Способ получения масел
Изобретение касается нефтехимии, в Частности способа получения масел, что может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Цель - повьшение качества целевых масел . Процесс ведут гидрообработкой рафинатов с блока селективной очистки нефтяных масел Н -содержащим газом в присутствии алюмокобапьтмолибденового или алюмоинкельмолибденового катализатора при 340-380 С, давлении 3-5 МПа, объемной скорости 0,5- 2 ч и кратности циркуляции газа 400-1000 им /м сырья. Перед гидрообработкой в исходное сырье вводят производное фурана (фурфуриловый или тетрагидрофурфуриловый спирт, фурфурол ), взятое в количестве 0,02- 0,2 мас,% от исходного сьфья. Целевое масло получают после депарафинизации полученного продукта. Способ позволяет повысить кинематическую вязкость гидрЬо благороженного рафината при 50 С от 10,13 до 12,71 сСт и при от 2,89 до 3,87 сСт, т.е. практически вязкость не снижается, как наблюдается в известном случае, 1 т абл. S (/
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„34320 511 4 С .10 G 67/04, 67/14 ф,:" 1! "д
- д:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, „. Ц. - ь;.;-:,, К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4197147/23-04 (22) 19.02.87 (46) 23.10.88. Бюл. Ф 39 (72) А. Г.Мартыненко, А.З.Мельман, Г.II.éèðÿåâа, П,А,Дерех, P..À.Есипко, В.П.Прокофьев и В.Ф. Блохинов (53) 665.658.(088.8) (56) Патент США 11- 3779896, кл. 20886, 1973.
Патент CI!IA Р 3732154, кл. 208-87, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности способа получения масел, что может быть использовано в нефтеперераб атыв ающей промышленности.
Цель — повышение качества целевых масел. Процесс ведут гидрообработкой рафинатов с блока селективной очистки нефтяных масел Н -содержащим гаI зом в присутствии алюмокобальтмолибденового или алюмоникельмолибденового катализатора при 340-380 С, давлении 3-5 MIIa, объемной скорости 0,5-1
2 ч и кратности циркуляции газа
400-1000 нм /м сырья. Перед гидрооб3 работкой в исходное сырье вводят производное фурана (фурфуриловый или тетр агидрофурфуриловый спирт, фурf фурол), взятое .в количестве 0,02-0,2 мас.% от исходного сырья. Целевое масло получают после депарафинизации полученного продукта. Способ позволяет повысить кинематическую вязкость гидрооблагороженного рафината при
50 С от 10,13 до 12,71 сСт и при
100 С от 2,89 до 3,87 сСт, т.е. практически вязкость не снижается, как наблюдается в известном случае.
С:
1 табл.
1 432()Я9
И во бре ение отно си тся к способу получения масел и может быть использовано я нефтеперерабатывающей JIpo мьиял.-нности.
Цепь изобпегения — повыиение качества целевых масел.
Спо соб о суще ствляют следующим . образом.
Рафинат с блока селективной очист- 10 ки направляют на гидрооблагораживание в присутствии алюмоникельмолибденового (ЙР1) или алюмокобальтмолибденового (АКМ) . катализатора. В рафинат перед гидрооблагораживанием вводят кис- 15 лородсодержащее фурановое соединение в количестве 0,02-0,2 мас.Х на рафинат, Гидрооблагораживание осуществляО ют при температуре 340-380 С, давлении 3-5 МПа, объемной скорости 20
-I
0,5-2 ч и кратности циркуляции водородсодержащего газа (ВСГ) 400—
1000 нм !м сырья. После депарафини3 зации полученного продукта растворителями получают базовые компоненты 25 масел без ухудщения их вязкостных ха. рактеристик.
Пример 1. В сырье блока гидро. облагораживания (рафинат очистки масел селективными растворителями, име- 30 ющий следующие показатели качества:
33 С, =, 0,8652) добавляют
0,2 мас.Х тетрагидрофурфурилового спирта. Гидрооблагораживание проводят в присутствии. Al-Ni-Мо катализао тора при температуре 340 С, давлении
5 МПа, объемной скорости подачи сырья
2 ч и кратности циркуляции II<
600 нм,м сырья. Гидрогезат дю1ре 40
3 подвергают депарафинизации (растворитель: 1ЭК-толуол)
Пример 2. В сырье по примеру
1 добавляют 0,02 мас./ фурфурилового спирта. Гидрооблагораживание проводят 45 в присутствии Al-(."о-Мо катализатора
О при температуре 380 С, давлении 3 Mla объемной скорости 0,5 ч и кратности циркуляции П 1000 нм,Р
Пример 3. В сырье согласно примеру 1 добавляют 0,1 мас,/ фурфу 50 рола. Гидрооблагораживание проводят в присутствии A1.- Ni-Мо катализатора при температуре 350 (:, пав tpHHH
3,5 MIa, об,анной скорости подачи — < сырья 1,5 ч и кратности циркуляции
11 400 нм !и сырья.
Пример 4, Гидрооблагораживанию в условиях примера 3 подвергают рафинат очистки масел селективными растворителями, не содержащий добавки кислородсодержащего фуранового соединения, Характеристика гидрогенизата и целевого депарафинизированного масла (депмасла) приведена в таблице.
Как видно из таблицы, при гидрооблагораживании рафината, не содержащего добавки кислородсодержащего фуранового соединения, происходит уменьшение кинематической вязкости при о
50 С от 12,21 до 10,13 сСт и при
100 С от 3,64 до 2,89 сСт, в то время, как по предлагаемому способу (примеры 1-3) кинематическая вязкость гидрооблагороженных рафината находится на уровне исходного рафината — сырца.
При содержании фур анового со единения менее 0,0? мас.Õ на рафинат не удается сохранить вязкостные свойства масел, Увеличение содержания фурановых соединений выще 0,2 мас.Х на рафинат ведет к нерациональному перерасходу кислородсодержащих фурановых соединений, Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество целевого продукт а.
Формула ч з обр ет ения
Способ получения масел путем гидрообработки рафинатов селективной очистки нефтяных масел в присутствии алюмокобапьтмолибденового или алюмо- . никельмолибденового катализатора с последующей депарафинизацией с получением целевого продукта, о т л и— чающий с я тем, что, с целью повыщения качества целевого продукта, в исходное сырье перед гидрообработкой вводят производное фурана, выбранное .из группы, содержащей фурфуриловый спирт, тетрагидрофурфуриловый спирт, фурфурол, взятое в количестве
0,02-0,2 мас.Х от исходного сырья.
-б
1 с
СЧ
Е
О Сб о v,3 со
СЧ
cD
С в
С б
С
Ю СО
Сса С Ъ
cI
1 И
cIa
1 С:Г j
I»
С)
С 3
D.Ф
СЧ
СЧ
ala
СЧ
СЧ Ь
С б СЧ с
С 4
Ch
Ф с
СЧ
Оъ л
О1
Ф л
О \ О
С °
Ch
СО
Ф с
О\
С
О1
СО
CD
С б Ф с
О\ Оъ
СО СО с с с
Ch а СЮ
Ю
С
Ф
О1 с
С
О
ССС
Ю
С
Оъ с
Ю
С б
С 1
ala
С 1
+ а СС
Ф
СЧ
С б ССб
+ +
I 6„, 1н ф гч
ВФ
Сгб V ф
СЧ
СЧ с с с аса с
Ю с О
Ю с
СЧ
С
О Ch
СЧ в
Ch Ch
Il1 О
Ю ссб cD
1О О
Ч .б К) О
СЧ
lh M
СО О
CO CO
Ю М с о
С .4 со
Со
Ю
cD ф Ч.
Cl с с,1
o v дФ)
cD4 а! «Ъ
I
1
I г
1а 1
С1о в гч пффф й1 -v!
I i Ic aO 47 о ф фхх "
m o a caa c
Ю С 4! 2
1
t И
4 Q I
3 t ф г
I °
«са о ф
ca J ах
В3
СЧ ЬЕ
-e О О сн o c:
СЧ . CO
СЧ
КЪ О
CO 00
Ю с с о с
5 е
cD4 О
