Устройство для гидросбива окалины

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для удаления окалины с поверхности горячего металла. Целью изоб-. ретения является повышение качества очистки за счет отслеживания коллектором кривизны поверхности полосы. Корпус 6 коллектора 13 удерживается системой шарнирных рычагов. Особенность конструкции заключается в том, что коллектор 13 выпо,:тнен подвижным в корпусе 6 в вертикальном направлении и может поворачиваться относительно горизонтальной плоскости, а шарнирная система выполнена в виде двуплечих рычагов 4, жестко связанных с приводным валом 3, при этом одни из плеч соединены с корпусом 6 посредством подпружиненных тяг 7. Рабочие плоскости коллектора 13, двуплечего рычага 4 и корпуса 6 имеют скосы с углами по величине меньшими угла трения. Это позволяет осуш,ествить безударный вход металла в зону очистки, установку коллектора параллельно поверхности металла и плавный выход его из зоны очистки, что .обеспечивает качественную обработку проката. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU, 1430130 A 1!

5D 4 В 21 В 45 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь|

СО

CO (г4

1Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4! 80363/31-02 (22) 15.09.86 (46) !5.!0.88. Бюл. № 38 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Е. Ф. Чекулаев, Н. И. Пономарев, H. Б. Жуков, А. Д. Белянский, 3. П. Каретный и А, Н, Корышев (53) 621.77! .02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 829240, кл. В 21 В 45/08, !979.

Авторское свидетельство СССР № 392999, кл. В 21 В 45/08, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСБИВА

ОКАЛИНЫ (57) Изобретение относится к области ооработки металлов давлением и может быть использовано для удаления окалины с поверхности горячего металла. Целью изоб-. ретения является повышение качества очистки за счет отслеживания коллектором кривизны поверхности полосы. Корпус 6 коллектора 13 удерживается системой шарнирных рычагов. Особенность конструкции заключается в том, что коллектор 13 выполнен подвижным в корпусе 6 в вертикальном направлении и может поворачиваться относительно горизонтальной плоскости, а шарнирная система выполнена в виде двуплечих рычагов 4, жестко связанных с приводным валом 3, при этом одни из плеч соединены с корпусом 6 посредством подпружиненных тяг 7. Рабочие плоскости коллектора 13, двуплечего рычага 4 и корпуса 6 имеют скосы с углами по величине меньшими угла трения. Это позволяет осуществить безударный вход металла в зону очистки, установку коллектора параллельно поверхности металла и плавный выход его из зоны очистки, что .обеспечивает качественную обработку проката. 1 ил.

1430130

10 !

Формула изобретения

Составитель И. Зуев

Редактор С. Лисина Техред И. Верее Корректор Л. Патай

Заказ 5 I 74!9 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металл1ов давлением и может быть использовано! для удаления окалины с поверхности горя4его металла.

1дель изобретения — повышение качества очистки путем отслеживания коллектором кривизны поверхности полосы.

Иа чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для гидросбива окалины, продольный разрез.

Устройство имеет жестко установленные на неподвижных линиях транспортного средства 1 подшипниковые опоры 2, в кото1 рых;с возможностью поворота и регулирован!4я угла поворота с помощью известного при ода смонтирован вал 3 с жестко закрепленным на нем двуплечими рычагами 4, образующими систему рычагов. Длинные

I плеч и двуплечих рычагов соединены при помо шарнира 5 с корпусом 6, а короткие пле,и через подпружиненные тяги 7, опорные элементы 8 и 9, пружины 10, жесткость которых регулируется гайками 11, и шарниры 12 — также с корпусом 6 коллектора 13. Рабочие плоскости коллекторов 13, нижней грани длинного плеча двуплечего рычага 4 и выходной грани корпуса 6 расположены к рабочей плоскости транспортного средства соответственно под углами яы а2 и аз, меньшими величины угла трения.

Углы аi, а2 и сиз обеспечивают плавный без существенных ударов вход переднего конца горячего металла в зону обработки и выход коллектора в положение обработки (обеспечивается параметрами сс и Q i), удерживают коллектор в рабочем положении во время обработки, обеспечивая примерно постоянную толщину прослойки охладителя даже при обработке горячего металла с небольшой продольной кривизной (обеспечивает изменение аi), и плавно опускают коллектор в исходное положение (обеспечивается параметром R;i).

Установочное положение корпуса коллектора относительно плоскости обрабатываемой горячей заготовки 14, движущейся с помошью приводных роликов 15 транспортного средства 1, обеспечивается гайками опорных элементов 9 и ограничителями угла поворота привода вала 3. Расстояние между рабочей плоскостью транспортного средства и подвижными элементами устройства устанавливается меньшим толщины обрабатываемой заготовки, так как hi(h. Параметр

hi принимают исходя из параметра h, который обычно имеет пределы от him до Ь". и наибольшего отклонения коллектора ниже обрабатываемой поверхности металла Л, т. е. hi(h. — Л. Это необходимо для того, чтобы при изменении параметра h (в пределах от h до йм-.) не требовалась перенастройка устройства.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Движущаяся по приводным роликам 15 транспортного средства горячая заготовка 14 своей передней верхней гранью вначале касается передних граней двуплечих рычагов 4 и, преодолевая приложенный к приводному валу 3 крутящий момент, плавно поворачивает их и поднимает до положения, необходимого для прохода заготовки 14. При этом известными средствами включается подача охладителя из коллектора 13. Далее заготовка 14, перемещаясь в рабочей зоне и преодолевая усилие пружины 10, поворачивает коллектор 13 вместе с корпусом 6 относительно шарнира 5.

При этом рабочая плоскость коллектора 13 устанавливается параллельно плоскости обрабатываемого металла и в этом положении происходит его очистка от окалины. По мере выхода заготовки 14 из рабочей зоны ее задняя верхняя грань скользит по наклонной поверхности корпусом 6, которые вместе со всей системой рычагов плавно переходят в исходное положение. При подходе следующей заготовки цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество очистки металла путем слежения коллектора за кривизной поверхности полосы.

Устройство для гидросбива окалины, включающее корпус коллектора с соплами, соединенный с системой шарнирных рычагов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки за счет отслеживания коллектором кривизны поверхности полосы, коллектор установлен с возможностью вертикального перемещения в корпусе и поворота его относительно горизонтальной плоскости, а система шарнирных рычагов выполнена в виде жестко закрепленных на приводном валу двуплечих рычагов, при этом одно из плеч каждого рычага соединено с корпусом посредством подпружиненных тяг с возможностью их перемещения вдоль продольной оси, а рабочие поверхности корпуса, коллектора и двуплечих рычагов выполнены со скосами, углы которых относительно горизонтальной поверхности по величине меньше угла трения.