Устройство для очистки жидкостей от волокнистых включений
Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от волокнистых включений и позволяет повысить надежность устройства в работе. Устройство содержит подающий патрубок 1, распределитель потока в виде подпружиненного конуса 2, размещенного в выходной части 4 патрубка 1. Конус снабжен ферромагнитным хвостовиком 6, взаимодействующим с электро-
СОЕЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU,, 142
А1 (5ц 4, С 02 F 1/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМ CBMQETEJlbCTBV
Ю
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4188728/31-26 (22) 02.02.87 (46) 07.10.88. Вюл.У 37 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) А.В.Куралесин, В.E,Òðoéíèí, В.И.Уметский и Ю.А.Павлов (53) 624.334.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1 570556, кл. С 02 F 1/00, 1983.
Авторское свидетельство СССР
У 1143693, кл. С 02 F 1/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ 1КИДКОСТЕЙ ОТ ВОЛОКНИСТЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от волокнистых включений и позволяет повысить надежность устройства в работе.
Устройство содержит подающий патрубок 1, распределитель потока в виде подпружиненного конуса 2, размещенного в выходной части 4 патрубка 1. Конус снабжен ферромагнитным хвостовиком 6, взаимодействующим с электро4ь
Ю
00 3
Ю вВь
1428704 магнитом 12. При работе устройства скапливающийся в зазоре между конусом и,выходной частью питающего патрубка волокнистый осадок служит фильтрующим элементом. По мере возрастания давления исходной жидкости в патрубке ко нус смещается вниз с увеличением зазора, что соответственно снижает сопротивление фильтрации, и опускание
Изобретение относится к очистке сточных вод и других жидкостей от волокнистых материалов и может быть использовано в химической, текстильной, перерабатывающей и других отраслях промышленности. 5
Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе.
На чертеже изображена схема уст- . ройства, общий вид.
Устройство содержит подающий патру-10 бок 1, распределитель потока в виде конуса 2 и емкость 3 для сбора волокнистых материалов и фильтрата.
Выходная часть патрубка 1 снабжена коническим раструбом 4, в котором размещен конус 2 с зазором 5, переменным по высоте с наименьшим значением в нижней части.
К внутренней части конуса 2 укреплен хвостовик 6, пропущенный через
20 направляющую втулку 7. Конус 2 снабжен пружиной 8 сжатия, размещенной между упорами 9 и 10.
Ферромагнитный хвостовик 6 своим нижним концом входит в отверстие ll электромагнита 12.
Нижняя часть хвостовика 6 снабжена упором 13, контактирующим с включателем 14 электромагнита 12.
В емкости 3 установлен фильтрующий элемент в виде перфорированного усеченного конуса 15, в меньшем основа.нии которого укреплен направляющий цилиндр 16 для хвостовика 6 и электромагнит 12. 35
Конус 2 снабжен в нижней части цилиндрическим кожухом 17 и пружина 8 присоединена к конусу 2 и цилиндру 16. конуса прекращается. При дальнейшем накапливании осадка в зазоре происходит повторное опускание конуса и т.д. до момента соприкосновения упора 13 с включателем электромагнита 14. Хвостовик конуса втягивается в электромаг» нит и осадок падает в емкость. Выключение электромагнита проводится от реле времени. 1 ил.
Нижняя часть емкости 3 снабжена патрубком 18 для отвода жидкости.
Устройство работает следующим образом.
При отсутствии исходной жидкости в патрубке 1 конус 2 прижат пружиной 8 к выходной части с образованием минимального зазора.
Исходная жидкость начинает фильтроваться через этот зазор, при этом волокна задерживаются в зазоре и быстро накапливаются в нем вследствие pro малого сечения. По мере накопления волокон в зазоре возрастает давление жидкости и на конус 2, который смещается вниз и увеличивает зазор 5 до создания равновесия между поступлени ем исходной жидкости в патрубок 1 и выходом отфильтрованной жидкости.
При этом накопившийся осадок в виде .спрессованных волокон служит фильтрующим элементом при прохождении жидкости через этот слой.
При дальнейшем возрастании сопротивления фильтрации в зазоре 5 снова возрастает давление в патрубке l, а конус 2 смещается вниз, увеличивая зазор 5.
После накопления некоторого прецельного значения осадка в зазоре 5 производится автоматический сброс волокнистого осадка из выходной части затрубка на усеченный конус 15.
При этом упор 13 при опускании квостовика 6 давит на выключатель 14, который включает в действие электромагнит 12. При вхождении нижней части хвостовика 6 в отверстие 11 электромагнит производит дальнейшее втягива1428704 формула изобретения
Составитель С.Красноселъская
Техред Л.Сер=окова Корректор В.Романенко
Редактор С.Патрушева
Заказ.5092/25
Тираж 854
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние хвостовика вниз, конус 2 опускается, значительно увеличивая зазор 5, а осадок давлением столба исходной жидкости и под действием собственного веса сбрасывается на усеченный конус
15, смещаясь в радиальном направлении к стенке емкости 3.
Под действием реле времени (не показано) электромагнит 12 отключается, а конус 2 под действием пружины 8 возвращается в исходное положение вверх и закрывает выходную часть патрубка
1 с образованием минимального зазора °
Далее цикл фильтрации повторяется.
Кожух 17 препятствует проникновению жидкости в трущуюся пару: втулка 7— хвостовик 6.
Устройство для очистки жидкости от волокнистых включений, содержащее подающий патрубок, соосно установленный с ним распределитель потока, вьгполненный в виде конуса, фильтрующий элемент и установленную под ним емкость для сбора фильтрата, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, подающий патрубок снабжен коническим раструбом, фильтрующий элемент выполнен в виде перфорированного усеченного конуса и снабжен присоединенным к меньшему основанию направляющим цилиндром и установленным в нем электромагнитом, распределитель потока
15 имеет ферромагнитный хвостовик и пружину, присоединенную к конусу и направляющему цилиндру, при этом конус установлен с воэможностью осевого возвратно-поступательного перемещения
20 внутри раструба, а хвостовик снабжен упорами, контактирующими с вкл очателем электромагнита, расположенным на внутренней поверхности направляющего цилиндра.
