Автомат для штамповки контактов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованов автомате для штамгтовки контактов преимущественно из ленты или полосы малой толщины. Цель - расщирение технологических возможностей и повышение надежности работы авто.мата. Автомат состоит из станины, на которой установлены матрицы, кулачковый распределительный механизм привода, ме.ханизм подачи, .многопозиционный штамп с расположение.м штамповочных позиций Г-образно, механиз.м переноса. Последний осуществляет один из технологических переходов шта.мповки и перенос заготовки между шта.мповочными позиция.ми. Он включает в себя ползун с установленным на не.м двуплечим прижи.мо.м, осуществляющим деформацию и зажим заготовки одним своим концом. Па друго.м конце закреплен ролик, который устанавливается в паз подвижной фиксирующей пластины, управляющей положением двуплечего прижима. Привод всех подвижных частей автомата осущ,ествляется от электропривода через кулачковый распределительный вал и систему. Устройство позволяет автоматизировать процесс штамповки контактов из тонколистового .металла. 1 з.п. ф-лы, 10 ил. «5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1430145 А 1 дц 4 В 21 D 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4050919/25-27 (22) 07.04.86 (46) 15.10.88. Бюл. ¹ 38 (72) Б. И. Ивонтьев и A. И. Никифоров (53) 621.98.06 (088.8) (56) Лисицын В. Д., Будзиловский A. E.

Специальные штамповочные автоматы. М., Машгиз, 1962, с. 6 — 15. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КОНТАКТОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано. в автомате для штамповки контактов преимущественно из ленты или полосы малой толщины. Цель — расширение технологических возможностей и повышение надежности работы автомата. Автомат состоит из станины, на которой установлены матрицы, кулачковый распределительный механизм привода, механизм подачи, многопозиционный штамп с распотожением штамповочных позиций Г-образно, механизм переноса. Г1оследний осуществляет один из технологичесКНх переходов штамповки и перенос заготовки между штамповочными позициями. Он включает в себя ползун с установленным на нем двуплечим прижимом, осуществляющим деформацию и зажим заготовки одним своим концом. На другом конце закреплен ролик, который устанавливается в паз подвижной фиксирующей пластины, управляющей положением двуплечего прижима. Привод всех подвижных частей автомата осуществляется от электропривода через кулачковый распределительный вал и рычажную систему. Устройство позволяет автоматизироватьь процесс штамповки контактов из тонколистового металла. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

1430145

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоваНо в автомате для штамповки контактов преимущественно из тонколистового материала в виде ленты или полосы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности в работе.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый автомат, план; на фиг. 2 = разрез А — А на фиг. l; на фиг. 3 — разрез Б — -Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — B на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 2; на фиг. 7 — разрез Š— Е на фиг. 2; на фиг. 8- разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 5; на фиг. 9 и 10-,::отштампованная деталь.

Устройство состоит из cTBHHHbl 1 с уста,:новленными на ней матрицами 2, кулачко; вым распределительным механизмом 3 с ку-лачками 4, рычагами 5, установленными в кронштейне 6 и контактирующими одним концом с кулачками 4, а на другом конце закреп:: лены пуансоны: вырубной 7, формовочный 8. гибочный 9, механизмом подачи материала, состоящим из каретки 10 с подпружиненным ножевым захватом 11 и приводом от кулачка 12 через систему рычагов 13, механизмом переноса, состоящим из ползуна 14 с формующим пазом 15, расположенным в направляющем пазу 16 и кинематически связанным с кулачком 17, причем на ползуне

14 установлен с возможностью качения в вертикальной плоскости двуплечий прижим 18 с установленным на одном его конце роликом 19, расположенным в пазу 20 фиксирующей пластины 21, которая в свою очередь установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении и кинематически связана с кулачком 22 через рычаг 23. В матрице 2 напротив пуансонов 7- -9 Г-опразно расположены рабочие отверстия 24-26.

Автомат работает следующим образом.

Каретка 10 механизма подачи, в котором при помощи ножевого захвата 11 закреплена лента, подает последнюю в механизм переноса, при этом левый конец прижима 18 поднят. Затем фиксирующая пластина, перемещаяясь вверх, поднимает правый конец прижима 18, на котором установлен ролик 19. Тем самым лента прижимается к ползуну 14 и при этом происходит гибка зажатого участка ленты, после чего вырубной пуансон 7 отделяет заготовку 27 от ленты. После возвращения вырубного пуансона 7 в исходное положение ползун 14, перемещаясь влево, переносит заготовку на следующую позицию, где осуществляется формовка контактных лепестков детали формовочным пуансоном 8, который после совершения формовки возвращается в исходное положение.

Затем ползун 14 переносит заготовку на пос2 леднюю позицию, где осуществляется гибка контакта гибочным пуансоном 9 на ползуне 14. Затем гибочный пуансон 9 приподнимается на величину, несколько меньшую, чем толщина материала. Ползун 14 возвращается в исходное положение, при этом готовая ..lol à "lt снимается с оправки. Фиксирующая пластины 21 опускается, а каретка 10 механизма подачи возвращается в исходное положение, после чего цикл повторяется. Привод

"0 всех подвижных деталей и узлов автомата осугцествляется через кулачковый распределительный механизм, включающий распределительный вал и рычажную систему.

Использование изобретения позволяет 5 автоматизировать процесс штамповки контактов из тонкой ленты или полосы, удалив при этом дополнительные технологические переходы штамповки, что снижает трудоемкость изготовления контактов из расчета на

1000 шт. с 4 н)ч до 0,42 н ч.

Формула изобретения

1. Автомат для штамповки контактов преимущественно из тонколистового материала в виде ленты или полосы, содержащий станину с установленными на ней матрицами, кулачковым распределительным механизмом, механизмом подачи материала, механизмом переноса деталей между штамповочными позициями, а также пуансоны, закрепленные на рычагах, взаимодействующих с кулачковым распределительным механизмом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности автомата, механизмы подачи материа:!à и переноса деталей между штамповочными позициями размещены перпендикулярно друг другу, при этом одна из матриц расположена по оси первого, а остальные — по оси второго механизма, в станине «о оси последнего выполнен направляк щий паз, а механизм переноса выполнен в виде расположенного в указанном пазу с возможностью перемещения ползуна, имеющего со стороны матрицы формовочный паз, рычага, связанного одним плечом с упомянутым ползуном, а другим — с кулачковым распределительным механизмом, фиксирующей пластины с пазом, установленной на ползуне с возможностью вертикального перемещения и связанной посредством рычага с кулачковым распределительным механизмом, прижима, шарнирно закрепленного на упомянутом ползуне с возможностью качания в вертикальной плоскости и выполненного в виде двуплечего рычага, одно плечо которого в виде стержня обращено к формовочному пазу, и ролика, закрепленного на другом плече и размещенного в пазу фиксирующей пластины, при этом паз фиксирующей пластины имеет ширину, превышающую диаметр ролика.

1430145

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем что пуансоны имеют подвижную друг от дру га кинематическую связь с кулачковым распределительным механизмом. зо ы

b-Е

Ю!

t .1

) 1.,« ..

1 . д

Ф,Г

) Г1

7 ; - — /

4 .,: . „,---- .,:А „с","

t

l,А. - = 15

-(----4- — ГБ

1430145

Составитель Н. Сейрулииа

Редактор С.Лисина Техред И. Верее Корректор С. Черни

Заказ 5175/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4