Способ пластического обжатия витого проволочного изделия

 

Изобретение относится к метиз- ,ной промьшшеннссти и м.б. использовано , например, при изготовлении проводов , содержащих несущую часть из стальных проволок, а наружный повив - из мягкого электропроводного металла типа алюминия или меди. Цель расширение технологических возможностей процесса обжатия путем обеспечения качественного обжатия биметаллических заготовок с мягким материалом на поверхности. Витую заготовку последовательно протягивают через две волоки. В первой волоке заготовка обжимается в режиме граничного трения на величину 1 n/(l « 2п) где п - число повивов в заготовке. При этом волока вращается,.закручивая заготовку меяду волоками. Через вторую волоку, которая установлена неподвижно, заготовка протягивается в режиме гидродинамического трения. Для облегчения процесса заправки заготовки первая волока может быть выполнена в виде роликового калибра, смонтированного с возможностью регулировки угла наклона роликов к оси заготовки. S

4013 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) (51)4 Э 07 В 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4 175575/23-27 (22) 06.01.87 (46) 30. 10.88. Бюл. М 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) И.К.Лысяный, В.П.Емельянов, Д.А.Хасанов и Ф.Ш.Мусин (53) 677.71.057.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1 369196, кл. D 02 J 3/08, 1970, (54) СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ОБЖАТИЯ

ВИТОГО ПРОВОЛОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к метизной промышленности и м.б. использовано, например, при изготовлении проводов, содержащих несущую часть из стальных проволок, а наружный повивиз мягкого электропроводного металла типа алюминия или меди, Цель— расширение технологических возможностей процесса обжатия путем обеспечения качественного обжатия биметаллических заготовок с мягким материалом на поверхности. Витую заготовку последовательно протягивают через две волоки, В первой волоке заготовка обжимается в режиме граничного трения на величину = 1 + n/(1 + 2n) где n — число повивов в .заготовке.

При этом волока вращается,.закручивая заготовку между волоками. Через вторую волоку, которая установлена неподвижно, заготовка протягйвается в режиме гидродинамического трения.

Для облегчения процесса заправки заготовки первая волока может быть выполнена в виде роликового калибра, смонтированного с возможностью регулировки угла наклона роликов к оси заготовки.

1434013

Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано, например, при изготовлении проводов, содержащих несущую часть из стальных проволок, покрытых слоем мягкого электропроводного металла, например алюминия или меди, Целью изобретения является расширение технологических воэможностей пластического обжатия длинномерных, витых проволочных изделий путем обеспечения качественной деформации би металлических заготовок, несущий сердечник которых выполнен из стальньм проволок, а наружный повив — из мягкого электропроводного металла типа меди или алюминия.

Изделие обжимают в двух последовательно расположенных деформирую- 20 щих устройствах, например волоках, к одной из которых прикладывается крутящий момент, а вторую закрепляют неподвижно относительно продольной оси. Биметаллическое изделие перво- 25 начально деформируют в режиме граничного трения во вращающейся волоке до уменьшения диаметра, соответствующего обжатию

1+n (1+2п)2 где n — число повивов в заготовке, Обжатие в следующей волоке осуществляют в режиме гидродинамического трения.

Деформация с указанным обжатием во вращающейся волоке представляет собой процесс плющения мягкого металла изделия до заполнения наружного свободного пространСтва между проволоками 10 наружного повива. Периметр изделия приобретает форму круга. До этого момента нет условий для возникновения внеконтактной деформации мягкого металла (стальные проволоки не деформируются, а мягкий металл заполняет свободное пространство в сечении).

Расслоение проволок исключается крутящим моментом. С обжатия, превышаю1+и 50 щего величину E = — — —,---, начинает(1+2n) ся процесс совместной деформации стальных проволок и мягких слоев элек-. тропроводного металла, Возникающая при этом внеконтактная деформация на- э5 ружного слоя мягкого металла подавляется давлением смазки, создаваемой режимом гидродинамического трения во второй по ходу обжатия волоке. Эта волока неподвижна относительно продольной оси волочения, что значительно упрощает процесс деформации в режиме гидродинамического трения.

Процесс заправки изделия упрощается, если первоначальную деформацию его осуществлять расположенными во вращающемся роторе валками, установленными с возможностью регулировки зазора между ними и угла их расположения относительно продольной оси иэделия. При этом продольная составляющая усилия деформирования снижает общее усилие волочения.

Пример. Способ пластического обжатия длинномерных витых проволочных изделий касается преимущественно проводов линий электропередач, в которых число повивов не превышает шести. Для проверки указанной выше математической зависимости величины обжатия в первой по ходу волоке использовали отрезки сталеалюмнниевых проводов АС по ГОСТ 839-80 и провода

ПБСА по ТУ 14-4-1236-83. Критериями оценки величины обжат .я но вращающейся (первой) волоке служили вспучиванне проволок провода перед первой волокой и количество остаточной смаэки на поверхности проволок наружного повива после выхода из второй волоки (с напорной трубкой). Уменьшение количества остаточной смазки по сравнению с оптцмальной свидетельствует о нарушении режима гидродинамического трения во второй волоке и может привести к задиру в процессе деформации.

Вспучивание проволок провода перед первой волокой не позволяет выйти на режим гидродивам трения во второй волоке. Количество остаточной смазки в этом случае «е заме" рялось.

Результаты экспериментальной проверки представлены в таблице.

Пластическое обжатие проводов осуществляли при угловой скорости вращения первой волоки, примерно равной скорости вращения канатовьюшей машины при свивке соответствующего провода. При этом скорость процесса пластического обжатия провода была равна линейной (продольной) скорости изготовления соответствующего провода на свивающей машине.

Например, провод ПБСА изготовляли на канатовьющей машине SRN 9 12/500

1 + и Е (1+2п)

Вспучивание

Обозна ние пр да

Обжатие в первой волоке, Ж

Количество оспопроволок перасчет- фактичесное кое таточной ред первой волокой смазки, r/ 2

АС 95/16

23,1

Нет

3,2

Есть

18 4

Нет

ПБСА 50/70

2,8

Есть

17,0

Нет

АС 70/72

Есть

11,3

Нет

АС 95/141

1,3

Есть

14,0

Нет

АС 185/128

1,3

Есть

ВНИИпИ Заказ 5520/30 Тираж 342

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 143401 е шагом 224 мм при угловой скорости вращения ротора 800 об/мин и линейной скорости скрутки 180 м/мин.

Пластическое обжатие провода

ПБСА 50/70 осуществляли при скорости вращения первой волоки 810 об/мин и скорости волочения 180 м/мин.

Применение пластически обжатых проводов снижает их себестоимость благодаря уменьшению диаметра, что приводит к снижению нагрузки на провод от ветра, гололеда и увеличивает надежности закрепления провода в зажимах. !5

Формула изобретения

Способ пластического обжатия витого проволочного изделия путем протягивания его через две последовательно установленные волоки, к первой из которых прилржен крутящий момент, закручивающий изделие между волоками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, обжатие в первой по ходу технологического процесса волоке осуществляют в режиме граничного трения, а во второй волоке — в режиме гидродинамического трения, при этом величину обжатия в первой волоке оп« ределяют по формуле где n — число повивов в иэделии.