Устройство для закрепления разгрузочного ленточного конвейера на комбайне

 

Изобретение относится к горно.му оборудованию, а именно к комбайнам. Цель изобретения - повышение надежности и снижение металлоемкости путем уменьшения консольных и динамических нагрузок на элементы комбайна. Для этого разгрузочный конвейер (К) 10 соединен с поворотным кронштейном (ПК) 6 посредством штанги 1 1 через вертикальный шарнир (Ш) 12 и горизонтальные Ш 13. Через горизонтальные Ш 14 и вертикальный Ш 15 К 10 соединен с кареткой 16. Промежуточный К 9 имеет гидроцилиндр 20, шток которого при переездах комбайна присоединяют к штанге 11 посредством выполненных на ней проушин с отверстиями. Каретку 16 при переездах комбайна фиксируют относительно К 10 через кронштейны, закрепленные на осях Ш 14. Горизонтальные Ш 13 и 14 позволяют комбайну изменять положение в вертикальной плоскости относительно штанги 11 с К 10 и последнего относительно каретки 16, а также гасить вертикальные колебания от динамических нагрузок, возникаюших при разрушении массива рабочим органом. Вертикальные Ш 12 и 15 позволяют изменять положение комбайна в горизонтальной плоскости относительно К 9, 10, а также К 9, 0 относительно друг друга в широком диапазоне . При этом обеспечивается перегрузка материала при любо.м взаимно.м расположении К 9,10 и погашение горизонтальных колебаний от динамических нагрузок. 4 и л. (О Кюа ij &0 Ш . /4 15 16 У7 1В

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН д114Е2! 0910

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 1 и чг. 1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4085088/22-03 (22) 20.05.86 (46) 30.10.88. Бюл. № 40 (71) Научно-производственное объединение самоходной горной техники «Криворожрудмаш» (72) С. Д. Щербаков, П. И. Корниенко, М. С. Петров и В. М. Калюсин (53) 622.232.72:622.26 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 901508, кл. Е 21 С 27/24, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 658272, кл. Е 21 С 27/02, !973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ .РАЗГРУЗОЧНОГО ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА НА КОМБАЙНЕ (57) Изобретение относится к горному оборудованию, а именно к комбайнам.

Цель изобретения — повышение надежности и снижение металлоемкости путем уменьшения консольных и динамических нагрузок на элементы комбайна. Для этого разгрузочный конвейер (К) 10 соединен с поворотным кронштейном (ПК) 6 посредством штанги 11 через вертикальный шар„„SU„. 34343 34 А1 нир (Ш) 12 и горизонтальные Ш 13. Через горизонтальные Ш 14 н вертикальный Ш 15

К 10 соединен с кареткой 16. Промежуточный К 9 имеет гидроцилиндр 20, шток которого при переездах комбайна присоединяют к штанге 1 посредством выполненных на ней проушин с отверстиями.

Каретку 16 при переездах комбайна фиксируют относительно К 10 через кронштейны, закрепленные на осях Ш 14. Горизонтальные Lll 13 и 14 позволяют комбайну изменять положение в вертикальной плоскости относительно штанги !! с К 10 и последнего относительно каретки 16, а также гасить вертикальные колебания от динамических нагрузок, возникающих при разрушении массива рабочим органом. Вертикальные Ш 12 и 15 позволяют изменять положение комбайна в горизонтал ьной плоскости относительно K 9, !О., а также К 9, 0 относительно друг друга в широком диапазоне. При этом обеспечивается перегрузка материала при любом взаимном расположении К 9,10 и погашение горизонтальных колебаний от динамических нагрузок.

4 и л.

1434114

Изобретение относится к горному обо,,рудованию и может быть использовано в конструкциях горных комбайнов.

Цель изобретения — повышение надежности и снижение металлоемкости путем уменьшения консольных и динамических нагрузок на элементы комбайна.

На фиг. 1 изображен предлагаемый комбайн, вид сбоку; на фиг. 2 — - то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; .; на фиг. 4 — расположение комбаина на

10 .;штреке в начальный момент отработки заходки, вид в плане.

Комбайн для добычи полезных ископаемых состоит из ходовой части 1, на которой размещена поворотная в горизонталь- ной плоскости платформа 2, несущая стрелу

3 с отбойно-;ãàíîì 4 и встроенным в стрелу приемным конвейером 5, причем стрела может совершать качательные движения в вертикальной плоскости относ ител ьн о пл атфор мы 2. На последней с противоположной стреле 3 стороны установлен кронштейн 6, который может поворачиваться относительно платформы 2 в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси 7. На кронштейне 6 жестко закреплен при помощи стоек. 8 промежчточный конвейер 9.

Разгрузочный конвейер 10 соединен посредством штанги 11 через вертикальный шарнир 12 и горизонтальные шарниры 13 с поворотным кронштейном 6 и через гори, зонтальные шарниры 14 и вертикальный шарнир 15 — с кареткой 16, контактирую щей полками уголков 17 с прогонами конвейера 18 и служащей приемным бункером. Вертикальный шарнир 12 снабжен фиксатором 19, который, при необходимости замыкает шарнир путем установки фиксатора в отверстия Б, выполненные на раме разгрузочного конвейера, и отверстия В, выполненные на штанге 11. Оси горизонтальных шарниров 13 расположены на кронштейне 6 диаметрально, а их продолжение пересекает вертикальную ось 7 кронштейна. Такое расположение осей горизонтальных шарниров 13 на кронштейне 6 обеспечивает соосное нагружение кронштейна нагрузкой от веса разгрузочного кон- 45 вейера. Горизонтальные шарниры 13 и 14 позволяют комбайну изменять положение в вертикальной плоскости относительно штанги с разгрузочным конвейером и разгрузочного конвейера относительно каретки, а также гасят вертикальные колеоания ог Я) динамических нагрузок, возникающих при разрушении массива рабочим органом.

Вертикальные шарниры 12 и 15 размещены на штанге 11 и каретке 16 так, «Io их вертикальные оси проходят через центры зон перегрузки материала с промежуточного конвейера 9 на разгрузочный конвейер 10 и с разгрузочного конвейера 10 на транспортирующий конвейер 18.

Вертикальные !IIapII»pbI 7,12 и 15 позволяют изменять положение комбайна в горизонтальной плоскости относительно конвейеров и конвейеров один относительно другого в широком диапазоне, обеспечивая перегрузку материала при любом взаимном расположенпи конвейеров, и гасят горизонтальные колебания от динамических нагрузок.

Промежуточныи конвейер 9 снабжен ги роцилиндром 20. который корпусом шарнирно подвешен к промежуточному конвейеру

9, а пггок i »ободен и при переездах комбайна его присоединяют к штанге 1 посредством проушин 21 с отверстиями Г, выполненных íà LIITà.IãI, и пальца 22, вставляемого в отверстия проушин штанги и штока гидроцилиндра.

При переездах комбайна каретку 16 фиксируют относительно разгрузочного конвейера 10, для чего на осях горизонтальных шарниров 14 закреплены кронштейны 23 с отверстиями Д, а на раме разгрузочного конвейера 10 выполнены отверстия Е, в которые устанавливают фиксатор 24.

Комбайн для добычи полезны., ископаемых работает следующим образом.

При оформлении забоя в процессе отбойки горной массы комбайну необходимо совершать маневры, изменяя I10.1îæåíèå относительно транспортных средств (забойного конвейера) в горизонтальной и вертикальной плоскостях. При изменении положения комбайна относительно забойного кон»ейера в горизонтальной плоскости кронштейн вместе с промежуточным конвейером:» штангой поворачивается относителыю II,I» I формы комбайна, »ращаясь вокруг»ертика Ib»QH оси 7, а штанга с промежуточным конвейером поворачивается относительно разгрузочного конвейера, вращаясь вокрх. оси шарнира 12, разгрузочный конвейер Iþâîðàчивается относительно каретки, вращаясь вокруг оси шарнира 15. При этом каретка перемещается в продолыю\I направлении, опираясь полками уголков на прогоны забойного конвейера, и удерживается от поперечного смещения, взаимодействуя полками уголков с прогонами конвейера. При изменении положения комбайна относительно забойного конвейера в вертикальной плоскости штанга с разгрузочным кон»ейером поворачивается вокруг горизонтальных шарниров 13 кронштейна 6 и вокруг горизонтальных шарниров 14 каретки, а карстка перемещается по прогонам забойного конвейера в продольном напра»лении. Таким образом, допускается любое смещение комбайна относительно забойного конвейера в

I1ределах длин разгрузочного и l1ðоме2куточного конвейеров. Вибрация, возникающая при разрушении рабочим органом массива, гасится» горизонтальных и вертика1bllblx

3 шарнирах и на разгрузочный конвейер и узлы, на которых он установлен, не передается.

При наращивании забойного конвейера комбайн смещает каретку назад вдоль забойного конвейера, освобождая концевую головку. После наращивания конвейера комбайн перемещается к забою, перемещая за собой каретку.

Для переезда комбайна из отработанной заходки в новую каретку стопорят фикса- 10 тором относительно разгрузочного конвейера. Мерным отрезком каната или цепи стопорят штангу к верхняку крепи горной выработки. Включают ходовую часть комбайна и передвижением поднимают штангу, а вместе с ней и разгрузочный конвейер 15 с кареткой над забойным конвейером. Затем подвешивают штангу на промежуточном конвейере при помощи крюка. Переключают ходовую часть комбайна на обратный ход и освобождают от крепи выработки. Переезжают с подвешенным разгрузочным конвейером в новую заходку. В новой заходке разгрузочный конвейер с кареткой опускают на прогоны забойного конвейера таким же способом, как описано выше.

Специальный гидроцилиндр, закрепленный на промежуточном конвейере и служащий для подъема штанги, позволяет более оперативно изменять положение разгрузочного конвейера в вертикальной плоскости в процессе переезда комбайна.

Для переезда комбайна включают гидроцилиндр 20 на раздвижку, соединяют его со штангой 11, вставляя палец 22 в отверстия проушин и гидроцилиндра. Фиксируют каретку относительно разгрузочного конвейера и включают гидроцилиндр 20 на сокращение, при этом штанга поворачива14

4 ется в шарнирах 13, а противоположный ее конец с разгрузочным конвейером и кареткой поднимается. В поднятом положении штанги с разгрузочным конвейером и кареткой комбайн переезжает в новый забой. По пути следования, при необходимости, штангу с конвейером и кареткой можно поднимать и опускать, а конвейеры и каретку поворачивать в шарнирах 7,12 и 15. В новом забое включают гидроцилиндр на раздвижку и опускают разгрузочный конвейер, устанавливая при этом каретку на прогоны забойного конвейера. После этого снимают фиксатор с каретки и отсоединяют гидроцилиндр 20 от штанги, комбайн готов к работе в новом забое.

Формула изобретения

Устройство для закрепления разгрузочного ленточного конвейера на комбайне, включающее поворотный кронштейн с промежуточным конвейером, установленный на поворотной платформе под разгрузочной частью приемно о конвейера, и каретку, установленную с возможностью взаимодействия с транспортным средством, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости, разгрузочный конвейер соединен с поворотным кронштейном посредством штанги, с горизонтальным шарниром и вертикальным шарниром, имеющим средство его блокировки и с кареткой посредством вертикального шарнира и горизонтального шарнира, имеющего средство его блокировки, при этом вертикальные шарниры расположены под разгрузочным конвейером в его средней продольной плоскости, а промежуточный конвейер снабжен гидроцилиндром подъема для связи его с штангой. д д !б fD

1434114

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Петрова

Заказ 5530/35

Составитель Н. Кононова

Техред И. Верее Корректор H. Король

Тираж 459 Поди и си ое