Способ изготовления асбестового картона

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить прочность и улучшить теплоизоляционные свойства картона при одновременном повмпении его влагопрочности. Способ осуществляют следукщим образом. Асбест распускают в воде, затем в волокнистую массу вводят диспергатор - сульфидно-спиртовую барду, связующее - бутадиенвинилиденхлоридный латекс и коагуглянт - сульфат натрия. Из полученной массы отливают картонное полотно и наносят на него гидролизованный этилсилнкат-40 в количестве 30-35% от сы волокна. Гидролизованный этипсиликат-40 наносят путем напьтения его на поверхность полотна или окунания g полотна в него. 1 э.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) р4 D 21 Н 5/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИД=ТЕЛЬСТВУ ч

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4165408/31-) 2 (22) 23.12.86 (46) 15.10.88. Бюл. 11 38 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) А.Я.Агеев, Г.И.Мальцев, В.А.Захаров и А.Г.Усвяцова (53) 676 ° 4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 771229, кл. D 21 Н 5/18, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 1059042, кл. D 21 Н 5/18, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОГО

КАРТОНА (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность и улучшить теплоизоляцнонные свойства картона при одновременном повышении его влагопрочности. Способ осуществляют следующим образом. Асбест распускают в воде, затем в волокнистую массу вводят диспергатор — сульфидно-спиртовую барду, связующее — бутадиенвинилиденхлоридный латекс и коагу.лянт — сульфат натрия. Из полученной массы отливают картонное полотно и

I наносят на него гидролизованиый этилсиликат-40 в количестве 30-35Х от массы волокна. Гндролизованный этипсиликат-40 наносят путем.напыления его на поверхность полотна или окунания полотна в него. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

14304

Изобретение относится к области

;,целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению тепло- и гидроизоляциоHHoго карToHа, Цель изобретения — повьппение прочности и улучшение теплоизоляционных свойств картона при одновременном повьлпении его влагонепроницаемости.

Сущность изобретения заключается в том, что после отлива картонного полотна на него наносят гидролизо:ванный этилсиликат-40 в количестве

30-35% от массы волокна.

Нанесение гидролизованного этил.силиката-40 на поверхность асбестового картона обеспечивает образова ние дополнительных связей между волокнами асбеста за счет высокой адгезии этилсиликата к поверхности минеральных волокон, что повьппает прочность картона при растяжении, проданливании и раздирании в сухом и влажном состоянии.

Наличие на поверхностном слое 25 асбестового картона гидрофобного гидролизованного этилсиликата-40 обеспечивает также повышение его влагонепроницаемости (снижает капиляркую впитываемость и впитываемость 30 при одностороннем смачивании) и улуч" шение теплоизоляционных свойств.

Гидролизованный этилсиликат-40 ,готовят следующим образом.

К 67 мл (67 об.7) ацетона добавляют 2,0 мл (2„0 o6.%) воды и .количество соляной кислоты из расчета

8 мл/л для регулирования рН. Смесь перемешивают в течение 1,, S мин. В полученный раствор при постоянном . перемешивании, вливают 31, О мл . (31 об.%) этилсиликата-40 и серную кислоту из расчета 15 мл/л. После этого смесь выдерживают 18 ч, в течение которых проходит гидролиз этил- 45 силик ата-40.

Пример 1. Готовят массу, для чего 100 r асбестового волокна (100,0 мас.ч.) распускают н воде при нормальной температуре (20 С) до концентрации 8%. Затем в волокнистую массу вводят диспергатор - сульфитноспиртовую барду н количестве 3,5 г (3,5 мас.ч.), предварительно разбавленную в воде до 5%-ной концентрации. .Массу перемешивают н течение 5 мин, Песле перемешинания в массу добавляют связующее — бутадиен-винилиденхлоридный латекс (ДВХБ-70) в коли40 2 честве 35,0 г (35,0 мас.ч.) н ниде предварительно разбавленной в воде

5%-ной эмульсии. Массу снова перемешивают в течение 3 мин. После перемешивания в смесь вводят коагулянт— сульфат одновалентного катиона (сульфат натрия) в количестве 6,0 г (6,0 мас.ч.). Maccy перемешивают до получения однородного состава, Из полученной массьг на листоотливном аппарате ЛОА-1 отливают полотно асбес- тового картона. Затем на него напыляют с помощью пульверизатора г ролизованный этилсиликат-40, предварительно приготовленный, в количестве

30,0 мл (30,0%} от массы асбестового волокна. Количество поглощенноге гидролизонанного этилсиликата-40 фиксируют по прибыли в весе отливки. После этого образцы асбестового картона высушивают до постоянного веса и испытывают на физико"механические показатели по стандартным методикам, применяемым в целлюлозно-бумажной промьппленности: сопротивление разрыву, м; сопротивление раздиранию, мН; относительное сопротивление продавливанию, кПа; влагопрочность, %; степень проклейки, с/мм; капиллярная нпитываемостЬ. мм; впитываемость при одностороннем смачивании, г/м ; тол1 щина, мм.

Hp и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1, только расход гидролизованного этилсиликата-40 327. от иассы волокна.

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, только расход гидролизованного этилсиликата-40 357 от массы волокна.

Пример 4. Способ осуществляют по примеру 1, только нанесение гидролизонанного этилсиликата осуществляют путем окунания полотна кар» тона в ванну с гидролизованным этил" силппатом-40.

Результаты испытания картона, изготовленного по предлагаемому способу, приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ изготовления асбестового картона, включающий роспуск в воде асбестового волокна, введение в во" локнистую массу сульфидно-спиртовой барды, бутадиен-винилиденхлоридного латекса и сульфата одновалентного

,катиона, отлив картонного полотна и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и улучшения теплоизоляционных свойств картона при одновременном повышении его влагонепроницаемости, после отлива на картонное полотно наносят гидФизико-механические Предлагаемый способ по примера Прототип показатели

Т ((Сопротивление разрыву м

975 971 480

981

971

Сопротивление разрыву во влажном состоянии м

486 482 58

483

481

Влагопрочность, Х . 49,5 48,2

49,8 49,5

12,1

Сопротивление раздиранию, MH

155 )50

150

Сопротивление раздиранию во влажном состоянии, мН

)14 110

112

110

73,5 73,3 52

72,2

73,3

Влагопрочность, Х

Относительное сопротивление продавливанню, кПа

3,59 3,62 3,63 3,59 2,42

Относительное сопротивление продавливанню во влажном состоянии, кПа

2,45 2,44

2,44

2,31

0,95

67,5 67,9 39,4

63,8

67,9

Влагопрочность, Ж

Степень проклейки, с/мм

4050, 0 4065, 0 4065, 0 4050, 0 79, 5

Влагонепроницаемость;

l,0 ),0 15 0

),0

1,0

14,0 14,2 14,0 . 93,5

14,0

0 12 0 )2 0 12 0 12 0 17

Толщина, мм капилярность, впитываемость,эх впитываемость .при одностороннем смачиванин, мм ролизованный этнлсиликат-40 в коли= честве 30-35% от массы волокна.

2, Способ по п.), о т л и ч а ю—

Г шийся тем, что нанесение гидрдлизованного этилсиликата-40 осуществляют путем напыления на поверхность полотна или окунанием полотна в него, 1430440

Продолжение таблицы

° в ° ч ° йма

Физико-механические показатели .

Прототип

° ka е «чав

300 350 320

175

П р и м е ч а н и е. Влагопрочность при определении сопротивления разрыву, раздиранию и относительного сопротивления продавливанию, рассчитывается по формуле: влаж. влагопрочность, % ††" 100X, сух, Составитель - О.Иаслаченко

Редактор О.Спесивых Техред Д.Сердокова Корректор А.Обручар

Заказ 5304/25 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура окружающей среды, при которой происходит эксплуатация картона, С

Предлагаемый способ по пример 3 Гt: где влаж. — сопротивление во влажном состоянии; сух, — сопротивление в сухом с< стоянии.