Оправка вертикального балансировочного станка

 

Изобретение относится к балансировочной технике, может использоваться для крепления дисковых деталей с конусным центральным отверстием и позволяет повысить точность балансировки за счет высокой жесткости фиксации детали. Оправка состоит из конического полого корпуса 5, в котором установлен подпружиненный в осе- . вом направлении шток 6. Конический наконечник 8 штока взаимодействует своей конической поверхностью с кулачками 9, выполняющими зажим детали. Кулачки выполнены с Г-образными выступами 10, упирающимися в торцовую поверхность балансируемой детали, и размещены во втулке 12, установленной с возможностью ограниченного осевого перемещения в корпусе и подпружиненной относительно него в осевом напхравлении. Для разжима служит гвдроцилиндр 19, силовой шток 20 которого Л проходит через осевое отверстие шпинил. 4ia tC CD tsD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

27192 А 1 (19) (11) (5l) 4 С 01 М 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 41 56020/25-28 (22) 05.12.86 (46) 30.09.88. Бюл. 11) 36 (71) Минское станкостроительное производственное обьединение им., Октябрьской ренолюции (72) А.Я.Глазшнейдер, Б.Я.Розовский и В.E.Êîìàðîâ (53) 62-755(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 439714, кл. G 01 М 1/02, 1972, Автомат балансировочный, МС9294:

Руководство по эксплуатации. Минск:

МСПО) 1984. (54) ОПРАВКА ВЕРТИКАЛЬНОГО БАЛАНСИРОВОЧНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к балан< сировочной технике, может использоваться для крепления дисковых деталей с конусным центральным отверстием и позволяет повысить точность балансировки за счет высокой жесткости фиксации детали. Оправка состоит из конического полого корпуса 5, в котором устанонлен подпружиненный в осевом направлении шток 6. Конический наконечник 8 штока нзаимодействует своей конической поверхностью с кулачками 9, выполняющими зажим детали.

Кулачки выполнены с Г-образными выступами 10, упирающимися в торцовую поверхность балансируемой детали, и размещены во втулке 12, установленной с возможностью ограниченного осевого перемещения в корпусе и подпружиненной относительно него в осевом направлении. Для разжима служит гидроцилиндр 19, силовой шток 20 которого Щ проходит через осевое отверстие шпинделя. 3 ил.

A-4

1427192

Изобретение относится к балансирОвочной технике и может быть использовано для крепления деталей типа дисков с конусным центральным отверс 1 ием.

Цель изобретения - повышение точ1 нрсти балансировки за счет жесткой фиксации балансируемой детали на on" равке в процессе измерения дисбаланса.

На фиг. 1 показано положение оправки с деталью на станке; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Оправка 1, на которую устанавливается балансируемая деталь 2, жестко крепится на шпинделе 3 вертикального балансировочного станка

4..Оправка содержит конический полый корпус 5, в котором размещен подпружиненный в осевом направлении шток

6, пружина 7 которого создает усилие зажима. Конический наконечник 8 штока взаимодействует своей коничес- 25 кой поверхностью с кулачками 9, осуществляющими зажим детали. Кулачки выполнены с Г-образными выступами lg предназначенными для взаимодействия с торцовой поверхностью балансируемой30 детали, и прижаты к коническому наконечнику кольцевой пружиной 11. Кулачки размещены во втулке 12, установленной с возможностью ограниченнбго осевого перемещения в корпусе, подпружиненной относительно корпуса в осевом направлении пружиной 13 и взаимодействующей своей перемычкой

14 с выступом 15 штока. В средней части корпуса выполнен осевой паз 16, в котором размещены толкатели 17, закрепленные на штоке осью 18, Для разжима служит гидроцилиндр 19, си" ловой шток 20 которого проходит через осевое отверстие шпинделя. Штифт

21 установлен в конусе 22 корпуса и является ограничителем осевого перемещения втулки. Оправка l при балансировке работает следующим образом.

В исходном положении силовой шток 20 гидроцилиндра 19 сжимает пружину 7 и выдвигает шток 6 в верхнее положение. При этом кулачки 9 утоплены во втулке 12 кольцевой.пружиной 11. В этом положении штока балансируемая деталь 2 устанавливается на конус 22 корпуса 5. Силовой шток

20 гидроцилиндра отводится и под действием пружины 7 опускается шток

6, раздвигая кулачки в радиальном направлении коническим наконечником

8 до момента касания выступом 15 перемычки 14. В этом положении Г-образные выступы 10 кулачков прижимаются к торцовой поверхности детали и при дальнейшем совместном опускании штока.6 со втулкой 12 натягивают деталь на конус 22 полого корпуса, осуществляя ее жесткую фиксацию.

После измерения дисбаланса и его корректировки срабатывает гидроцилиндр 1 9, сжимая своим силовым штоком пружину 7 и выдвигая шток 6 вверх. Толкатели 17, двигаясь совместно со штоком, упираются в нижний торец детали и приподнимают ее, стаскивая с конуса. Втулка 12 приподнимается пружиной 13 в пределах, ограниченных штифтом 21, и, двигаясь во втулке вверх, конический наконечник

8 перестает воздействовать на кулачки и они утапливаются в ней, создавая возможность для свободного съема детали и .установки следующей. При переходе к балансировке детали с другим посадочным конусом оправка меняется.

Формула из об рет ения

Оправка вертикального балансировочного станка, содержащая конический полый конус, размещенные в нем подпружиненный в осевом направлении шток с коническим наконечником и кулачки, взаимодействующие с его конической поверхностью, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения точности балансировки sa счет жесткой фиксации балансируемой детали, она снабжена подпружиненной относительно корпуса в осевом направлении втулкой, установленной с возможностью ограниченного осевого перемещения в корпусе, кулачки выполнены с Г-образными выступами, размещены во втулке и предназначены для взаимодействия с торцовой поверхностью балансируемой детали.1427192

Фие.1