Устройство для динамической градуировки датчиков давления

 

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам получения одиночньпс импульсов давления для градуировки, поверки и динамических испытаний измерительных преобразователей давления . Целью изобретения является

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

„„SU„„14 4296 А1 (51) 4 С 01 L 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) .4022906/24-10 (22) 26.11 ° 85 (46) 30.10.88. Бюл. В 40 (72) Г.С.Каримов, В.К.Колтаков и Г.В.Попов . (53) 531.787(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 637751, кл. G 01 L 27/00, 1964.

Авторское свидетельство СССР

У 149606, кл. С 01 1. 27/00, 1962. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ

ГРАДУИРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам получения одиночных импульсов давления для градуировки, поверки и динамических испытаний измерительных преобразователей давления. Целью изобретения является

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1434296 повышение точности. Устройство содержит рабочую и задающую 2 каме.ры. Камеры соединены каналом 5 с клапаном 6, снабженным упругим металлическим стержнем 7 с кольцевой проточкой 8, в которую входят концы 9 захватов 10, расположенных на платформе 11, которая снабжена эксцент риком 14 с приводом 15. Другой конец стержня соединен с узлом натяжения

24. При закрытом. положении клапана

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к уст- ройствам получения одиночных импульсов давления для градуировки,повер5 ки и динамических испытаний измерительных преобразователей давления.

Целью изобретения является повышение точности.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит рабочую 1 и задающую 2 камеры. В рабочей камере выполнены гнезда для градуируемого 3 и образоцового 4 датчиков давления.

Камеры соединены каналом 5 с клапаном, выполненным. в виде иглы 6 с седлом, причем игла снабжена упругим металлическим стержнем 7 с кольцевой проточкой 8. В проточку 8 входят кон- 2О цы 9 захватов 10, установленных симметрично относительно стержня 7 на закрепленных на подвижной платформе

11 осях 12, расположенных между концами 9 и 13 каждого захвата. Платфор- 25 ма 11 снабжена эксцентриком 14 с приводом 15, закрепленным в стенке камеры 2. Концы 9 захватов, входящие в проточку 8, охвачены с наружной стороны подвижной втулкой 16, перемещаемой эксцентриком 17 с рукояткой

18. В противположной от иглы 6 части

19 стенки камеры 2 закреплен регулируемый упор 20 с лимбом и с уплотнением 21. На втором конце стержня размещен бурт 22. К задающей камере

2 имеется подвод давления с манометром 23. Второй конец стержня соединен с узлом 24 натяжения. В рабочей камере установлен манометр 25.

6 узлом натяжения 24 растягивают стержень. В камере 2 создается давление, контролируемое манометром

23. Поворотом эксцентрика 17 втулка

16 перемещается от иглы клапана, разводя концы 9 захватов !0 что приводит к резкому открытию клапана 6 и созданию пикового давления в рабочей камере 1, где размещены градуируемый 3 и образцовый 4 датчики давления. 1 ил.

Устройство работает следующим образом.

При открытой игле 6 запорного клапана в задающую камеру 2 подается рабочая среда с заданным статическим давлением. Такое же давление устанавливается и в рабочей камере 1. Поворотом эксцентрика 17 втулка 16 перемещается к игле и своим торцом сводит к центру концы 9 захватов !О, которые своими рабочими выступами задают в проточку 8 на стержне 7.

Поворотом рукоятки кулачка 14 подается к игле платформа 11 и через рабочие поверхности 9 захватов перемещает иглу 6 до перекрытия канала 5, соединяющего камеры 1 и 2. В этом положении захват, расклиниваясь от вертикального усилия, направленного от запорной иглы 6 к стержню,надежно удерживают иглу 6 в закрытом положении, герметизируя полости камер 1 и 2 друг от друга. В полости рабочей камеры 1 устанавливается статическое давление рабчоей среды, контролируемое манометром 23, В полости задающей камеры 2 создается нужное статическое давление, контролируемое манометром 22. Включением узла 24 натяжения растягивается стержень 7 запорной иглы 6 на величину зазора

S в пределах упругой деформации стержня. Регулировка величины зазора

S с течением времени необходима даже при одном и том же материале стержня и его размерах из-за явления релаксации (ползучести) материала стержня. Заданная разность статического давления в камерах 1 и 2 опре1434296

Составитель A.Ñîêoëoâñêèé

Техред H. Ходанич

Корректор И.Муска

Редактор Е.Конча

Заказ 5547/44 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пеняет точность по величине амплитуды импульса давления и зависит только от класса точности установленных манометров 23 и 25. В момент контакта бурта 22 с упором 20 подается сигнал

5 (например, включением сигнальной лампочки) и поворотом эксцентрика 17 втулка 16 перемещается от иглы 6, разводя концы 9 захватов 10. Рабочие поверхности 9 захватов 10, перемещаясь по дугам равных окружностей с центрами на осях 12, удерживают запорную иглу 6 в закрытом положении до тех пор, пока кромки опорных поверхностей проточки 8 не срываются с кромак рабочих поверхностей 9 захватов 10. Происходит резкий отвод запорной иглы со скоростью, равной скорости распространения продольных колебаний в металлическом стержне

7 запорной иглы 6, так как скорость распространения звука в металле (твердом теле) всегда выше, чем скорость распространения звука в жид- 25 кости или газе, то можно считать,что для данных рабочих сред получена максимально возможная скорость нарастания фронта импульса давления.Возникший в рабочей среде импульс (без каких-либо дополнительных искажающих импульсов от ударов,.взрывов и подобных явлений) воздействует на образцовый 4 и поверяемые 3 датчики давления, установленные в рабочей камере 1.

Формула изобретения

Устройство для динамической градуировки датчиков давления, содержащее рабочую с гнездами для градуируемых и образцовых датчиков давления и задающую камеры, соединенные каналом с клапаном в виде иглы с седлом, причем игла снабжена стержнем и механизмами удержания, спуска и взвода, при этом игла со стержнем и механизм удержания и спуска размещены в задающей камере, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, в нем стержень: выполнен из упругого металла с кольцевой проточкой на первом конце, подсоединенном к игле, механизм удержания и спуска выполнен в виде поворотных захватов с замком, при этом захваты симметрично установлены относительно стержня на закрепленных на подвижной платформе осях, причем конец каждого захвата входит в кольцевую проточку на стержне, а замок выполнен в виде подвижной в осевом направлении и охватывающей подвижную платформу скопцами захватов втулки, причем в стенке задающей камеры установлены снабженные приводами поворотные эксцентрики, один из которых контактирует с втулкой, а другой— с подвижной платформой, при этом механизм взвода выполнен в виде узла натяжения, связанного с вторым концом стержня.