Установка для производства ультра-и супертонкого минерального стекловолокна

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для производства теплоизолирующих и звукопоглощающих материалов из стеклянного волокна. Целью изобретения является снижение шума установки при сохранении технологических показателей . К торцу диффузора 8 прикреплены звукопоглощающие пластины 14, а горелка 7 и входная часть диффузора 8 заключены в ограждение из звукопоглощающих щитов, облицованных звукопоглощающим материалом и.закрепленных на каркасе установки, с вьтолненными в них смотровым окном и технологическими проемами, причем перед проемом для направляющей гребенки 5 установлены экранирующие пластины из прозрачного материала. Между верхними щитами, верхней стенкой диффузора 8 и пластинами, прикрепленными к его боковым стенкам, образован внутренний канал для дополнительного забора воздуха к горелке 7. Внешние воздушные каналы вьшолнены в виде трубчатых диссипативных глушителей шума, расположенных под диффузором 8, Слой звукопоглотителя на верхних щитах вьтол1 т нен клиновидным, причем угол клина соответствует углу между дерхними щитами и верхней стенкой диффузора 8. 1 з.п. ф-лы, 11 ил. S л Од IN9 о Ю СО 13

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

У

Риг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4208451/29-33 (22) 12.03.87 (46) 23.10.88. Бюл. Ф 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС (72) В.В.Мясников, Ю.Н.Карлин, А.Н.Морозов, Л.И.Забродина и И.A.Êîäàíåâà (53) 666.189.21 (088.8) (56) Стеклянное штапельное волокно./

Под ред. Школьникова Я.А. — М.: Химия, 1969. Установка для выработки супертонкого кварцевого стекловолокна, С-108, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УЛЬТРА- И СУПЕРТОНКОГО МИНЕРАЛЬНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для производства теплоизолирующих и звукопоглощающих материалов из стеклянного волокна. Целью изобретения является снижение шума установки при сохранении технологических показатеÄÄSUÄÄ 1432023 др 4 С 03 В 37/06 лей. K торцу диффузора 8 прикреплены звукопоглощающие пластины 14, а горелка 7 и входная часть диффузора 8 заключены в ограждение из звукопоглощающих щитов, облицованных звукопоглощающим материалом и закрепленных на каркасе установки, с выполненными в них смотровым окном и технологическими проемами, причем перед проемом для направляющей гребенки 5 установлены экранирующие пластины из прозрачного материала. Между верхними щитами, верхней стенкой диффузора 8 и пластинами, прикрепленными к его боковым стенкам, образован внутренний канал для дополнительного забора воздуха к горелке 7. Внешние воздушные каналы выполнены в виде трубчатых диссипативных глушителей шума, расположенных под диффузором 8. Слой звукопоглотителя на верхних щитах выпол нен клиновнцным, причем угол клина соответствует углу между верхними щитами и верхней стенкой диффузора 8.

1 з и» ф лы 11 ил, 1432023

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для производства теплоизолирующих и звукопоглощающих материалов из стеклянного или минерального волокна.

Целью изобретения является снижение шума устано ки при сохранении технологических показателей.

На фиг ° 1 показана установка для раздува вторичных волокон с шумоглушащими элементами, общий вид, на фиг.24 — то же, поперечные разрезы, на фиг.5 — вид А на фиг.2 (схема внутреннего канала для забора вторичного 15 воздуха); на фиг.б — вид Б на фиг.3, на фиг. 7 — узел I на фиг. б, на фиг.8 — схема внутреннего канала для забора вторичного воздуха, общий вид, на фиг,9 — то же, продольный разрез, на фиг.10 — схема заглушенного канала на выходе диффуэора, продольный разрез, на фиг. 11 — разрез В-В на фиг. 10, Все основные узлы и элементы уста- 25 новки закреплены на каркасе 1, собранном на сварке из швеллеров (фиг.1), Вверху закреплены загрузочное устройство 2, нагреватель 3, фильерное устройство 4, направляющая гребенка 5 3р на поворотной штанге с противовесом.

Внизу установлены вращающиеся валики

6 и газовая горелка 7, Отдельно от каркаса на одной оси с газовой горелкой установлен диффузор 8 с опорной стойкой 9 в виде прямоугольного раструба, обращенный расширенным концом (выходом) к.приемно-осаждающему устройству 10 с движущейся непрерывной, транспортерной лентой 11. К боковым 40 стенкам диффузора подведены воздуховоды 12 принудительного поддува вторичного воздуха.

К каркасу I прикреплены элементы

13 звукоизолирующего ограждения, к -45 стенкам диффуэора 8 по периметру его выходного отверстия — эвукопоглощающие пластины 14, расположенные параллельно плоскости транснортернойленты

11, образуя вместе с ней заглушенный воздушный канал.

Звукоизолирующее ограждение состоит из набора звукоизолирующих элементов — фронтальных щитов 15, больших 1.6 и малых 17 верхних щитов с проемом 18 для направляющей гребенки

5, боковые щиты 19 с выемками 20 для вентиляционных воздуховодов 12, тыльные щиты 21 с одним прямоугольным 22 и двумя округлыми отверстиями 23.

На фронтальные щиты 15 навешены на петлях левая дверца 24 и правая дверца 25 с окном 26 из прозрачного материала (плексигласа) и уплотняющими прокладками 27 иэ мягкой резины по периметру притвора. На малых щитах 17 и правой дверце 25 установлены вертикально пластины 28 иэ прозрачного материала таким образом, что при закрытых дверцах 24 и 25 средняя пластина плотно прижимается к граням боковых пластин.

К отверстиям 23 подсоединены трубчатые диссипативные глушители 29 шу, ма.

Звукоизолирующие щиты представляют собой коробки 30 иэ стального листа, в которые уложен эвукопоглощающий материал 31, обернутый в стеклоткань 32 и закрытый защитным экраном

33 из перфорированного металлического листа или мелкоячеистой стальной сетки.

Большие верхние щиты 16 установлены над верхней стенкой диффузора 8 с зазором 20-50 мм, образуя в совокупности с ограничительными пластинами 34, прикрепленными к боковым стенкам диффузора 8, и прямоугольным отверстием 22 внутренний канал для забора вторичного воздуха. Слой звукопоглотителя 31 в больших верхних щитах 16 выполнен клиновидным, сужающимся к всасывающему отверстию 22, угол клина соответствует углу между верхней стенкой диффузора 8 и большими верхними щитами 16.

Звукопоглощающие пластины 14, прикрепленные к торцу диффузора Щ8 по его периметру параллельно плоскости транспортерной ленты 11, образуют вместе с ней заглушенный канал. Пластина 14 представляет собой коробку

ЗО из стального листа, в которую уложен звукопоглощающий материал 31, обернутый в стеклоткань 32 и закрытый защитным экраном ЗЗ в виде перфорированного металлического листа. В другом варианте звукопоглощающие пластины 14 заменяются уголками 35, образующими в совокупности с транспортернай лентой 11 камерные глушители шума, облицованные изнутри эвукопоглотителем 31.

Устройство работает следующим образом.

1432023

Торосы ст"клянных трубок, заправленные в загрузочное устройство ?, подводятся к нагревателю 3 и постепенно плавятся. Расплав вытекает иэ фильерного устройства 4 в виде тонких стеклонитей. Стеклонити заправляются в направляющую гребенку 5, установленную на поворотной штанге с противовесом. Гребенка 4 опускается к вра-10 щающимся валикам 6. Валики захватывают нити и вытягивают их к газовой горелке 7. В горелку под повышенным давлением подается горючий газ и кислород, выходящие из сопла горелки со скоростью 150-300 м/с. Под воздействием горячих газов стекловолокна утончаются до 1-2 мкм и в виде коротких гтреэков уносятся газовым потоком в диффузор 8, поддерживаемый подпоркой

На выходе диффуэора 8 волокна осаждаются на приемно-осаждающее устройство 10. После накопления слоя волокна заданной толщины его снимают с непрерывной транспортерной ленты 25

11 приемно-осаждающего устройства 10.

В соответствии с технологическим процессом по вентиляционным воздуховодам 12 осуществляется принудительный поддув вторичного воздуха из окружающего пространства через проем

18 в малых верхних щитах 17 через прямоугольное отверстие 22 и отверстие 23. Выброс вторичного воздуха осуществляется через щель между вы35 ходным отверстием диффузора 8 и транс-"5 портерной лентой 11.

Левая 24 и правая 25 дверцы открываются для обслуживания горелкой

7, наблюдения за ходом технологического процесса и заправки стеклонитей во вращающиеся валики 7, расположенные внутри звукопоглощающего ограждения 13. Окно 26 из прозрачного материала (плексигласа) позволяет осу- 4 ществлять визуальное наблюдение за ходом технологического процесса и при закрытых дверцах 24 и 25.

Через проем 18 стеклонити опускаются к вращающимся валикам 6 и горелке 7. Звуковая энергия, излучаемая

50 горелкой 7 в диффуэор 8, распространяется к его выходному отверстию, частично отражается от транспортерной ленты 11, а частично проникает через щель между звукопоглощающими пластинами 14 и транспортерной лентой 11, при этом происходит дополнительное отражение и поглощение звуковой энергии. Щель между пластинами 14 и транспортерной лентой 11 можно рассматривать как узкий плоский волновод.

Шум низких частот отражается от конца узкого волновода. Шум средних и высоких частот снижается благодаря звукопоглощающим материалам.

Если в;:есто пластин 14 установлены уголки 35, происходит дополнительное снижение шума на средних и высоких частотах эа счет действия камерного эффекта. Основная часть звуковой энергии, излучаемой горелкой 7, локализована эвукоизолирующим ограждением 13 и частично поглощается благодаря звукопоглощающему материалу на щитах 15, 16, 17, 19 и 2 1. Шум проникает наружу через стенки щитов 15, 16, 17, 19 и 21, проем 18, прямоугольное отверстие 22, отверстие 23, через щель между выходным отверстием диффузора

8 и транспортерной лентой 11.

Пластины 28 из плексигласа служат для отражения звуковых волн, излучаемых из проема 18, в сторону, противоположную от оператора, обслуживающего установку. Одновременно через них можно наблюдать за ходом технологического процесса. При закрывании дверцы 25 средняя пластина прижимается к граням боковых пластин, препятствует проникновению прямых звуковых волн в сторону оператора через зазоры между пластинами, Для снижения шума, излучаемого через отверстия 23, к ним подсоединены трубчатый глушители 29. Установка двух или нескольких трубчатых глушителей вместо одного с таким же суммарным сечением обусловлена тем,что акустическая эффективность глушителей малого диаметра значительно выше по сравнению с глушителями большого диаметра и требуемая их длина значительно меньше, Дополнительный забор вторичного воздуха в зону горения осуществляется через воздушный канал, образованный большими верхними щитами 16, верхней стенкой диффуэора 8 и пластинами 34, прикрепленными к боковым стенкам диффуэора 8. Одновременно в канале, облицованном с одной стороны звукопоглотителем, происходит поглощение звуковой энергии. Длина канала рассчитывается исходя иэ требуемъ»х значений эффективности глушителя.

5 143202

Клиновидная форма звукопоглотите ля 32 позволяет, с одной стороны, сформировать воздушный канал постоянного сечения, с другой стороны, увеличить акустическую эффективность канала за счет увеличенной толщины звукопоглотителя 32 на его выходе.

Параметры звукоизолирующего ограж,дения 13 и звукопоглощающих пластин

14 — толщина стенок, вид звукопоглотителя 31, величина проема 18, размеры заглушенных каналов, длина звукопоглощающих пластин 14, необходимость применения уголков и т.п. определяют- 15 ся расчетом по методике, составленной на основе известных формул для помещений и вентиляционных каналов, выведенных в предположении диффуэности звукОвогО пОля Внутри звукоизолирую щего ограждения и диффузора. Эти соотношения справедливы для диапазона частот, в котором длина волны соизмерима с размерами звукоизолирующего ! ограждения и диффузора, т.е. для сред-25 них и высоких частот (начиная с 500 Гц) .

Именно в этом диапазоне наблюдается наибольшее превышение допустимыхуровней шума и необходимо обеспечить максимальную точность расчета. 30

Расчетная эффективность звукоизолирующего ограждения со стальными стенками толщиной 1,5 мм и звукопоглотителем .в виде супертонкого стекловолокна составляет 20-22 дБ в октавах 500-8000 Гц.

Требуемое снижение шума обеспечивается также при использовании звуко" поглощающих пластин 14 длиной 0,15 м, внутреннего заглушенного канала О, 25 м, двух трубчатых глушителей 29 шума

40 длиной 1 м и внутренним диаметром

0,2 м.

Формула изобретения

1. Установка для производства ультра- и супертонкого минерального стекловолокна методом горизонтального раздува, включающая каркас, загрузочное устройство, нагреватель, фильерное устройство, направляющую гребенку, вращающиеся валики, газовую горелку, диффузор, приемно-осаждающее устройство с непрерывной транспортерной лентой и воздуховоды принудительного поддува вторичного воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения шума установки при сохранении технологических показателей, диффузор выполнен с прикрепленными к торцу звукопоглощающими пластинами, а горелка и входная часть диффузора заключены в ограждение из щитов, облицованных изнутри звукопоглощающим материалом и закрепленных на каркасе, со смотровым окном и технологическими проемами в них, причем перед проемом для направляющей гребенки установлены экранирующие пластины из прозрачного материала, между верхним щитом, верхней стенкой диффузора и пластинами, прикрепленными к его боковым стенкам, образован внутренний воздушный канал, а под диффузором расположены внешние воздушные каналы в виде трубчатых диссипативных глушителей шума.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что слой звукопоглотителя на верхнем щите выполнен клиновидным, а угол клина соответствует углу между верхним щитом и верхней стенкой диффузора.

1432023

Фиг.2

143?0?3

1432023

1432023

Составитель Н. Ильиных

Редактор В.Бугренкова Техред Л.Олийнык Корректор О,Кравцова

Заказ 5387/17 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобреTpHHH i oTKpblTHA

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4