Волокноочиститель

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на оборудовании для очистки BO. IOKII.I. Целью изобретения является повьипошкочистительного эффекта путем обеспечения попадания сорных примесей в наружные слои очиш,аемого хлопка. Волокноочиститель содержит пильный цилиндр 1, притирочную щетку 2, колосники, сорную камеру и приемную горловину 5, изогнутую по дуге в сторону ш,етки 2. При подаче волокна в приемную горловину 5 более тяжелые частицы, содержаш,ие сорные примеси, за счет центробежной силы попадают в наружный c/ioii хлопка, очищаемого на ребре 6 и колосниках . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

l19) (11) (51) 4 D Ol G 9 14 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЙЙБЛЖ0 „";:;,.а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4029584/28-12 (22) 24.02.86 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (71) Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности им. Ю. Ахунбабаева (72) 3, А. Котов, А. Е. Лугачев и М. А. Бабаджанов (53) 677.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 271707, кл. D 01 G 9/06, 1964. (54) ВОЛОКНООЧИСТИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на оборудовании для очистки волокII,I

Целью изобретения является повьппспгц очистительного эффекта путем обеспечения попадания сорных примесей в наружныс слои очищаемого хлопка. Волокноочиститс. и, содержит пильный цилиндр 1, притирочную щетку 2, колосники, сорную камеру и приемную горловину 5, изогнутую по дуге в сторону щетки 2. При подаче волокна в приемную горловину 5 более тяжелые частицы, содержащие сорные примеси, за счет центробежной силы попадают в. наружный слой хлопка, очищаемого на ребре 6 и колосниках. 3 ил.

1 432097

Изобретение относится к текстильной Iðомышленности и может быть использовано

Ia оборудовании для очистки волокна, Цель изобретения — повышение очисти-! тельного эффекта путем обеспечения попадания сорных примесей в наружные слои о«и)цаемого хлопка.

На фиг. 1 показан волокноочиститель, общий вид; на фиг. 2 узел стыковки горловины с пильным цилиндром; на фиг. 3-,схема сепарации частиц волокна. !О

Волокноочиститель содержит пильный цилиндр 1, притирочную щетку 2, колосники

3 и сорную камеру 4. Перед пильным цилиндром с определенным зазором установлена приемная горловина 5, изогнутая в плоскости, Ilcрпсндикулярнои оси пильного цилинд1 ра 1, по дуге окружности с центральным углом не менее 45 . Выпуклость горловины 5 направлена в сторону колосников 3. В нижней части со стороны притирочной щетки 2 горловина 5 образует ребро 6, направленное к поверхности пильного цилиндра 1. Для подвода хлопка имеется прямоугольный патруоок 7 (oT пильного джина, не показан), соеди llclIIII>III с приемной горловиной 5.

Угол а..между пересекающимися в линии ребра 6 радиальной плоскостью пильно о

,ш)лпндра 1 и и IocKocTbIo, касательной к, и II)l путой поверхности горловины 5, равен

2 ней стенке горловины 5, постепенно переходят на гарнитуру 1, одновременно взаимодействуя с ребром 6. За счет перегиба частиц волокна на ребре 6 (фиг. 3) происходит предварительное отделение сорных примесей из материала, который в дальнейшем эффективно выделяется в межколосниковые зазоры. Очищенные частицы 8 в верхней зоне цилиндра 1 предварительно распреде)яются на гарнитуре воздушным потоком и не подвергаются силовым воздействиям со стороны ребра 6. Подача засоренных частиц

9 волокна в нижнюю зону цилиндра 1 создает постоянство нахождения этих частиц в верхних (наружных) слоях. материала, закрепленного на гарнитуре со стороны котосников 3. Это позволяет обеспечить эффективную очистку засоренного материала при взаимодействии с колосниками 3. Угол направления приемной горловины 5 к пильному цилиндру 1 выбран исходя из условия направления волокна во впадину зуба пилы волокноочистителя частицами волокнистого материала, что позволяет повысить захватывающую и удерживающую способность на зубьях сорных частиц материала, и эффективную предварительную очистку его перед притирочной щеткой 2 на ребре 6. Лля очип.енного материала, закрепленного в верх<ей части пильного цилиндра 1, направлешн. струей воздуха способствует предварительному распределению его по гарнитуре.

Избирательная предварительная о« «стка засоренных частиц волокна, а также постоянная их ориентация на внешней стороне гарнитуры барабана со стороны колосников

3 позволяет повысить очистительный эффек машины на 10 — 12О при сохранении качества материала.

Формула изобр е тен ия

Волокноочиститель, содержащий пильный цилиндр с зубьями для захвата волокна, приемную горловину для подачи волокна к нему, притирочную щетку, колосники и сор40 ную камеру, отличшошийся тем, что, с целью повышения очистительного эффекта, приемная горловина выполнена изогнутой в плоскости, перпендикулярной оси пильного цилиндра, по дуге окружности с центральным углом не менее 45, причем угол между

45 пересекающимися в линии нижнего ребра горловины радиальной плоскостью пильного цилиндра и плоскостью касательной к изогпутой поверхности горловины, равен 90 —

> > — — .)() )) /г=1 р

50 К Ъ где ()-55

/г=1— где !) I o.I между радиальной плоскостью пильного цилиндра 1, проходящей перез вершину его зуба, и плоскостью задней грани зуба, град;

Ъ расстояние от ребра 6 горловины 5 до траектории движения вершин

:Iv0I>cII IIH II>HoI o цилиндp3 1 коэффициент пропорциональности, мм. 1а Tllllы 8 волокна не содержат сорных примесей, частицы 9 волокна с сорными примесями.

Волокноочистипгель работает следуloll;II I )бразом.

Волокнистый материал от джина (не Iloказан) через патрубок 7 поступает в приемную горловину 5. Вследствие того, что

IIðèåìíая гoрловина 5 имеет изогнутый Ilo дуг окружности профиль, происходит от действия центробежной силы) сепарация крупных частиц 9 волокна, засоренных сорными примесями, по сечению к нижней стенке горловины 5 (т.е. большему радиусу), в то время как очищенные частицы волокна 8 с меньшей массой займут положение в верхней части по сечению горловины 5.

Сепарация частиц материала с различной стспе засоренности позволяет осуществить закрепление волокна. содержащего меньше сорных примесей, в верхней прием)юй зоне пильпогo цилиндра 1. Засоре ньк жс частицы 9 волокна, перемегцаясь по нпжугол между радиальной плоскостью пильногс цилиндра, проходягцей через верн)ину его зуба, и плоскостью задней грани зуба, град; расстояние от нижнего реора горловины до траектории движения вершин зубьев, мм; коэффици HT пропорциона ll>ности, мм.

1432097

Со с та Витегть Л. МигK(>!>

Редактор H. Рогулич Техред И. Берс с 1>,оррс>.то!> М. lожо

Заказ 5394, 21 Тираж 4 9 11одн иснос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делана изобретений и открл>тий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4