Устройство для контроля разности между максимальным и минимальным значениями линейного размера детали
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля линейных размеров деталей, в частности для контроля отклонений от правильной геометрической формы валов, имеющих прерывистую поверхность. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства. После установки контролируемой детали на измерительную позицию включают реле времени . С определенной задержкой через контакт 8 реле к суммирующему узлу 4 через логический элемент ИЛИ 7 подключаются либо аналого-цифровой преобразователь 5, либо преобразователь 6 узла 1 определения минимального и максимального размеров детали. Если преобразователь размера детали, .подключенный к узлу 1, попадает в разрыв на поверхности контролируемой детали, ,то на выходе компаратора 11 будет присутствовать сигнал логического нуля. Сигнал с выхода ждущего мультивибратора 9, вырабатываемый на предыдущей стадии измерения, по длительности гораздо меньше, чем время прохождения преобразователя размера над разрывом поверхности. В связи с этим на выходе логического элемента И 10 . будет иметь место нулевой сигнал, рри этом обеспечивается блокировка записи ложной информации в суммирующий узел 4. Число, записанное в узле сл 4 1чЭ СЛ 4 1ЧЭ 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к аторекоМ СвидктыьСтвМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 519596 (21) 4184909/24-28 (22) 22.01.87 (46) 23.09.88. Бюл.9 35 (7 1j Куйбышевское научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства (72) С.Н.Барсуков (53) 531.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 5 19596, кл. G 01 В 7/02, 1974 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗНОСТИ МЕЖДУ МАКСИМАЛЬНЫМ И MHHHMAJIbHbM ЗНАЧЕНИЯМИ ЛИНЕЙНОГО РАЗМЕРА ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля линейных размеров деталей, в частности для контроля отклонений от правильной геометрической формы валов, имеющих прерывистую поверхность. Целью изобретения является расширение функциональных воэможностей устройства. После установки контролируемой детали на изме„„Я0„„1425428 A 2 рительную позицию включают реле времени. С определенной задержкой через контакт 8 реле к суммирующему узлу 4 через логический элемент ИЛИ 7 подключаются либо аналого-цИфРовой преобразователь 5, либо преобразователь 6 узла 1 определения минимальйо" го и максимального размеров детали. Если преобразователь размера детали, подключенный к узлу 1, попадает в разрыв на поверхности контролируемой детали, то на выходе компаратора 11 будет присутствовать сигнал логического нуля, Сигнал с выхода ждущего мультивибратора 9, вырабатываемый на предыдущей стадии измерения, по длительности гораздо меньше, чем время прохождения преобразователя размера над разрывом поверхности. В связи с этим на выходе логического элемента И 10 . будет иметь место нулевой сигнал, яри этом обеспечивается блокировка записи ложной информации в суммирующий узел 4. Число, записанное в узле 1425428 4, за время перемещения детали соответствует искомой разности между минимальным и максимальным размерами детали. Формирователь 2 формирует Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля линейных размеров деталей, в частности для контроля отклонений от правильной геометрической формы валов, имеющих прерывистую поверхность, и является усовершенствованием изобретения по авт.св, Ф 519596. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устрой; ства за счет обеспечения измерений , деталей с прерывистой поверхностью. На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 — диаграмма, ! поясняющая его работу. Устройство (фиг. 1) содержит узел 1 определения минимального и максимального размеров детали и разности между ними, формирователь 2 сигнала о выходе контролируемой разности значений размера детали за пределы, допуска, узел 3 вывода результатов (реле времени с органом его включения, например кнопкой, .не показаны) . Узел 1 содержит сумиирующий узел 4, два накопительных аналого-цифровых преобразователя 5 и 6, двухвходовый логический элемент ИЛИ 7, исполнительный орган 8 реле времени, например замыкающий контакт, ждущий мультивибратор 9, логический элемент И 10. Входы преобразователей 5 и 6 объединены и образуют объединенный вход узла 1. Один из аналого-цифровых преобразователей, например преобразователь 5, служит для преобразования отрицательного сигнала, другой, например, преобразователь 6 — для преобразования положительного сигнала. Вход узла 1 служит для подключения к нему выхода преобразователя размера детали и входа, соединенного с последним, узла автоматической установки на нуль выходного сигнала этого преобразователя (не показаны). на своем выходе сигнал при выходе контролируемого параметра за заданный допуск. Узел 3 выводит результаты на индикацию. 2 ил. Аналого-цифровые преобразователи 5 и 6 содержат соответственно компараторы 11 и 12, счетчики 13 и 14 н цифроаналоговые преобразователи 15 и 16. 5 Вход ждущего мультивибратора 9 соединен с выходом компаратора 11, выход — с одним иэ входов логического элемента И 10. Другой вход логического элемента И 10 соединен с выходом 10 компаратора 11, а выход — с одним иэ входов логического элемента ИЛИ 7. Устройство работает следующим образом. Устанавливают на измерительную . 15 позицию контролируемую деталь. При этом выходной сигнал преобразователя размера детали приводится к нулю с помощью узла автоматической установки на нуль (не показаны). Включают 20 реле времени, например, с помощью кнопки. При этом через контакт 8 с определенной задержкой к суммирующему узлу 4 через логический элемент ИЛИ 7 подключаются либо преобраэова25 тель 5, либо преобразователь 6. Перемещают контролируемую деталь. Импульсы, генерируемые компараторами 11 или 12, участвующими в преобразовании входного сигнала, поданного на 30 вход узла 1, поступают через элемент ИЛИ 7 в суммирующий узел 4. При этом импульсы с компаратора 11 аналогоцифрового преобразователя 5 для отрицательного сигнала проходят через 35 ждущий мультивибратор 9 и логический элемент И 10, которые обеспечивают некоторую задержку передачи импульса на вход логического элемента ИЛИ 7. На фиг. 2 обозначены: сигнал 17 QQ на выходе компаратора 11; сигнал 18 на выходе ждущего мультивибратора 9; сигнал 19 на выходе логического элемента И 10. При равенстве входного сигнала, 45 поступающего с преобразователя размера и уравновешивающего напряжения 1425428 с выхода цифроаналогового преобразователя 15 на входе компаратора 11, на выходе последнего устанавливается уровень логической "1". В момент времени с„(фиг. 2) входной сигнал н а входе преобразователя 5 стан овится меньше напряжения с цифроаналогового преобразователя 15, и следовательно, на выходе компаратора 11 10 устанавливается низкий уровень (логический "0") . По отрицательному фронту работает счетчик 13 и запускаетI ся ждущий мультивибратор 9, генерирующий положительный импульс длитель- 15 ностью t Через время Г„, равное задержке переклочения счетчика 13, на выходе компаратора 11 устанавливается уровень логической "1". Длительность 20 7 импульса, генерируемого ждущим мультивибратором 9, устанавливается немного больше длительности . Г результате с момента времени от до t> на обоих входах элемента 25 И 10 присутствует уровень логической "1", а на выходе устанавливается уровень логического "0". Полученный импульс длительностью7 поступает через элемент ИЛИ 7 на вход суммирую- З0 щего узла 4. Если в момент времени t преобраф зователь размера попадает в разрыв на поверхности контролируемой детали, то установившееся состояние логичес- . 35 кого "0" на выходе компаратора 11 будет удерживаться до конца места разрыва, так как напряжения на выходе цифроаналогового преобразователя 15, изменившегося всего на одну ступень квантования, не будет достаточно для выравнивания большого скачка сигнала на входе ждущего мультивибратора 9. Импульс, сформированный ждущий мультивибратором 9, имеет наин0г о меньшую длительность, чем время (с момента t< до момента t> ) прохождения преобразователем размера над разрывом на поверхности, поэтому импульс на выходе элемента И 10 отсутствует. Следовательно, обеспечивается блокировка записи ложной информации в этом случае. Число, образованное в узле 4 за время перемещения контролируемой детали на заданное расстояние, соответствует искомой разности между максимальным и минимальным значениями размера детали. Формула изобретения Устройство для контроля разности между максимальным и минимальным значениями линейного размера детали по авт.св. У 519596, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства sa счет обеспечения измерений деталей с прерывистой поверхностью, оно снабжено ждущим мультивибратором, подключенным к нему логическим элементом И, вход мультивибратора соединен с выходом компаратора аналого-цифрового преобразователя для отрицательного сигнала и вторым входом элемента И, а выход элемента И соединен с одним из входов логического элемента ИЛИ. — 1425428 Составитель Ю.Петраковский Техред g.äèäûê Корректор Л.Патай Редактор Л.Зайцева Заказ 4756/35 Тираж 680 Подписное В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 1 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
