Способ получения гидроксида магния

 

Изобретение относится к способам получения гидр оксида магния, которьй может быть использован в производстве резинотехнических изделий, стройматериалов , огнеупоров. Для получения гидроксида магния бишофит смешивают с маточным раствором, полученным в дальнейшем цикле переработки, и подвергают смесь обработке газообразным аммиаком при его избытке 20-30% от стехиометрии;на хлорид магния при 85- 95°С. Образующийся осадок, содержащий целевой продукт, отделяют при 80-85°С от маточного раствора, промывают и сушат, а маточник подвергают упариванию с получением хлорида аммония . Образующиеся в процессе переработки маточные и промьшные воды, а также остаток, полученный после выделения хлорида аммония, возвращают в цикл в голову процесса. Способ позволяет повысить выход целевого про- § дукта и снизить в нем содержание примесей хлориона.ГЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4 А1 (192 (112 (S12 4 С 01 F 5/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф (21) 4121276/31-26 (22) 30.06.86 (46) 15. 10. 88. Бюл. к- 38 (71) Институт химии АН ТССР (72) А.К. Кульмаксимов, M,Н. Набиев и С ° Р. Овезмурадова .(53) 661.846.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

3 967954, кл. С 01 F 5/08, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА МАГНИЯ (57) Изобретение относится к способам получения гидроксида магния, который может быть использован в производстве резинотехнических изделий, стройматериалов, огнеупоров. Для получения гидроксида магния бишофит смешивают с маточным раствором, полученным в дальнейшем цикле переработки, и подвергают смесь обработке газообразным аммиаком при его избытке 20-307. от стехиометрии:на хлорид магния при 8595 С. Образующийся осадок, содержащий целевой продукт, отделяют при

80-85 С от маточчого раствора, промывают и сушат, а маточник подвергают упариванию с получением хлорида аммония. Образующиеся в процессе переработки маточные и промывные воды, а также остаток, полученный после выделения хлорида аммония, возвращают в цикл в голову процесса. Способ позволяет повысить выход целевого про- ф дукта и снизить в нем содержание примесей хлориона.

1430348

Изобретение относится к способам получения гидроксида магния, который может быть использован, например, в производстве резинотехнических иэ5 делий.

Целью изобретения является повышение выхода продукта и снижение содержания в нем хлор-иона.

Пример 1. К 21 кг бишофита 10 добавляют 23,35 кг маточника, полученного после первой промывки целевого продукта и содержащего,7.: МРС1, 2,43, NH4C1 11,80, МН» 2,64, Н О

83 13, а также 4,46 кг остатка утили- 15 зации, содержащего,7.: МеС1, 31,72, NH Cl 25,32; Н О 42,96. Полученную смесь подвергают аммонизации, пропуская через нее газообразный аммиак в количестве 5 кг. Затем, не 20 прекращая перемешивания и подачи аммиака, в реактор вводят еще 14,44 кг бишофита. После подачи всего количества аммиака — 7,9 кг (избыток аммиака 20 от стехиометрии) смесь пе- 25

D ремешивают при 85 в течение 20 мин.

Полученную массу при 85 С подвергают. фильтрации под давлением 0,51 0 атм сжатым воздухом. Получают

21,39 кг твердой фазы состава,l: 30

М8(ОН) 48,25; МН4С1 14,58; NH 2,87, Н 0 34»30» и 49,8 кг маточника состава,7.: МРС1 2,91, МН, С1 39,77, МН

3,85, Н О 53,47.

Твердую фазу (21, 39 кг) промывают

19,88 кг маточника, полученного в последующей промывке и имеющего состав, : MgC1> 0,62, NH4C1 1,20, МН

1,27, Н О 96,91. Общий вес загрузки составляет 41,7 кг, состав,7: Mg(ОН)

25.01< MgC1 0,62, NH4Cl 8,43, NH3

1,73, Н О остальное, После 20 мин о перемешивания при 80-85 С пульпу отфильтровывают.

23,35 кг маточника, имеющего состав, Х: МдС1 2,43; NH401 11,80, МН 2,64; Н О остальное, возвращают на станцию конверсии бишофита.

17,82 кг осадка, состава,7: М@(ОН)

56,55; NH4C1 2,12, NH 1»06; Н О 40,2750 промывают водой при 75-80 С и подвергают центрифугированию. Получают

15,03 кг осадка, после сушки которого о при 120 С получают 10,06 кг продукта (степень конверсии 88,477) содержа- щего 99,92Х МрС.1, и 0,087. МН4С1.

Маточник, полученный в конверсии бишофита, подвергают вакуумной выпарке при 75-85 С. Полученный аммиак (1,92 кг) возвращают обратно в цикл в конверсию бишофита, (20,70 кг) используют для промывки. Остаток выпарки (27, 18 кг) охлаждают до 25-30 С и центрифугируют. Осадок (19,84 кг) промывают на центрифуге 1,74 кг воды.

После сушки осадка получают 18,68 кг хлорида аммония, содержащего 99, 97Х

NH 4Ñ1 H О» 037 МЯС1 °

Маточник первой (7,34 кг) и второй (2,27) промывки с суммой 9,61 кг подвергают вакуум-выпарке при 75-85 С.

Выпаренную воду (5,20 кг) используют для разбавления гидроксида магния при получении дефолианта — хлората магния, Остаток утилизации (4,41 кг) возвращают обратно в цикл на стадию конверсии бишофита.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но аммонизацию ведут при 95 С и избытке аммиака- 30 . Получают продукт, содержащий 99,91Х MgC1 H 0,09Х NH4Cii Степень конверсии составляет 92,47..

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но аммонизацию ведут при 85 С и избытке аммиака 107. Степень конверсии 80,9Х.

Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но аммонизацию ведут при 90 С и избытке аммиака 40Х ° Получают продукт с содержа- нием NH4Cl 7,967.. Степень конверсии

-95, 2, Пример 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1 но аммонио

» эацию ведут при 80 С и избытке аммиака 307.. Получают продукт с содержанием NH Cl 4, 187.. Степень конверсии

86,0Х.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход целевого продукта с 85 до 88,592,4Х, а также снизить содержание в нем примесей хлор-иона с 0,3 до

0,08Х.

Формула изобретения

Способ получения гидроксида магния, включающий обработку хлорида магния аммиаком, отделение осадка образующегося продукта от маточного раствора, промывку осадка, сушку его и возврат маточных и промывных вод на стадию обработки, о т л и ч а ю1430348

Составитель Н. Коваленко

Техред М . Дидык

Корректор М. Поко

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 5194/20

Тираж 446

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 шийся тем, что, с целью повьппения выхода продукта и снижения содержания в нем хлор-иона, обработке аммиаком подвергают бишофит прн избытке аммиака 20-30 мас.7 от стехиомето рии при 85-95 С.

Способ получения гидроксида магния Способ получения гидроксида магния Способ получения гидроксида магния 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения гидроксида магния, используемого для производства водостойких магнезиальных вяжущих, а также производства оксида магния высокой степени чистоты, применяемого для производства спецстекол, огнеупоров Способ включает осаждение гидроксида магния из хлормагниевого раствора аммиачной водой в смеси с бикарбонатом натрия при их мольном соотношении 30:(0,63-0,95)о Образующийся осадок целевого продукта отделяют от раствора фильтрацией, промывают его вначале водой, а затем 1%-ным раствором гидроксида натрия

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения оксида магния

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению гидроксида магния из отходов магнийсодержащего сырья

Изобретение относится к способам получения гидроксида магния, используемого в производстве огнеупоров, термопокрытий и т.д
Изобретение относится к области материаловедения. Получают гидроксид магния. Полученные частицы Mg(OH)2 обладают толщиной от 10 нм до 0,2 мкм и аспектным отношением, измеренным методом сканирующей электронной микроскопии, не менее 10. Поверхность частиц гидроксида магния обрабатывают высшими жирными кислотами, анионогенными поверхностно-активными веществами, сложными эфирами фосфорной кислоты, связующими веществами или сложными эфирами многоатомных спиртов и жирных кислот посредством смешивания. Далее получают композицию смолы, включающую силиконовый каучук и гидроксид магния. Содержание частиц Mg(OH)2 в композиции смолы составляет от 20 до 300 весовых частей на 100 весовых частей смолы. Из композиции смолы формуют теплопроводные листы. Изобретение позволяет повысить теплопроводность материалов, в частности формованных листов. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 18 пр.
Наверх