Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для холодной Н1там1ювки. Цель iioi;i ii;ir ние качества за счет по.п чения томных изделий с нодчеканеннымн стыками. Шчамп содержит 10днружиненн) Ю к нижней ;.;irre 4 оправк} 16, онору, части которой также нодиружинены, и пол} матрнны 3 и 5. В мастях оиоры установлены нолзуны 8 для нодгибки края заготовки, взаимодействуюнщс с двускосными клиновыми уиорами (i. При опускании верхней плиты нолуматрнца 3 изгибает заготовку вокруг оправки 16. Затем нолзуны 8 подгибают края заг отоикп и отходят. Г1олуматрица 5 заканчивает гиб- KV изделия и подчеканивает стык. 3 H.I.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАПИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1428495 А1 (51) 4 B 21 1) 22 0
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! е "
У 1 1; 3, Egg».
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4053756 j30-27 (22) 14.04.86 (46) 07.10.88. Бюл. ¹ 37 (71) Минский тракторный завод им. В. И. Ленина (72) В. В. Дробинин, Л. Г. Ейкалис, A. А. Бугаев, A. Л. Абугов и М. И. Жих (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 940956, кл. В 21 (.! 53/16, 1980. (54) ГИБОЧНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК (57) Изобретение относится к обработке !!еталлов давлением, в частности к штампам дл Я Хоп (31но1! IIIT3 3111013I(II. 1 (е, li:j(>III)i I . I(НИЕ КаЧЕСтна За «Ч(т !1О,!УЧЕПИЯ Го lIII> i изделий с подчекан«н»I»31!I стыками. 1111! м!! содержит под!1ру3киненнук3 н!1,"кп il I!.:111« l ог!равку 1б, опору. ча«ги которой 1;!! к« подпру к1!иены, и полуматри!и! 3 и 5. В !а«тяк опоры установлены нолзуны 8 (ля tl(>,iгиоки края заготовки, взаимод«йств ¹IIII!е с двускосными клиновыми упорами 6. 11ри оп скании вер.(ней плиты 13ол матрн1(г! изгибает заготовку вокруг 01!p2III(jl 16.
Затем ползуны 8 подгпбак>т края Itin!(3II;,!i и от.(одят. Полуматрица 5 закапчива(т гибку изделия ii г!од !ека!и!!3(!(-, «тык. 3 Ii.l.
1428495
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к цггампам для холодной штамповки.
Цель изобретения -- повышение качества за счет получения точных изделий с подчеканенными стыками, На фиг. 1 изображен штамп в начале рабочего хода (ползун в верхней мертвой точке); на фиг. 2 — штамп в середине хода ползуна пресса, в момент работы элементов для подгибки; на фиг. 3 — штамп в конце рабочего хода ползуна пресса.
Штамп содержит верхнюю плиту 1 с элементами крег(ления на ползуне 2. На верхней плите 1 смонтирована верхняя полуматрица 3. На нижней плите 4 жестко закреплена нижняя полуматрица 5 и двухскосные клиновые упоры 6, взаимодействукгщие с клиновидными скосами 7 элементов (ползунов) 8 для подгибки концов заготовки 9.
Г1олзуны 8 установлены в поперечных
IId3Hx 10 составной опоры 1. Части 0\10ры 11 в ни кней части выполнены в виде штоков 12, размещенных в цилиндрах 13, установленных в отверстиях нижней плиты 4.
11олзуны 8 удерживаются в исходном положении пружинами 14 возврата и штифтами 5. На нижней плите 4 HB собственном маркете (не показан) установлена цилиндрическая оправка 16. Вместе с полуматрицами 3 и 5 оправка 16 образует кольцевук) рабочую полость постоянной ширины. !
1и опоре 11 размещены фиксаторы !7 заI отовки 9.
111тамп работает следуюгцим образом.
В исходном положении плита 1 нахоzHToH в кпайнем верхнем положении. Заготовку 9 укладывают на оправку 16 и меж.) фиксаторами 7 опоры 1. При ходе иолзуна вниз верхняя плита 1 через загоп)вку 9 действует на части опоры 11, которые начинают опускаться, Так как усилие маркета оправки 6 больше давления в цилцндрах 13, оправка 16 удерживается в верхнем положении, а заготовка 9 сп)бается полуматрицей 3 на оправке 16 в
1. -образ)1ую форму .
При дальнейшем движении полуматрицы
3 вниз усилие маркета оправки !6 преодолевается, и оправка 16 начинает опускаться вмес ге с 01горой 1. 11ри ()ереме)пении вниз опорь1 11 установленные н
1(еи полз и ь1 8, вз<1 и)10дсиствх Iоц1и(к, I H i loвидными скосами 7 с упорами 6, пoд дсисTвием которых псремсццаются наьстречу оправке 16, осуществляют подгибк концов заготовки 9 вокр)т оправки 16.
При дальнейшем движении полх матрицы 3 вниз клиновидные скосы 7 ползунов 8 выходят из контакта с упорами 6 и занимаI0T исходное положеш(е с помощью пружин
14 возврата. При этом заготовка 9 Hà IH нает деформироватыя с помощьк> полуматрицы 5, которая осуществляет окончательную гибку (чеканку) заготовки, догибая ее концы в плотныи стык. Затем полуматpHLL ) 3 H 0(11)3E)K ) 1() возвраща)от ходное положение, у да IHK)T готовую;.ет lль, после чего цикл пов.горяют.
Использование предлагаемого 11)а Ill(I позволяет получить за îдин 1) H() 0 1è é хо 1
20 кольцевые изделия с высокой геом(трпческой точностью, с подчеканенным стыком при повышенной долговечности матриц.
Формула изобретения
Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок, содержащий оправку, размещенные по обе стороны оправки верхнюю и нижнюю полуматрицы, установленные на подпружиненной в осевом направлении опоре элементы для подгибки концов заготовки с клиновыми торцами, взаимодействующими с упорными элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет получения точных изделий с подчеканенными стыками, нижняя матрица выполнена с гладким цилиндрическим ручьем и установлена неподвижно. опора элементов для подгибки выполнена из двух частей, размещенных (10 обе стороны нижней матрицы. в частях опоры выполнены поперечные пазы, элеме ITbl для подгибки размещены в соответствующих поперечных пазах, взаимодействующие с ними упорные элементы выполнены с двухклиновой рабочей поверхностью и смонтированы неподвижно, а оправка установлена
4 с возможностью перемещения вдоль оси штампа.
, 4 4!.,) ЩЕ1!
428495
< I «и, I <<;r r.. . J< << l < iii<<>
J <.<и< г<>р J I < II< <,,r 1« !><.< ! !3е!>с< !(и!><><»то!> <:.
:3ил;r >г!<,> !.> J llJ.»и > (г!! J J<>.(r, !и:»<
I>JJl Jl1. !И Го< < r;>J>ñrко: иого и;и:< г:> (.((.!> ио.:< .»><> изоор<т< ни!! и от><рытик
< 1:!<г:!.>, <Чос»
