Устройство для формовки полых изделий

 

Изобретение относится к обработме металлов давлением и сварке,в частности к оборудованию для изготовления воздуховодов прямоугольного сечения из листового металла. Цель изобретения - повышение к&чества готового изделия путем обеспечения сохранения номинального размера сече- , ния при большом усилии гибки изделий разных типоразмеров. Оправка вьшолнена в виде корпуса 24 и балки 25. Каналы 26 корпуса 24 заполнены гидроплася-массой 27. В каналах 26 установлены упоры 28 для балки 25 и плунжер 30, шарнирно соединенный со штоком 31 гидроцилиндра 32. Оправка позволяет управлять перемещением балки со сварочной подкладкой после завершения процесса сварки. При этом сохраняется номинальный размер сечения при гибке изделий разных типоразмеров . 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (!91 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и г

3Z Л

27.2b

0Фиа 7.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 4220714/25-27 (22) 31 ° 03.87 (46) 30.09.88. Бюл. У 36 (72) В,И,Соколов, Е.А.Яковлев, Н.Я.Волкожа и В.В.Бобровник (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 518251, кл. В 21 D 7/02, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработме металлов давлением и сварке, в частности к оборудованию для изготовления воздуховодов прямоугольного сечения из листового металла. Цель изобретения — повышение качества roсю 4, В 23 К 37/04 В 21 С 37/08 тового изделия путем обеспечения сохранения номинального размера сечения при большом усилии гибки изделий разных типоразмеров. Оправка выполнена в виде корпуса 24 и балки 25.

Каналы 26 корпуса 24 заполнены гидропласамассой 27. В каналах 26 установлены упоры 28 для балки 25 и плунжер 30 шарнирно соединений со штоком 31 гидроцилиндра 32, Оправка позволяет управлять перемещением балки со сварочной подкладкой после завершения процесса сварки. При этом сохраняется номинальный размер сечения при гибке изделий разных типоразмеров. 9 ил. PD

14267

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, в частности к оборудованию для изготовления воэдуховодов прямоугольного сечения

5 из листового металла, Цель изобретения — повышение качества изделия путем обеспечения сохранения номинального размера сечения при большом усилии гибки иэделий раз- 10 ньгх типоразмеров.

На фиг.l представлено устройство

- для формовки и сварки полых изделий, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — 6 — порядок изго товления воздуховода с указанием ос, новных формующих элементов; на фиг.7— оправка с изменяющимся сечением; на фиг.8 — разрез Б-Б на фиг.7; на фиг.9разрез В-В на фиг.7. 20

Устройство содержит станину l в направляющих которой установлен механизм 2 боковой гибки, который состоит из рамы 3, двух гидроцилиндров 4. На раме установлена плита 5, на которой 75 смонтированы две гибочные щеки 6, имеющие возможность регулировки по ширине при изменении размера сменной оп1 равки 7, Сменная оправка на станине крепится с помощью кронштейна (не по- 30 казан). К боковым стойкам 8 станины крепятся два механизма 9 торцовой гибки. Каждый механизм состоит иэ двух гидроцилиндров 10, двух рычагов

ll и гибочно-прижимной балки 12. Бал- >5 ка 12 установлена на рычагах 1ll шар- нирно с возможностью поворота на угол

5, ограниченный упорами.

На станине 1 установлен механизм

13 для прижатия заготовки к нижней 10 части оправки, содержащий два гидроцилиндра 14, на штоках 15 установле ны прижимные губки 16. На направляющих 17 установлена приводная каретка

18, имеющая сварочный автомат 19, две *ары прижимных роликов 20 и захват 21 с электромагнитом для снятия воздуховода, На станине установлен конечный выключатель 22, который вза» имодействует с плитой, Заготовка 23 из листового металла устанавливается на гибочные щеки 6.

Сменная оправка 7 с изменяющимся сечением состоит из корпуса 24 и балки 25, Корпус 24 выполнен с каналами

26, заполненными гидропластмассой 27,"

В каналах 26 установлены упоры 28 с возвратными пружинами 29. Упоры 28 установлены с возможностью взаимодей38 2 ствия с балкой 25. В каналах 26 установлены плунжеры 30, шарнирно соединенные со штоком 31 гидроцилиндра 32.

Балка 25 со сварочной подкладкой 33 установлена с возможностью воэвратнопоступательного перемещения по направляющим поверхностям корпуса 24.

В оправке установлены блоки возврата, содержащие стержни 34, жестко закрепленные в балке 25, и пакет тарельчатых пружин 35. Упоры 28 и блоки возврата ограничены планками 36.

Ограничители 37 закреплены в корпусе

24. Овальный паэ 38 в балке 25 выполнен с учетом перемещения балки.

В исходном положении механизм 2 боковой гибки и механизм 13 для при-. жатия заготовки находятся в нижнем положении. Механизмы 9 торцовой гибки разведены. Приводная каретка 18 находится в крайнем правом положении.

Оправка выведена на номинальный размер.

Устройство работает следующим об- . разом

При включении гидроцилиндров 4 механизм 2 боковой гибки перемещает заготовку 23 и (не доходя 1-2 мм до нижней поверхности оправки 7) плита

5 взаимодействует с конечным выключателем 22, и происходит остановка механизма 2. После этого, включаются гидроцилиндры 14, штоки 15 которых. проходят через отверстия в плите 5, и с помощью губок 16 прижимают заготовку к нижней поверхности оправки 7 (фиг. 3).

После прижатия заготовки включается механизм 2 боковой гибки, проис" ходит гибка заготовки вокруг нижней и боковой части оправки (фиг.4).

После окончания гибки приводятся в действие механизмы 9 торцовой гиб ки 9, которые загибают верхние стороны заготовки по оправке (фиг,5) .

После завершения гибки включается перемещение приводной каретки, при . этом под действием гидроцилиндров две пары роликов 20 взаимодействуют с балками 12. Вследствие шарнирного соединения балки 12 и рычага 11 заготовка окончательно догибается по оправке и одновременно прижимается к сварочной подкладке 33. Включается сварочный автомат 19 и начинается злектродуговая сварка. В дальнейшем. ролики 20 прижимают заготовку в зоне сварки (фиг.б).

1426738

После окончания сварки все механизмы отводятся s исходное положение.

Под действием гидроцилиндра 32 плунжер 30 перемещается влево, при этом снимается давление гидропластмассы.

Под действием пружин 29 упоры 28 опускаются вниз. Одновременно под действием пружин 35 блоков возврата балка 25 опускается в нижнее положение.

Сечение оправки уменьшается. После этого под действием электромагнита опускается захват 21, включается обратный ход приводной каретки 18, а воздуховод снимается с оправки.

Применение предложенной конструкции оправки повышает качество готового изделия путем обеспечения сохране- 20 ния номинального размера сечения при большом усилии гибки изделий pasных типоразмеров. формула изобретения

Устройство для формовки полых изделий, преимущественно под сварку, содержащее установленные на станине механизмы боковой и торцовой гибки, оправку для изделий, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения сохранения номинального размера сечения при большом усилии гибки изделий разных типоразмеров, оправка выполнена в виде балки и корпуса с каналами, устройство оснащено соединенным с каналами, источником гидропластмассы, корпус оснащен выдвижными упорами для балки с приводом их перемещения и стабилизации, выполненным в виде плунжера для гидропластмассы, установленного в канале силового цилиндра, шток которого шарнирно соединен с плунжером, а балка подпружнне,на относительно корпуса.

1426738

Фиа 3

Составитель Е. Хохрина

Техред М. Ходанич Корректор В.Романенко

Редактор М. Келемеш

Заказ 4808/14

Тираж 922 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4