Внутренняя освобождающаяся труболовка

 

Изобретение относится к бурению скважин и предназначено для отвинчивания и извлечения из скважины обсадных труб. Цель - повышение эффективности работы труболовки (ТЛ) за счет обеспечения возможности многократного захвата извлекаемых труб и освобождения от них без проведения спуско-нодъемных операций. Внутри полого корпуса (ПК) 1 с возможностью осевого перемеи1ения установлена втулка (В) 4с седлом Д под верхний плавающий запорный элемент (ПЗЭ) и двумя рядами радиальных отверстий Е и Ж для сообщения внутренней полости ПК 1 с наднор1П11евой В и подпоршневой Т полостями поршня 3. С последними связаны ловильные пла1П- ки 2, расположенные на наклонных плоскостях наружной поверхности ПК 1. Ниже седла Д на В 4 шарнирно закреплены стопорные лапки 7 нижнего ПЗЭ 6. На внутреннем уступе ПК 1 установлена пружина 8, возвращаюудая В 4 в исходное положение. На наружной поверхности В 4 находятся кольцевые проточки П и К. В нижней части ПК 1 имеет седло О, меньшее диаметром, чем седло Д. Посредством трех рядов отверстий Л, М и Н, выполненных в ПК 1, полость В сообпдается с внутритрубным пространством при приведении ТЛ в транспортное положение. Плавучесть верхнего ПЗЭ и фиксация во В 4 нижнего ПЗЭ 6 с образованием кольцегюго зазора между ПЗЭ 6 и внутренней поверхностью В 4 обеспечивает вытекание бурового раствора из бурильных труб в скважину при подъеме ТЛ. 1 з. п. ф-лы. 5 ил. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д ц 4 E 21 В 23 04, 31, 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4120777,. 22-03 (22) 18.09.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (75) Б. В. Крых, В. Е. Джус, М. И. Килянский и М. Д,. Когут (53) 622.248.13 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 286885, кл. E 2! В 31/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 173165, кл. Е 21 В 31/00, 1964. (54) ВНУТРЕННЯЯ ОСВОБОЖДАЮЩАЯСЯ ТРУБОЛОВКА (57) Изобретение относится к бурению скважин и предназначено для отвинчивания и извлечения из скважины обсадных труб.

Цель — повышение эффективности работы труболовки (Т. 1) за счет обеспечения возможности многократного захвата извлекаемых труб и освобождения от них без проведения спуско-подъемных операций. Внутри полого корпуса (ПК) 1 с возможностью осевого перемещения установлена втулка (В) 4 с седлом Д под верхний плаваюгций запорный элемент (ПЗЭ) и двумя ряда„„SU„„1425301 А1 ми радиаlbHhIx отверстий F и Ж для сообгцения внутренней полости ПК l с надпоршневой В и подпоршневой Т полостями поршня 3. С последними связаны ловильные плашки 2, расположенные на наклонных плоскостях наружной новеpxHocTH ПК 1. Ниже седла Д на В 4 шарнирно закреплены стопорные лапки 7 нижнего ПЗЭ 6. На внутреннем уступе 11К 1 установлена пружина 8. возвращаюшая В 4 в исходное положение.

На наружной поверхности В 4 находятся кольцевые проточки И и К. В нижней час ги

ПК 1 имеет седло О, меньшее диаметром, чем седло Д. Посредством трех рядов отверстий Л, М и Н, выполненных в Г1К 1, полость В сообщается с внутритрубным пространством при приведении Т,"1 в транспортное положение. Плавучесть верхнего ПЗЭ и фиксация во В 4 нижнего ПЗЭ 6 с образованием кольцевого зазора между Г13Э 6 и внутренней поверхностью В 4 обеспечивает вытекание бурового раствора из бурильных труб в скважину при подъеме Т,1. з. и. ф-лы, 5 ил.

1425301

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к освобождающимся труболовкам, применяемым для отвинчивания и извлечения из скважины обсадных труб.

Цель изобретения — повышение эффективности работы труболовки за счет обеспечения возможности многократного захвата извлекаемых труб и освобождения от них без проведения спуско-под ьемных операций.

На фиг. 1 показана предлагаемая труболовка, общий вид; на фиг. 2 — — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — — взаиморасположение деталей при захвате трубы; на фиг. 5 — — то же, при освобождении труболовки от захвата с трубой.

Внутренняя освобождающаяся труболов ка -остоит из полого корпуса 1. На наклон ных плоскостях наружной поверхности корпуса в пазах типа ласточкин хвост расположены резьбовые ловильные плашки 2, имеющие кольцевые пазы на верхних торцовых поверхностях, через которые они связаны с кольцевым выступом поршня 3, причем рас,стояние между внутренней боковой поверх, ностью кольцевого выступа и соответствую щей поверхностью кольцевых пазов болыпе .величины радиального перемещения плашек, что обеспечивает совместное радиальное и осевое перемещения плашек при осевом перемещении поршня и передачу значительных осевых усилий плашкам, достаточных для надежnoé заклинки и расклинки плашек между извлекаемой трубой и труболовкой.

Поршень 3 образует с корпусом 1 надпоршневую В и подпоршневую Г полости, )зри этом площадь надпоршневой полости больше площади подпоршневой полости.

Внутри корпуса установлена с возможностью осевого перемещения втулка 4 с седлом Д под верхний плавающий запорный элемент 5 и двумя рядами радиальных отверстий F и Ж. На втулке 4 ниже седла Д выполнен стопорный механизм нижнего плавающего запорного элемента 6 в виде парнирно закрепленных лапок 7. На внутреннем уступе полого корпуса 1 установлена пружина 8, которая возвращает втулку 4 в исходное положение. На наружной поверхности втулки 4 находятся две кольцевые проточки И и К. Полый корпус 1 имеет три ряда отверстий Л, М и Н, а также седло 0 в нижней части меньшим диаметром, чем седпо Д втулки 4.

Труболовка раоотает следующим образом.

На бурильных трубах с левой резьбой груболовка в собранном виде (фиг. 1) спускается в скважину к месту захвата извлекаемых труб. После промывки скважины в трубы опускают нижний плавающий запорный элемент 6 (фиг. 4) . Потоком бурового раствора этот элемент перемещается по трубам

При снижении давления в бурильных трубах плавающий запорный элемент 6 всплывает и упирается верхней торцовой поверхностью в лапки 7, а связь труболовки с извлекаемой трубой сохраняется за счет заклинки плашек и врезания резьбы в поверхность извлекаемой трубы. Нижний запорный элемент 6 после всплытия до упора в лапки 7 фиксируется во втулке так, что при последующей закачке бурового раствора для перемещения верхнего запорного элемента 5 он не перекрывает проходной канал труболовки.

Для освобождения труболовки от извлекаемой трубы в бурильные трубы опускают верхний плавающий запорный элемент 5, ко40 торый потоком бурового раствора перемещается по трубам вниз до момента его посадки в седло Д втулки 4 (фиг. 5).

При перекрытии проходного канала втулки 4 запорным элементом 5 она под воздействием давления раствора, сжимая пружину 8, перемещается вниз до совмещения ряда отверстий Ж втулки с рядом отверстий Н полого корпуса 1. В этом случае буровой раствор поступает в подпоршневую полость Г поршня 3, который-под давлением перемещается вместе с плашками 2 вверх, выводя их из зацепления с извлекаемой трубой и освобождая труболовку. В момент перемещения поршня вверх раствор из надпоршневой полости через ряд отверстий М, полость К и ряд отверстий Л выдавливается за пределы труболовки. Когда давление в бурильных трубах понизится до гидростатического, верхний запорный элемент 5 всплывает, а втулка 4 под воздействием пру

1О

25 вниз до момента его посадки в седло 0 полого корпуса 1. Проходя через втулку 4, запорный элемент раздвигает в стороны лапки 7, которые затем возвращаются в первоначальное положение.

После перекрытия проходного канала в полом корпусе 1 давление жидкости через отверстия E и М передается в надпоршневую полость В поршня 3, а через проточку И и отверстие Н вЂ” в подпоршневую полость Г.

Поскольку площадь надпоршневой полости больше площади подпоршневой полости, то усилие на поршень сверху больше усилия снизу. В результате поршень перемещается вниз, приводя в зацепление плашки 2 с внутренней поверхностью извлекаемой трубы.

Не снижая давления, производят натяжку бурильных труб и, убедившись, что плашки захватили извлекаемую трубу, начинают вращать бурильные трубы влево. При этом плашки резьбой врезаются во внутреннюю поверхность извлекаемой трубы, передавая ей крутящий момент. Если труболовка спущена для отвинчивания труб в верхней части обсадной колонны, то бурильные трубы вращают с контролем ведличины крутящего момента, а после отвинчивания труб производят их подъем. жины 8 перемещается в крайнее верхнее положение и занимает исходное положение.

Когда труболовка спущена для захвата труб, отвинтившихся в нижней части обсадной колонны, с последующим их подъемом и соединением с колонной, работы производят в следующей последовательности.

Труболовку вводят в верхнюю отвинтившуюся трубу, производят расклинку плашек и поднимают трубы до состыкования верхней трубы с нижней частью обсадной колонны. Затем, создав давление в бурильных трубах, начинают их вращать влево при заданной величине натяжки с контролем крутя1цего момента свинчивания. После соединения труб с колонной производят освобождение труболовки указанным способом. В других случаях, например, если поднять обсадные трубы по каким-либо причинам не удается, операции по освобождению труболовки не отличаются от указанных.

При спуске труболовки для отвинчивания и подъема верхних изношенных труб обсадной колонны вначале труболовкой пробуют отвинтить нижнюю трубу с контролем момента вращения. Если величина крутящего момента превышает допускаемые значения, то труболовку освобождают и поочередно пробуют отвинтить и поднять верхние трубы.

Плавучесть верхнего элемента и фиксация нижнего запорного элемента во втулке с образованием кольцевого зазора между ним и внутренней поверхностью втулки обеспечивают вытекание бурового раствора из бурильных труб в скважину при подъеме труболовки из скважины.

Формула изобретения

1. Внутренняя освобождающаяся труболовка, содержащая полый корпус с наклонными плоскостями на наружной поверхности, на которых расположены с возможпостыл радиального перемегцсния H.I IHIêè, связанные с поршнем, который образует с корпусом налпор1пнсвую и полпорп1нс13ук1 полости, расположенную в корпусе с возможностью осевого перемещения втулку с седлом под запорный элемент и лвумя рялами радиальных отверстий лля сообгцсння внутренней полости корпуса с налпоршневой и полпор1пневой полостями поршня, 10 отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы труболовки 3а сч T обеспечения возможности многокр11тного захвата извлекаемых труб и освобождения от них без проведения спускоподъемных операций, труболовка снабжена cTOIIop!It

15 лапками и дополнительным запорным элементом, при этом запорные элементы выполнеHbl плавающими, втулка имеет во 3Bp;ITную пружину, размегценнук1 в корпусе, ок11а

00KOBOI3 llOBCpXHOCTI3 l.l H р;1спо зожсHll r1 стопорных лапок н сообгцснпя в 1гсхолном положении внутренней полости корпуса с полпоршневой полостью, и кольцевую проточку по наружной поверхности, при этом в корпусе выпол неH bl ралиал ьные каналы лл я

cooGHIcHHH, при приведении трубо,1овки в транспортное положение, налпор невой по IocTH c BHi тpHTpi бllhlb пp0cтра130T130AI, 111311чем посадочное сеЛло по 1 запорный элемент размещено нал окнами, а корпус имеет дополнительное посадочное седло, диаметра меньн1его лпамстра первого селла, располо30 женное в нижней части корпуса.

2. Труболовка llo п. 1, отличаю1иаяся тем, что плашки лля связи с поршнем выполнены с кольцевыми пазами пo верхней торцовой поверхности, а поршень имеет кольцевой выступ лля размещения в кольцевых

35 пазах плашек, причем расстояние между внутренней боковой поверхностью кольцевого выступа поршня и соответствующей noBep I3ocTsIo кольцевых пазов плашек больше величины ралиального перемещения llocлелнего.

Фиг. 2

142530l

« .)< lii!< ll I> Еорч« lilt

Рсдакт<>р И. 111улла 1 р<, I I. h< I>« : h<): < ). «>Р, I.! Iатай

Зака:< -!7-1б>)">8 ) !<);<>к ЗЗI I I<)

ВНИИПИ Государствен:i<)! <> ко >и г та СССР по делам изобретений и открытий ! 1ЗОЗЬ, Мо ";<>a Ф: 35, Рау шская наб., д. 4/5

ГIроизводственно-по.<играфпческос предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4