Аппарат для непрерывной отгонки газовых включений из высоковязких жидкостей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,5„y D 01 D 1/I0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4208069/23-05 (22) 20.10.86 (46) 30.09,88, Бюл. У 36 (71) Переславский опытный завод Всесоюзного государственного научноисследовательского и проектного института химико-фотографической проиьнпленности (72) А.А.Белов и В,И,Прибора (53) 678.055 (088.8) (56) Роговин З,А. Основы химии и технологии химических волокон, И.: Химия, 1974, с,480

Авторское свидетельство СССР

И 147730, кл. D 01 О 1/10, 1961, (54) АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТГОНКИ

ГАЗОВЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ ИЗ ВЫСОКОВЯЗКИХ

ЛПЩКОСТЕЙ

-(57) Изобретение относится к области получения ацетатных пленок и волокон.

Цель изобретения - повышение качества отгонки газовых включений и интенсификация процесса. Аппарат для непрерывной отгонки газовых включений

„„SU„„ I 427009 A l из высоковяэких жидкостей содержит вертикально расположенный конический корпус. В нижней части корпуса смонтирована труба с обратным клапаном.

В корпусе установлена направляющая с отогнутой вниз кромкой для создания пленочного слоя жидкости. Под направляющей размещен тарельчатый вибратор, соединенный с пневмогенератором. Аппарат имеет основной и дополнительный штуцера вакуум-систеиы, соединенные с узлом постоянного перепада. Расплав поступает по кромке направляющей на тарельчатый вибратор., и под действием вибрации и вакуума стекает в виде пленочного цилиндра.

Вследствие разности вакуума внутри и снаружи пленочного цилиндра, по следний раздувается и из него удаляются газовые включения. Накапливающийся в трубе полимер своей массой отжимает обратный клапан и далее поступает на формовочную фильеру. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

11зобретение относится к x:-Iмическо му производствjl, Б астности к те».НО-" логии г(олучеяия ацетатных длечок и волокон а также изделий яа друго

» 5 основе с легколетучими раc TBOðèòåëB-. и может быть использовано Б про= извоцствах, где необходимо избавllrbся от воздушно-газовых Включений Б высоковя Зких жидкОстях, 1 (e

Целью изобретo .íHß являе.тся Гговыш== ние качества отгoHKH. газоьых Бкл(о-(е= ний и интенсификация процесса,. а так=

1 же интенсификация отгаяки мелких включений путем растяже-"ия плеяочно- 5 го слоя жидкости, На чертеже изображена схема аппарата.

Алпарат содержит вертикально ра.положеннъ|й корпус 1 с конической ло- . О постыл 2, На корпусе 1 смонтирована крьппка 3 с основным штуцером - :. сгя-. занным с вакуум-системой (не показ аня), 3 нижней части корпус связан с трубой 5, имеющей обратный клагая а на нижнем конце. Б конической по-. лости 2 смонтирована направляющая с образованием со стенками карпу, а

1 переливного канала 8. 1(од направ ляющей 7 установлен тарельча"»(й виб= !5 ратор 9, соединенный с пневмогенератором (О, В.стенке корду а 1 под на.правляющей 7 расположен Доголнитед-. ° ный штуцер 11 вакуум-системы,. Hanp=.Bляющая 7 выполнена с о"огнутой Вниз

":.1 кромкой 12 для образования плена -(с=. го слоя жидкости, Осно=,ÿoé Й и дог(01(нительный 1 1 штуцера связань1 с узг(ом постоянного перепада 13, Корпус имеет г(атрубок,ц Для ББ:.-.,=: 40 да полимера в сетку 15 для деногашения.

Аппарат работает сг едующям обра- зом.

Стфильгроваян и яце атный IICIIHid ;)

IIocT ïBBT B перелиВИОй Kаяал 8 Kop.пуса 1 через патрубок 1-: и ПОДверга" ясь воздействию Ба(суу((а дерет:екает через отогнутую вниз кромку 12 направляющей 7„ Далее расплав сг(адает

1 1 г(ле»ночнь(м слоем В форгче ц(гл . (IIpð тарельчатьпл вибратор о, .ПОД действием вибрации и вакуума рг=плав стекает на внутреннюю стенку корпуса

Бспедствие разности вакуума вяутргл » и снаружи пленочного цилиндра он р:.ÿ=--

ДУ"»не (с:- Ь З «rO удаЛяЮтся оставшИе-.я газоВЫЕ БКЛЮЧЕНИя. ДалЕЕ ПолкмеР стекает Б трубу 5 и накапливается ((ад oбрa! Н(»(м клапаном 6, пока величина Беса Г толбЯ не 1 ревысит силу ВЯ куума и трение о стенки трубы 5. Пос" ле чакопления достаточно-о уровня поли»лера в трубс 5 он отлалмает своей массой обратньгй кляган и непрерывно

Вытекает H Отстойник яякопитель„ да лее на формовочную фильеру (не показана). Узел r.:остоянного перепада 13 обеспечивает раздувание изнутри плеНОчяоl"О цилиндра и прОрыв пузь(рькдв

Аспользование аппарата позволяет интенсифицировать процесс отгонки газовых Включений из ацетатяой массы или каллодия. Аппарат может быть использован -.: Производствах с ле"кокиг.ящими и пожароопасными растворами, >ор(г(обr i енчя

Аппарат ДлB непрерывной отгонки 1 азОБьгх Бключе!(ьгй из БысскОБязких ж(лдкостей» сод ржащнй вертикально расположенный корпус с конической

ВОЛОСТЬЮ» 1(Pb(IIIKу С CCI(OBHb(1-(ШТУЦЕРОМ, соединенно(м с Вакуум-системой труб

9 9 с Б я з анн ю с корпусом, направляющую, смонтиров-анную:з конической полости с. ООразование(л со стенками корпуса г(ереливного канала, о т л и ч а ю— щ и Й с я тем, что., с целью повьппения качества ":гонки газовых включений -1 интенс(лфика((ии процесса, аппарат снабжен соединенным с пневмогенеpc(Topoti тарсльчЯтым Вибратором, уста новленным под направляющей, дополни.ельным штуцером вакуум-системы, расположенным Б стенке корпуся пОд няправляющей, и обратным клапаном, раз-.

;.яещеннь л на нижне(л кон((е трубы, при="ем направляющая Выполнена с отогну-. той Вниз кромкой для образования пле-;очного слоя жидкости, 2. Аппарат па п,1,. О т л и ч а ю—

q и и с я тем. (тс, ; (.елью интенсификации отгонки мелких включений путем растяже:-(ия пг(еночногo слоя жидкîñT»I,, он снабжен узло постоянного перепада„ соединенным трубопроводами с Основным и дополнительным штуцерами вакуум-системь(„

1427009

Составитель И.Фитисова

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор З.Лончакова

Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4829/27

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Аппарат для непрерывной отгонки газовых включений из высоковязких жидкостей Аппарат для непрерывной отгонки газовых включений из высоковязких жидкостей Аппарат для непрерывной отгонки газовых включений из высоковязких жидкостей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет повысить устойчивость формования ацетатных волокон

Изобретение относится к системе фильтрования прядильного раствора для способа и установки для производства целлюлозных волокон формованием из раствора

Изобретение относится к производству нетканых фильтрующих материалов для очистки прядильных полиакрилонитрильных растворов в производстве полиакрилонитрильных волокон
Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к конструкции фильтров пальцев прядильных машин

Изобретение относится к технологии ацетатных волокон

Изобретение относится к технологии получения филаментных нитей из пара-ароматического полиамида. Оптически анизотропный арамидный прядильный раствор фильтруют через фильтр с пропускными отверстиями внутри устройства прядильной фильеры и экструдируют внутри устройства прядильной фильеры через множество прядильных пластин и воздушный зазор с вытягиванием и сбором в водяной коагуляционной ванне. Прядильный раствор в устройстве прядильной фильеры подают через средство гидравлического сопротивления к прядильным пропускным отверстиям. Средство гидравлического сопротивления расположено ближе к прядильным пропускным отверстиям, чем фильтр. Средство гидравлического сопротивления и фильтр расположены на расстоянии друг от друга. Применение изобретения обеспечивает предотвращение обрывов филаментов во время прядения и повышение прочности волокон. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области технологии формования регенерированного терилена из полиэфирных отходов, в частности к способу получения териленового волокна из полиэфирных отходов. Способ заключается в том, что сначала высушенные полиэфирные отходы направляют в шнековый расплавитель, затем расплавляют и экструдируют как полиэфирный расплав. После этого расплав дважды фильтруют для удаления примесей. Затем проводят реакцию макромолекулярной полимеризации полиэфирного расплава, чтобы придать однородность молекулярной массе макромолекулярного полимера и повысить вязкость полиэфира. Затем расплав с повышенной вязкостью тонко фильтруют, используя прецизионный фильтр для расплава. После этого расплав направляют в прядильную кружку для дозированного формования, затем охлаждают и отверждают для получения элементарных нитей. В заключение элементарные нити наматывают согласно разным технологическим требованиям. Этот способ может повысить качество расплава регенерируемого полиэфира для формования. Регенерированный полиэфирный расплав имеет меньше примесей и однородную вязкость после многократной фильтрации. Волокнистый продукт имеет такие преимущества, как меньшая степень обрывности, высокая скорость намотки на катушку, высокий выход конечного продукта и меньшее количество брака. 4 з.п. ф-лы.
Наверх