Гибочный штамп

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам для серийного изготовления желобчатых П-образных деталей из листовых малопластичных заготовок из титановых сплавов и анизотропных композиционных материалов с металлической матрицей. Цель - улучшение качества за счет повышения точности формы и размеров деталей. Штамп имеет поворотные полуматрицы с размещенным на каждой из них подвижным ступенчатым упором. Упор узла подпора заготовки связан гибким тросом с сегментом. При повороте полуматриц сегменты поворачиваются и гибкий трос наматывается на сегменты. Ступенчатый упор перемещается в направлении оси штампа, осуществляя подпор заготовки в торец. 4 ил. &

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК сю 4 В 21 D 22/02

K<"

1 с ! 114 с 1 ;

gg 10 тт <, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTI41 (21) 4132413/25-27 (22) 11,10,86 (46) 30.09.88. Бюл. У 36 (72) Г.А. Кривов, В.И. Стеблюк, В.А, Титов ° Ю.В. Булах, В.В. Сухов и П.С. Вишневский (53) 621.981.1(088.8) (56) Малов А.Н. Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969, с. 160, рис. 79. (54) ГИБОЧНЫЙ ШТАМП (57). Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам для серийного изготовления желобчатых П-образных де"

ÄÄSUÄÄ 1426672 А 1 талей из листовых малопластичных заготовок из титановых сплавов и анизотропных композиционных материалов с металлической матрицей. Цель— улучшение качества за счет повышения точности формы и размеров деталей.

Штамп имеет поворотные полуматрицы с размещенным на каждой из них подвижным ступенчатым упором. Упор узла подпора заготовки связан гибким тросом с сегментом. При повороте полуматриц сегменты поворачиваются и гибкий трос наматывается на сегменты.

Ступенчатый упор перемещается в направлении оси штампа, осуществляя подпор заготовки в торец, 4 ил.

1426672

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам для серийного изготовления желобчатых П-образных дета5 лей из листовых малопластичных заготовок из титановых сплавов и аниэотропных композиционных материалов с металлической матрицей, Такие детали могут быть использованы в качестве ! элементов силового каркаса и подкрепляющих накладок в изделиях транспортногo машиностроения.

Цель изобретения — улучшение качества за счет повышения точности формы и размеров деталей. а фиг. 1 изображен гибочный штамп, вид спереди; ча фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — формущие детали гибочного штампа в исходном (слева) и конечном (справа) положениях; на фиг. 4 — детали штампа при выталкивании иэделия в начальном (слева) и в конечном (справа) положениях. g5

Гибочный штамп имеет, основание 1, которое выполнено в виде плиты с про дольным пазом. Ширина паза должна быть равна ширине выгибаемого в штампе желобао

Матрица штампа состоит из трех

30 частей: одной неподвижной в виде стенок 2 паза в основании 1 и двух поворотных полуматриц 3, симметрично расположенных по сторонам паза и свободно посаженньгх на ось 4, Штамп снабжен узлами подпора заготовки в торец, выполненными каждый в виде ступенчатого упора 5, установленного на соответствующей полуматрице 3 и подпружиненного относительно нее в 40 направлении к оси штампа. а также сегмента б. Упор 5 соединен с полуматрицей 3 посредством фигурного паза типа ласточкин хвост". Причем торцы упоров 5 в исходном (перед 45 укладкой заготовки) и конечном (после каждого цикла гибки) положениях должны быть расположены вне эоны, ограниченной вертикальными плоскостями, проходящими через геометрические оси поворота полуматриц 3.

Сегменты 6 установлены попарно на каждой оси 4, жестко связаны снею и имеют профиль, соответствующий закону нагружения при подпоре, 55

Штамп содержит кулачки 7, свободно посаженные на оси 4. Ступенчатые упоры 5 связаньr через пружины сжатия 8 с тросом 9 и сегме пом 6.

Трос 9 одним концом закреплен на сегменте б, а другой конец продет сквозь отверстие в пазу упора 5 и рабочую пружину 8 и закреплен относительно торца пружины.

В ограниченном стенками 2 пазу основания 1 размещен подпор-выталки-.. ватель 10, подпружиненный пружиной

11. Между торцами полуматрицы 3 и упора 5 размещены возвратные пружины

12. Штамп также имеет подвижный пуансон 13, по бокам которого выполнены пазы для размещения ступенчатых упо— ров 5.

Штамп работает следующим образом.

Перед гибкой заготовку 14 вставляют в зазор, образованный полуматрицей 3 и упором 5. При ходе вниз подвжкный пуансон 13, надавливая на заготовку 14, нависающими концами воздействует на кулачки-толкатели 7, Кулачки-толкатели 7 под действием усилия гибки поворачиваются вокруг оси 4 и толкают поворотные полуматрицы 3, которые загибают борта ааготовки 14.

Одновременно с поворотом полуматрицы 3 упор 5 под действием сжимающейся при намотке троса 9 на сегмент

6 рабочей пружины 8 перемещается вдоль полуматрицы 3 и осуществляет подбор торца заготовки 14, Усилие поворота зависит от формы и геометрических размеров сегмента 6. В конце рабочего цикла пуансон 13 утаплива— ет подпор-выталкиватель 10 до уровня, обеспечивающего выход бортов иэ зазора между полуматрицами 3 и упорами 5 и сжимают пружину 11. Под действием рабочих пружин 8 поворотные полуматрицы 3 поворачиваются в исходное положение, под действием разжимающихся пружин 12 в исходное положение отходят ступенчатые упоры 5, Подпор-выталкиватель 10 под действием сжатой пружины 11 перемещается вверх, тем самым выталкивая полученную деталь, Технико-экономические преимущества гибочного штампа заключаются в следующем. Загиб бортов сопровождается приложением усилий с торцов по заданному с учетом упругости материала закону нагружения. Тем самым создаются условия для смещения нейтральной линии (точнее — поверхности с нулевыми значениями растягивающе-сжимающих напряжений) в сторону внешней поверхности формуемой П-образной детали, что способ14266 ствует уменьшению радиуса гиба. Соответственно, возрастает качество за счет повьппения точности, размеров и формы П-образных деталей.

Формула. изобретения !

Гибочный штамп для изготовления П-образных деталей преимущественно из малопластичных труднодеформируемых материалов, содержащий установленную на основании матрицу в виде симметрично расположенных на параллельных осях поворотных полуматриц, размещенный между поворотными полуматрицами подпор-выталкиватель с упругим элементом и подвижный пуансон, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества за счет повьппения точности Формы и РазмерОв 2б

72 4 деталей, он снабжен кулачками-толкателями для поворота полуматриц, установленными на осях поворотных матриц и взаимодействующими с подвижными пуансоном, и узлами подпора заготовки, каждый из которых выполнен в виде ступенчатого упора, размещенного на соответствующей полуматрице и подпружиненного относительно нее в направлении к оси штампа пружинами сжатия, расположенными на противоположном от оси поворотной полуматрицы торца, сегмента с гибким тросом, установленного на оси полуматрицы и взаимодействующего посредством троса с упомянутыми пружинами сжатия, а подвижный пуансон выполнен с пазами для размещения ступенчатых упоров при повороте полуматриц.

1426672

1426672

Ll8 °

Составитель Д.йитиков редактор М.Недолуженко Техред И.Дидык Корректор М.немчик

Заказ 4804/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4