Устройство для закрепления напрягаемой арматуры

 

Изобретение может быть использовано при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий . Целью изобретения является повышение несу1цей способности напрягаемой арматуры путем последовательного обжатия захватываемой части арматуры в процессе ее растяжения и уменьшения поперечного давления в зонах с максимальными продольными усилиями . Это достигается тем, что крышка 6 снабжена винтом 10 с осевым отверстием 11 для арматуры 8, уста новленным в центральном отверстии 7 крьшки 6, при этом внутренняя поверхность 12 каждого клина 3 выполнена с криволинейной образующей, а внутренняя полость 13 крышки 6 имеет коническую поверхность 14 для взаимодействия с краями 15 оснований 16 клиньев 3, выполненную с конусностью меньшей, чем конусность отверстия 2 обоймы 1. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК д04 Е 04 С 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 41 6641 6/29-33 (22) 22.12.86 (46) 30.10.88. Бюл. и - 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства (72) Ю.А.Койнаш (53) 693 ° 554.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1057657, кл. E 04 С 5/12, 1983.

Патент Великобритании ¹ 2106947, кл.. Е 04 С 5/12, опублик. 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ (57) Изобретение может быть использовано при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий. Целью изобретения является по. 80„„1434059 A 1 вышение несущей способности напрягаемой арматуры путем последовательного обжатия захватываемой части арматуры в процессе ее растяжения и уменьшения поперечного давления в зонах с максимальными продольными усилиями. Это достигается тем, что крышка 6 снабжена винтом 10 q осевым отверстием 11 для арматуры 8, установленным в центральном отверстии 7 крышки 6, при этом внутренняя поверхность 12 каждого клина 3 выполнена с криволинейной образующей, а внутренняя полость l3 крышки б имеет коническую поверхность 14 для вза«д имодействия с краями 15 оснований Я

16 клиньев 3, выполненную с конусностью меньшей, чем конусность отверстия 2 обоймы 1. 1 ил.

С::

1434059

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для закрепления арматуры при ее натяжении, и может быть использовано при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий, анкеровке вантовых канатов, а также в захватах машин для испытания линейных образцов или арматуры на рас- Я тяжение.

Цель изобретения — повышение несущей способности напрягаемой арматуры путем последовательного обжатия захватываемой части арматуры в про- 15 цессе ее растяжения и уменьшения поперечного давления в зонах с максимальными продольными усилиями.

На чертеже изображена конструк" тивная схема устройства для закрепле" 20 ния напрягаемой арматуры.

Устройство для закрепления напрягаемой арматуры содержит обойму 1 с

1 коническим центральным отверстием 2, ! установленные в нем клинья 3, взаимодействующие своими вершинами 4 с внутренней поверхностью 5 отверстия

2, и крышку 6 с центральным отверстием 7 для арматуры 8, соединенную на резьбе 9 с обоймой 1. Крышка б снаб- З0 жена винтом 10 с осевым отверстием 11 для арматуры 8, установленным в центральном отверстии 7 крышки б. Внутренняя поверхность 12 каждого клина

3 выполнена с криволинейной образующей, а внутренняя полость 13 крышки

6 имеет коническую поверхность 14 для взаимодействия с краями 15 оснований 16 клиньев 3, выполненную с. конусностью меньшей, чем конусность, 0 отверстия 2 обоймы 1.

Устройство работает следующим образом.

Свободный конец арматуры 8 вводит- ся в отверстие 2 обоймы 1 между клиньями 3 в отверстие 11 винта 10, завинченного в крышку 6. Винтом 10 клинья 3 перемещаются вдоль арматуры 8 до упора наружными краями 15 основа- 5 т— ний 16 клиньев 3 в коническое отверстие 2 и коническую поверхность 14 крышки 6. При этом основания 16 клиньев 3 сначала выравниваются, а затем, перемещаясь относительно конической поверхности 14 крьппки 6, осуществляют предварительное обжатие ненапряженного конца захватываемой части арматуры 8.

Коническая поверхность 14 крышки

6 служит для закрепления арматуры 8 различного диаметра и создания начального обжатия захваченной части ненапряженной арматуры 8. Для снижения концентрации -напряжений в арматуре 8 у краев 15 клиньев 3 и снижения трения в местах опирания клиньев

3 на конические поверхности 5 и 14 обоймы 1 и крышки 6 кромки у вершин

4 и оснований 16 клиньев 3 выполнены с закруглением.

При перемещении обоймы 1, скреп.— ленной с крышкой á,относительно кли1 ньев 3 происходит смещение их к оси арматуры 8, причем вершины 4 клиньев

3 смещаются на большую величину„ чем их основания 16 за счет разной конусности поверхностей обоймы 1 и крышки

6, При этом возникает рычажный эффект, вызывающий поперечное (рычажное) обжатие захваченной части арматуры 8 с постепенным увеличением длины и степени обжатия, пропорциональным величине продольного усилия. Не захваченная еще часть арматуры 8 продолжает воспринимать продольные усилия, т.е. деформироваться.

Клинья 3, накладываясь криволинейной поверхностью 12 на арматуру 8, поворачиваются относительно ее оси ,и изменяют соотношения плеч клиновых рычагов, уменьшая величину поперечного давления на вновь захватываемой поверхности. При этом поперечное давление на захватываемой поверхности уменьшается пропорционально смещению обоймы 1 и крышки 6 относительно клиньев 3 или соответственно продольному усилию в арматуре 8. Таким образом обеспечивается необходимое условие повышения несущей способности наиболее напряженной части захва ываемой арматуры 8 — минимальное поперечное давление в местах максимальных продольных усилий, причем степень обжатия уже захваченной части арматуры 8 продолжает возрастать.

При дальнейшем увеличении растягивающего усилия в арматуре 8 и соответствующего смещения клиньев 3 относительно обоймы 1 и крышки 6 клинья 3 накладываются на всю захватываемую часть арматуры 8 за счет поперечных деформаций в обжатой части арматуры 8 и поворота клиньев 3, После окончательного ьаложения криволинейной внутренней поверхности. 1434059

Формула изобретения

Составитель Д.Киселев

Редактор А.Лежнина Техред JI.Cåðäþêîâà Корректор В.Романенко

Заказ 5524/32 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

12 клиньев 3 на захваченную часть арматуры 8, находящуюся в растянутом состоянии, происходит совмещение криволинейных поверхностей 12 кли5 ньев 3 и отверстия обоймы 1 и начинается вторичное (клиновое) обжатие захваченной части арматуры 8 за счет радиальных смещений клиньев 3, вызванных скольжением их по конической поверхности 5 обоймы. Суммарная степень обжатия захваченной части арматуры 8 определяется соотношением плеч клиновых рычагов, длиной клиньев

3 и конусностью внутренних стенок обоймы 1 и крышки 3. При этом в работе участвует вся захваченная часть арматуры 8.

Для извлечения использованной арматуры 8 необходимо переместить крыш- 2О ку 6 к обойме 1 путем навинчивания ее на обойму 1. При этом края 15 клиньев 3 перестают опираться на поверхности 5 и 14 обоймы 1 и крышки

6 и арматура 8 освобождается от поперечного обжатия.

Принцип действия устройства позволяет закреплять круглую и листовую арматуру 8 или образц а, испытываемые на растяжение.

Устройство для закрепления напрягаемой арматуры, содержащее обойму с коническим центральным отверстием, установленные в нем клинья, взаимодействующие своими вершинами с внутренней поверхностью отверстия, и крышку с центральным отверстием для арматуры, соединенную на резьбе с обоймой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения несущей способности напрягаемой арматуры путем последовательного обжатия захватываемой части арматуры в процессе ее растяжения и уменьшения поперечного давления в зонах с максимальными продольными усилиями, крышка снаб» жена винтом с осевым отверстием для арматуры, установленным в центральном отверстии крышки, при этом внутренняя поверхность каждого клина выполнена с криволинейной образующей, а внутренняя полость крышки имеет коническую поверхность для взаимодействия с краями оснований клиньев, выполненную с конусностью меньшей, чем конусность отверстия обоймы.