Установка для производства цементного клинкера по мокрому способу

 

Изобретение относится к вращающимся печам для производства цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса теплообмена и снижение расхода энергии на получение клинкера. Для этого перед механически - обезвоживателем 5 установлен барабанный подогреватель 8 шлама с размещенными на его внутренней поверхности теплообменными элементами 9. Разгрузочный конец 10 подогревателя соединен с узлом 6 заполнения обезвоживателя и газоходом 4 отходящих газов . Соотношение длин подогревателя 8 и зоны 2 сушки печи составляет (I,8-2,1):(I,2-0,9), а отношение площади поверхност: теплообменных элементов к площади попер.ечного сечения подогревателя составляет 15- 19, что обеспечивает подогрев шлама перед фильтрацией, ускорение ее, повышение производительности механического обезвоживателя, а также снижение температуры отходящих газов и в конечном счете снижение расхода энергии на фильтрацию. 1 ил. 1 табл. S (Л

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕС(ЪБЛИН (19) (П) А1 (51) 4 F 27 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЙУлОР кер

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4209303/29-33 (22) 16.03.87 (46) 23.10.88, Бюл. М 39 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) Н.А.Безродный, В.А.Чурюмов., И.А.Фридман, Ю,B Óìàíñêèé, .В.Е.Каушан. ский и С.В.Янкелевич (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(894302, кл. F 27 В 7/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

1179064, кл. F 27 B 7/14, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕ.МЕНТНОГО КЛИНКЕРА ПО МОКРОМУ СПОСОБУ (57) Изобретение относится к вращающимся печам для производства цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. Цель изобретения — интенсификация процесса теплообмена и снижение расхода энергии на получение клинкера. Пля этого перед механическим обезвоживателем 5 установлен барабанный подогреватель 8 шлама с размещенными на его внутренней поверхности теплообменными элементами 9. Разгрузочный конец 10 подогревателя соединен с узлом 6 заполнения обезвоживателя и газоходом 4 о тходящих газ ов, Соотношение длин подогревателя 8 и зоны 2 сушки печи составляет (1, 8-2, 1): (1, 2-0, 9), а отно шение площади поверхност. теплообменных элементов к площади поперечного сечения подогревателя составляет 1519, что обеспечивает подогрев шлама с перед фильтрацией, ускорение ее, повышение производительности механического обезвоживателя, а также снижение температуры отходящих газов и в конечном счете снижение расхода энергии на фильтрацию. 1 ил. 1 табл.

1432320

Изобретение относится к вращающимся печам для производства цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности, Цель изобретения — интенсификация процесса теплообмена и снижение расхода энергии на получение клинкера, На чертеже представлена установка для производства цементного клинкера по мокрому способу, общий вид.

Установка содержит вращающуюся печь 1 с зонами сушки 2 и обжига 3 и газоходом 4 отходящих газов и механический обезвоживатель 5 шлама с узлом 6 заполнения и узлом 7 разгрузки коржа, соединенным с загрузочным концом вращающейся печи. Барабанный подогреватель 8 шлама с размещенными на его внутренней поверхности теплообмен-20 ными элементами 9 установлен перед механическим обезвоживателем 5, при этом разгрузочный конец 10 подогревателя соединен с узлом 6 заполнения обеэвоживателя и газоходом 4 отходя õ газов. Соотношение длин подогревателя 8 и зоны 2 сушки печи составляет (1,8-2,1):(1,2-0,9), а отношение площади поверхности теплообменных элементов к площади поперечного сечения подогревателя составляет

15-19.

Установка работает следующим образом.

Цементный сырьевой шлам поступает на вход вращающейся печи 1 из зоны 2

35 сушки, в которой выделен барабанный подогреватель 8 шлама, длина которого составляет (1,8-2,.1): (1,2-0,9) длины зоны сушки, Технологические функции подогревателя 8 состоят в нагреве шлама до температуры, исключающей потерю им текучести, После подогревателя 8 из его разгрузочного узла шлам поступает в узел 6 заполнения механического обезвоживателя 5. При этом время фильтрации сокращается в

1,5-2 раза, что увеличивает производительность обезвоживателя, а также приводит к снижению расхода электро50 энергии на фильтрацию. Обезвоженный шлам (измельченный корж) из узла 7 разгрузки коржа обезвоживателя 5 поступает в зону 2 сушки печи 1 и далее проходит по зоне 3 обжига, превращаясь в клинкер.

Выходящие из зоны 2 сушки горячие газы по газоходу 4 поступают в подогреватель 8, где движутся в противотоке со шламом, разогревая его, При этом возможно предварительное обеспыливание газов до ввода в подогреватель 8, Г1риведенные соотношения длин подогревателя и зоны сушки печи, а также интервал изменений плотности поверхности теплообменных элементов определяются составом шлама, его реологией, зависят от диаметров зоны сушки и барабанного подогревателя.

В таблице представлены данные,показывающие влияние изменяющихся выходных параметров подогревателя на тех— нико-экономические показатели печи.

Из таблицы видно, что при выполнении длины подогревателя с соотношением менее 1,8:1,2 о носительно небольо шой нагрев шлама на 6-10 С против обычных условий не приводит к ощутимому росту производительности обезвоживателя 5 против нормальной температу;

d ры 18-20 С и снижению расхода электроэнергии, За верхней границей длины подогревателя происходит срыв процесса, загустевание шлама, на обрезе выгрузки из подогревателя 8 образуется шламовое кольцо и в конечном счете перелив шлама за загрузочный обрез подогревателя 8.

При размещении теплообменных элементов с плотностью менее нижнего предела соотношения (с.15) присадка пыли к теплообменным элементам уменьшается, что приводит к повышенному пылеуносу из подогревателя и большим потерям тепла с пылью.

В случае размещения теплообменных элементов с плотностью более верхнего предела соотношения поверхности теплообменных элементов к площади поперечного сечения подогревателя (.19) происходит загустевание шлама на выходе из подогревателя, что приводит к переливу шлама за загрузочный обрез.подогревателя, а также к уносу пыли и снижению интенсификации теплообмена в результате стряхивания пыли со звеньев цепей.

В предлагаемой установке обеспечивается подогрев шлама перед фильтрацией, ускорение ее, повышение производительности механического обезвоживателя, а также снижение температуры отходящих газов и в конечном счете снижение расхода энергии на фильтрацию е

1432320

Время

ФильтТемпература шлама на выПрисадка пыли на теплообПлотность. навесСоо тношение длины подогревателя шлама к длине эоны сушки

Температура газов от ходящих иэ подо гревателя, С

ЭконоТеплоиия потери с Гаэо удельного расхода электроэнергиии на Фильтрацию рации кн теплообиеходе иэ подогрео вателя, С до одинаковой вым по менники током, кДж/Ни в подогревателе, г/м сечения зоны на в подогре вателе, и /м влажностн

38

166

1,7:1,3

1,Ь:1,2

4) 151

24

144

l,9:1,0

I 9:1,0

1,9:1,0

1 9:1,0

1,9:1,0

36

58

123

60

)20

65

))8

32

1,2 (перелив шлама эа

330

)83

122

20 загрузочный конецэагустевание шлама) 2,1:0,9

2,2:0,8

1,2

) 5) 340

)59 330

59

17 ))9

)7 )17

1,2 (загустевание шлаиа — перелив)

Составитель С,Прямкова

Техред Л. Олийнык Корректор С,Шекмар

Редактор А.Мотыль

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 5412/32

Произнодственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Установка для производства цементного клинкера по мокрому снособу, содержащая вращающуюся печь с зонами сушки, обжига и газоходом отходящвх газов и механический обезвоживатель шлама с узлом заполнения и узлом разгрузки.коржа, соединенным с загрузочным концом печи, о т л и ч а ю щ а я- 10 с я тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена и снижения расхода энергии на получение клинкера, она снабжена установленным перед механическим обезноживателем барабанным подогревателем шлама с размещенными на его внутренней поверхности теплообменными элементами, при этом разгрузочный конец подогревателя соединен с узлом заполнения обезвоживателя и газоходом отходящих газон печи, причем соотноп ение длин подогревателя и зоны сушки печи составляет (1,8-2,1):(1,2-0,9), а отношение пло— щади поверхности теплообменных элементов к площади поперечного сечения подогревателя составляет 15-19, 278 610 0 3

25) 480 0,8

226 420 . 1,1

148 360 ) 2

)51 330 1,2

)49 330 1,2