фракцию, доля которой составляет Зб, более богатую по содержанию углерода и карбида Кремния.

Использование в составе предлагае-20 мого модификатора отходов графитиза" ции электродного производства позво ляет повысить графитизирующую способ.,ность модификатора, увеличить время

;ее сохранения и, тем самым, уменьшить25 ю вероятность появления отбела в чугун- ных отливках в условиях длительной разливки модифицированного расплава, ! а также снизить стойкость модификатоPBа

Карналлит выпускается по ТУ 48-1014-72„ является,хлоридом магния или калия (МцС1 КС1" Н О).

Введение в состав модификатора обезвоженного карналлита позволяет

35 повысить его модифицирующии эффект, что отражается в увеличении предела !

1 прочности чугуна при растяжении за счет дегазации и рафинирования рас плава и улучшения структуры металли40 ческой основы и включений графита.

В составе модификатора для чугуна используются ферросилиций с частицами размером 1-5 мм, отходы графитизации электродного производства в виде порошка с размером частиц менее 1 мм, карналлит обезвоженный в виде порошка с размером частиц менее 0,25.мм.

Модификатор для чугуна приготавливается отвешиванием расчетных доз

50 компонентов в соответствии с предлагаемым количественным соотношением и в зависимости от массы обрабатываемого расплава.

Эффективность действия модификато ° 55 ра выявляют на чугуне, содержащем, Я:

С 3,3-3,4; Si 1,40-1,45; Nn 0,450,52; Р до 0,1; S до 0,08, выплавлен- ном в индукционной печи и нагретом до f450+10 С, а затем захоложенном до 1400 С.

Модифицирование проводят в печи и в ковше при сливе жидкого чугуна из печи присадкой модификатора в количестве 0,3 от массы жидкого чугуна.

В таблице приведены составы предлагаемого модификатора и усредненный состав известного модификатора,при различном содержании компонентов в отходах графитизацни, Эффективность предлагаемого и известного составов модификаторов оценивают по показателям предела прочности при растяжении G в изгибе ц цилиндрических образцов диаметром

30 мм и длиной 340 мм, по величине отбела Ь, клиновой пробы размером

65 65 . 12 мм, заливаемой в стержневую форму с металлической плитой, и по длительности действия модифицирующего эффекта.

Результаты испытаний предлагаемого о

H известного составов модификаторов для чугуна приведены в таблице.

Как следует из таблицы, дополнительный ввод в состав модификатора карналлита и использование в качестве углеродсодержащего вещества отходов графитизации электродного производства обеспечивают после обработки чугуна повышение.й„ в 1,16-1,20 раза, 5 в 1, 14 раза, увеличение продолжи- тельности модифицирующего эффекта в

1,25 раза.

Формула изобретения

1. Модификатор для чугуна, седержащий ферросилиций или сплав íà его основе и углеродсодержащее вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности чугуна при растяжении и изгибе, увеличения продолжительности модифицирующего эффекта и снижения стоимости модификатора, он дополнительно содержит карналлит, а в качестве углеродсодержащего вещества он содержит отходы графитизации электродного производства при следующем соотношении компонентов, мас. :

Отходы графитиэации электродного производства 20-30

Карналлит 5-1О

Ферросилиций или сплав на его основе

Остальное

Состав модификатора, мас.Х

Модификатор

Порошок Карбид графи- кремтирован- ния ных электродов ерроилиСплавы на основе ферросилиция

75Ба4 ФС750т2

Предлагаемый

68

60

30

20

60

10

20

25

30

Известный

П р и м е ч а н и е. В составах 1,4 и 7 используют отходы графитизации электродного производства с минимальным содержанием С, SiC и Si0 ; в составах 3,6 и 9 — с максимальным содержанием С, SiC и Si0 ; в составах 2,5 и 8— со следующим содержанием ингредиентов, мас.Х: С 48„

SiC 28; Si0 15 и Fe 9.

Составитель Н.Косторной

Редактор Н.Гунько Техред М.Моргентал . Корректор О.Кравцова

Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Заказ 4876

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

3 1425240

2. Модификатор по п. 1, о т л и .— ч а ю шийся тем, что отходы графитиэации электродного производства содержат компоненты в следующем соотношении, мас.7.:

1

Отходы Карграфи- наллит тизации электродного производства

Углерод

Карбид кремния

Оксид кремния

Железо

40-50

26-30

8-20

Остальное