Установка для разделения смесей материалов

 

Изобретение относится к устр-вам для разделения смесей, различающихся по плотности, и м.б. использовано в цветной металлургии и.др. отра(|лях пром-сти. Цель изобретения - повышение произв-сти установки за счет увеличения межремонтных сроков ее эксплуатации . Внутри корпуса 2 на вертикальном валу 9 установлен ротор () 13, выполненный в виде цилиндрических стенок (с) 14 и 15j соединенных между собой диском 16 и перемычками. tf Питание, 21. 9 (Л 00 Фаг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 03 В 5 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4173547/22-03 (22) 04.01.87 (46) 15.10.88. Бюл. У 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых . "Механобр" (72) А.В.Богданович, А.И.Гребенкин, А.М.Базилевский и Ю.Н.Васильев (53) 621.928.3 (088.8) (56) Шохин В.Н. и др . Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1980, с.359, рис ° 8.15.

Авторское свидетельство СССР

Ф 762980, кл. В 03 В 5/32, 1980.

„.SUÄÄ 4 03 6 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устр-вам для разделения смесей, различающихся по плотности, и м.б. использовано в цветной металлургии и.др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повьппение произв-сти установки за счет увеличения межремонтных сроков ее эксплуатации. Внутри корпуса 2 на вер тикальном валу 9 установлен ротор (P)

13, выполненный в виде цилиндрических стенок (C) 14 и 15, соединенных между собой диском 16 и перемычками.

1430106

При этом P 13 свободно насажен на

: ступицу, состоящую из втулки 11 с па;: кетами плоских пружин 12, В корпусе

2 смонтирован кинематически связанный с Р 13 механизм 24 импульсного торможения, состоящий из собачки с пружиной. На диске 16 выполнены отверстия

19 для подачи питания и воды на С 15 и установлена обечайка 20, образующая с верхней частью С 15 и диском

16 кольцевой питатель 21. На основании 1 установлены приемники 4 и 6 соответственно фугата и концентрата.

Пульпа из питателя 21 равномерно расИзобретение относится к устройствам для разделения смесей, различающихся по плотности, под действием центробежных сил и может быть исполь5 зовано в цветной металлургии и других областях промышленности.

Цель изобретения — повышение про" ,изводительности установки за счет увеличения межремонтных сроков ее эк- 1 сплуатации.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.

Установка состоит из основания 1, корпуса 2 и крышки 3. Основание 1 содержит приемник 4 фугата с выходным патрубком 5, приемник б концентрата с патрубками 7 и подшипниковый узел

8, в котором смонтирован вал 9. На последнем насажена ступица 10, состоящая из втулки 11 с пакетами плоских пружин 12. Ротор 13 посажен на ступицу. 10 и состоит из цилиндрических стенок 14 и 15, соединенных между собой 25 диском 16 и перемычками 17. На внутренней стенке 14 смонтированы упоры

18 для установки в них пружин 12 ступицы 10. В диске 16 выполнены отверстия 19 для подачи питания и воды на внутреннюю стенку 15. Стенка футерована износостойким материалом с малым коэффициентом трения и гладкой поверхностью. На диске 16 смонтирована обечайка 20, образующая совместно с верхней частью стенки 15 и диском

16 кольцевой питатель 21. В срединной текается по поверхности P 13. Более плотные частицы пульпы прижимаются к С 15 и стекают вниз. В результате совокупных действий механизма 24 и пружин 12 производится периодическое силовое воздействие на частицы— встряхивание и взмучивание материала.

По мере достижения концентрата нижнего уровня P 13 отключают питание и резко снижают частоту вращения P 13.

Затем через патрубок 30 подают воду на С 15 для смыва концентрата, который поступает в приемник 6. Фугат разгружается в приемник 4, 2 ил. наружной части стенки 15 закреплено кольцо 22 с двумя роликовыми упорами

23, отстоящими один от другого на

180 . В корпусе 2 смонтирован механизм 24 импульсного торможения ротора, состоящий из (фиг.2) собачки 25 с пружиной 26, закрепленной в проу" шине 27 осью 28. Собачка в исходном положении опирается на мягкую резиновую подкладку (не показана). Натяжение пружин может регулироваться болтом 29. В крышке 3 смонтированы патрубки 30 и 31 для подачи воды и пульпы в питатель 21.

В процессе настрбйки установки на оптимальный режим работы подбирается расчетная требуемая жесткость пакетов пружин 12 путем подбора их по количеству или по толщине. Длительность и сила импульса торможения ротора 13 зависят от жесткости пружины 12 и натяга !пружин 26 собачки 25, оказывающей сопротивление упорному ролику 23.

Установка работает следующим образом. .Включают электродвигатель, в кольцевой питатель 21 подают пульпу. Под действием центробежных сил пульпа равномерно растекается по поверхности вращающегося ротора. Более плотные (тяжелые) частицы пульпы активней прижимаются к стенке, сильней тормозятся, накапливаются на ней и медленно стекают вниз под действием сил гравитации.

4 ленное их сползание по стенке ротора, более легкие частицы (фугат) уходят в разгрузку в приемник 4. По мере достижения концентратом нижнего уровня ротора отключают питание, резко снижают частоту вращения ротора (или останавливают его), затем через патрубок 30 подают воду на стенку 15 для смыва концентрата. Поскольку скорость

10 вращения ротора мала (или равна нулю), обогащенный материал вместе с водой отвесно стекает в приемник 6 .концентрата. По окончании разгрузки концентрата снова включают прежнюю

15 скорость вращения ротора и повторяют новый цикл обогащения. Процесс. чередования циклов легко автоматизируется. изобретения

Установка для разделения смесей материалов, включающая корпус, ротор, установленный внутри корпуса на sep25 тикальном валу, приемйики продуктов разделения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена механизмом импульсного торможения, а ротор вы30 полнен в виде полого двухстенного цилиндра, свободно насаженного на ступицу, состоящую из втулки и сис.темы рессорных пружин, при этом ротор кинематически связан с механизмом им35 пуль сного торможения °

3 1430106

Для более активного разделения смесей материала в пульпе требуется периодическое силовое воздействие на частицы — встряхивание или так называемое взмучивание материала. В данном устройстве это достигается в результате совокупных действий механизма 24 импульсного торможения ротора и рессорных пружин 12. Вращаясь в направлении, указанном стрелкой на фиг.2, упорный ролик 23 набегает на короткое плечо опорной собачки 25, ротор тормозится, останавливаясь на время, необходимое для срабатывания собачки. Ступица 10 во время остановки ротора продолжает по инерции вращаться вместе с валом 9, при этом пружины 12, изгибаясь, запасают потенциальную энергию. Выйдя из зацеплениЯ, РотоР под действием запасенной 20 ф о р M у л а энергии пружины 12 резко прокручива" ется в сторону направления вращения, а каждая частица материала, находящаяся в слое пульпы .на стенке ротора, в силу инерции получает соответствующий своей массе импульс движения относительно стенки.

За один оборот ротора происходит два цикла взмучивания пульпы. Частота циклов может меняться скоростью вращения ротора и количеством упорных роликов. В настроенной на апти» мальный режим работы установке происходит постепенное накопление плотных частиц полезного компонента и мед1430106

А-А

Составитель M.Çàöåïèíà

Техред Л.Олийнык

Корректор Н.Король

;редактор М,Петрова

Заказ 5 172/8

Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Установка для разделения смесей материалов Установка для разделения смесей материалов Установка для разделения смесей материалов Установка для разделения смесей материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по прочности и м.б

Изобретение относится к способам классификации суспензий и эмульсий и м.б

Изобретение относится к способам классификации суспензий, эмульсий и позволяет обеспечить повьшение каiчестна классификации систем с концентрацией дисперсной фазы более 10 г/л

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и м.б

Изобретение относится к области обогащения мелких классов полезных ископаемых в водной среде по их удельному весу и может быть использовано для получения рудных концентратов

Изобретение относится к горнодобывающей технике, в частности к устройствам для обогащения минерального сырья россыпных месторождений

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности, к устройствам для обогащения россыпных месторождений (песков), может быть использовано для переработки шлюзовых концентратов, геологоразведочных проб и обогащения любого минерального сырья, содержащего свободные металлы

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для переработки золотосодержащих руд и песков тонких классов

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано для обогащения руд и песков, содержащих мелкое золото, на обогатительных фабриках, драгах и промывочных приборах

Изобретение относится к области обогащения руд гравитационными методами, в частности руд благородных, редких и цветных металлов

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, предназначенному для разделения минеральных смесей при комплексном освоении месторождений полезных ископаемых

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, к устройствам для выделения благородных металлов и других тяжелых полезных минералов из минерального сырья

Изобретение относится к горному делу, в частности к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для промывки (обогащения) песков при промышленной разработке россыпей, для обогащения дробленых руд, содержащих тяжелые минералы, а также для промывки разведочных проб

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно обогащению полезных ископаемых, например золота, из песков россыпных месторождений и из отвалов золотодобывающей промышленности прошлых лет
Наверх