Коррозионно-стойкая подшипниковая сталь
Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-стойкой подшипниковой стали, и может быть использовано для изготовления деталей подшипников, работающих при воздействии высоких контактных напряжений, истирающих нагрузок и коррозионных сред умеренной агрессивности; Цель изобретения - повышение горячей пластичности, твердости, . прочности, износостойкости и контактной выносливости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит никель, церий, цирконий, кальций при следующем соотношении компонентов , мас.%: углерод 0,4-0,55) марганец 0,1-lJ кремний О,85-2,5j хром 11-14; никель 0,1-0,5| церий 0,005- 0,05; цирконий 0,005-0,05; кальций 0,005-0,05; железо остальное. Применение стали позволчт повысить долговечность подшипников примерно в 2 раза . 2 табл. Ф (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 425248 А 1 ц С 22 С 38 50
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изЬБРетений и ОткРытий (21) 4199136!23-02 (22) 23.02.87 (46) 23.09.88. Бюл. N2 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышпенности (72) В.С.Буркин, Ю.И.Дьяков, Т.N,Ïoномарева, Л.Я.Контер, В.С.Левитин, К.Я.Федоткин, В.П.Степанов, И.Н.Мелькумов и В.С ° Никольский (53) 669.14.018.8-194(088 ° 8) (5á) Сталь ШХ 15. ГОСТ 5960-61.
Сталь 40Х13. ГОСТ 5632-72.
° В (54) КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-стойкой подшипниковой стали, и может быть использовано для изгoTQB ления деталей подшипников, работающих при воздействии высоких контактных напряжений, истирающих нагрузок и .коррозионных сред умеренной агрессивности; Цель изобретения — повышение горячей пластичности, твердости, прочности, износостойкости и контактной выносливости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит никель, церий, цирконий, кальций при следующем соотношении компонентов, мас.7: углерод 0,4-0,55, марганец О, 1-1, кремний 0,85-2,5, хром
11-14, никель О, 1-0,5, церий 0,0050,05; цирконий 0,005-0,05; кальций
0,005-0,05, железо остальное. Применение стали позвол. т повысить долговечность подшипников примерно в 2 раза. 2 табл.
1425248
Т а б л и ц а 1
Содержание компонентов, глас,% г 1 1
Мп I Cr. Ni Ce
Сталь с М
Zr Ca Fe
Ястальное
Предлагаемая 1
0,40 0,85 0, 10 11,0 Q, 10 0,005 0,005 9;005
0,47 1,5 0,55 12,5 0,30 0,025 0,025 0,025
0,55 2,5 1,0 14,0 0,50 0,05 0,05 0,05
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу коррозионно-стойкой подшипниковой стали, и можЕт быть использовано при изготовлении деталей подшипников, работающих при воздействии высоких контактных напряжений, истирающих нагрузок и крррозионных сред умеренной агрессивности. 1G . Целью изобретения является повышение г рячей пластичности, твердости, прочн сти, износостойкости и контактной в гносливости стали.
Сталь выплавляют в открытой индук-15 ц онной печи с последующим электрошпаковым переплавом. Получают слитки диаметром 100 мм, которые затем подвергают горячей пластической деформаг ии (ковке) на прутки диаметром 20
30 мм. В процессе ковки обнаружиают удовлетворительную горячую пласичность стали. Химический состав с тали приведен в табл. 1„
Из технологических свойств опреде-25 яют горячее кручение при 1150 С на
0 браэцах диаметром 8 мм с длиной раочей части 40 мм. Прочностные харак-. еристики оценивают путем определения предела прочности при растяжении на щ
Образцах с диаметром рабочей части
,3 мм и сферической выточкой диамет1 ом 6,9 мм, вязкость — на цилиндрических образцах без надреза диаметром 8 мм. Износостойкость оценивают го изменению веса плоского образца, Который истирается при скольжении неподвижного шарика диаме-.ром
5,525 мм, на который передается нагрузка 3,3 кг.
Известная (40X13) 0,40 0,65 0,55 12,5
Характеристики контактной выносливости определяют в процессе испытаний плоского образца при обкатывании шарика диаметром 4,7б мм при контактных напряжениях 6 qq = 5000 MIa.
Сравнение свойств производят после упрочнения на максимальную твердость, Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Из данных табл„ 2 видно, что предлагаемая сталь превосходит изве. стную по технологичности (горячее кручение), достижению максимальной твердости, прочности, иэносостойкости и контактной выносливости.
Применение предлагаемой стали повысит долговечность подшипников примерно в 2 раза.
Формула изобретения
- Корроэионно-стойкая подшипниковая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, железо, о т л и ч ао щ а я с я тем, что, с целью повышения горячей пластичности, твердости, прочности, иэносостойкости и контактной выносливости, она дополни= тельно содержит никель, церий, цирконий, кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,40-0,55
Мар ганец 0,1-1,0
Кремний О, 85-2,5
Хром 11-14
Никель О, 1-0,5
Церий 0,005-0,05
Цирконий 0,005-0,05
Кальций 0,005-0,05
Железо Остальное
1425248
Таблица 2
Твердость, НЕС
Контактная выИзносостойПрочность, Я, MIa
Вязкость а, кДж/м
Сталь
ne.o. кость ьР, г
180 0 0070 .5
1800
0,9
0,9
190 0,0012 20
190 0,0009 25
180 0,0009 30
2150
2200
0,9
2250
0,9
Редактор Н,Гунько
Заказ 4742/26
Тираж 595 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Число скручиваний при
1150 С
Известная (40Х13) 20
Предлагаемая
1 26
Составитель В. Брострем
ТехРед М.Дидык КоРРектоР Н.Король носливость T
NJIH е дик лов
